一种VOC回收系统及生物柴油生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种VOC回收系统，包括冷凝器、空冷器、吸收塔和风机，冷凝器的进气口连接含VOC废气总管，排气口连接未凝气管道，未凝气管道连通至吸收塔的塔底；冷凝器的出水口连接循环水出口管道的一端，循环水出口管道的另一端连接空冷器的进水口，空冷器的出水口连接循环水进口管道的一端，循环水进口管道的另一端连接冷凝器的进水口；吸收塔设有吸收剂循环管路，吸收剂循环管路的进口端与吸收塔的塔底相连，出口端进入吸收塔的上部并连接喷淋器，吸收剂循环管路上设置循环泵；吸收塔的塔顶连接排气管路。还提供一种生物柴油生产系统。本实用新型专利技术的VOC回收系统显著促进了VOC的循环利用和系统的经济性，其具有重要的环保意义。

A VOC recovery system and biodiesel production system

【技术实现步骤摘要】
一种VOC回收系统及生物柴油生产系统
本技术涉及生物柴油
，具体涉及一种VOC回收系统及生物柴油生产系统。
技术介绍
生物柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。现有技术中，生物柴油生产系统包括酯化单元、酯交换单元和精制单元。在酯化及酯交换反应单元，甲醇均需要过量(甲醇添加量约占原料油重量的30％，理论消耗量为11％)，反应后分离出过量的稀甲醇溶液。稀甲醇溶液集中送至稀甲醇储罐，经过精制回收，得到质量百分数大于99％以上的甲醇，可以循环利用。然而，酯化及酯交换单元和甲醇回收精制单元中排放的含VOC(甲醇等)废气通常直接排放，导致甲醇消耗量大，甲醇的利用率低，经济性低，且VOC废气造成厂区内空气污染，对操作人员造成职业健康危害。因此，有必要对现有的生物柴油生产系统进行改进，以克服现有技术中的上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种VOC回收系统，以解决VOC对环境造成污染，资源浪费，经济性低，生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种VOC回收系统，包括冷凝器、空冷器、吸收塔和风机，其中：所述冷凝器的进气口连接含VOC废气总管，排气口连接未凝气管道，所述未凝气管道连通至所述吸收塔的塔底，冷凝液从所述冷凝器的排液口排出回收；所述冷凝器的出水口连接循环水出口管道的一端，所述循环水出口管道的另一端连接所述空冷器的进水口，所述空冷器的出水口连接循环水进口管道的一端，所述循环水进口管道的另一端连接所述冷凝器的进水口；所述吸收塔设置有吸收剂循环管路，所述吸收剂循环管路的进口端与所述吸收塔的塔底相连，出口端进入所述吸收塔的上部并连接喷淋器，所述吸收剂循环管路上设置循环泵，吸收剂通过所述循环泵打进吸收塔的上部并喷淋；所述吸收塔的塔顶连接排气管路，所述排气管路上设置有所述风机，并连接至工厂废气总管。优选地，所述冷凝器为列管式换热器，其中循环水走管程，含VOC废气走壳程，所述冷凝器的进气口设置在所述冷凝器的上部，所述冷凝器的排液口设置在所述冷凝器的下部。优选地，所述吸收塔的底部塔釜连接有第一补水管道和废液排出管道，所述第一补水管道来自工艺水系统，所述废液排出管道连接至与污水处理系统。优选地，所述吸收塔的内部安装填料。优选地，所述吸收塔的内部设置三层填料，所述吸收剂循环管路进入所述吸收塔的内部并于最上一层填料和第二层填料之间向下喷淋。优选地，所述空冷器还连接有第二补水管道，所述第二补水管道来自工艺水系统。根据本技术，所述吸收塔的底部塔釜与水槽连通，所述循环泵的入口与所述水槽连通。优选地，所述未凝气管道包括与所述冷凝器连接的第一段管道、与所述吸收塔连接的第二段管道，及与所述第二段管道的末端连接的喇叭口，所述冷凝器排出的未凝气沿所述第一段管道出来，并从所述喇叭口进入所述第二段管道，并沿所述第二段管道进入所述吸收塔。优选地，所述循环泵有两台，一开一备。优选地，所述水槽具有开口。优选地，所述吸收塔上设置有若干个观察口。本技术的第二个目的在于提供一种生物柴油生产系统，包括酯化单元、酯交换单元、精制单元和上述的VOC回收系统，其中：所述酯化单元包括：依次相连的酯化反应器、分离罐和稀甲醇储罐；所述酯交换单元包括依次相连的酯化反应器和分离罐；所述精制单元包括依次相连的精制设备和甲醇储罐，所述酯交换单元的分离罐与所述精制设备相连；所述含VOC废气总管分别与所述稀甲醇储罐的呼吸口和所述甲醇储罐的呼吸口连通。所述精制设备可以为精馏塔或薄膜蒸发器，还可以是现有技术中的其他精制设备。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：(1)本技术的VOC回收系统，能够有效回收含VOC废气中的VOC，利于循环使用，提高了系统的经济性；采用空冷器对循环水进行冷却，冷却效果好，无需设置循环水槽，减少了设备投资，且无需占用厂房空间；冷凝器结合吸收塔对冷凝器出来的不凝气体进行喷淋吸收，VOC的吸收效率高，未被回收的VOC废气通往工厂废气总管，再被输送至烟囱进行燃烧处理，使得含VOC废气处理完善，不会对厂房环境造成污染。(2)、安装了上述VOC回收系统的生物柴油生产系统，酯化单元和精制单元产生的含甲醇的废气经过VOC回收系统回收，显著促进了甲醇的循环利用，提高了甲醇转化率，系统的经济性提高，且不会对对厂房环境造成污染。附图说明图1为实施例1的VOC回收系统的流程示意图。图2为实施例2的生物柴油生产系统的流程示意图。图中：10-冷凝器、20-空冷器、30-吸收塔、40-含VOC废气总管、50-未凝气管道、60-循环水出口管道、70-循环水进口管道、80-吸收剂循环管路、81-喷淋器、82-循环泵、90-排气管路、100-风机、110-溶剂储罐；11-冷凝器的进气口、12-冷凝器的排液口、21-第二补水管道、31-第一补水管道、32-废液排出管道、33-填料、34-水槽、51-第一段管道、52-第二段管道、53-喇叭口；100-VOC回收系统、200-酯化单元、300-酯交换单元、400-精馏单元。具体实施方式以下结合附图，以具体实施例对本技术的稀甲醇-酸回收精制系统做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种VOC回收系统，包括冷凝器10、空冷器20、吸收塔30和风机100，其中：所述冷凝器10的进气口连接含VOC废气总管40，排气口连接未凝气管道50，所述未凝气管道50连通至所述吸收塔30的塔底，冷凝液从所述冷凝器10的排液口排出至溶剂储罐110以回收溶剂；所述冷凝器10的出水口连接循环水出口管道60的一端，所述循环水出口管道60的另一端连接所述空冷器20的进水口，所述空冷器20的出水口连接循环水进口管道70的一端，所述循环水进口管道70的另一端连接所述冷凝器10的进水口。所述吸收塔30设置有吸收剂循环管路80，所述吸收剂循环管路80的进口端与所述吸收塔30的塔底相连，出口端进入所述吸收塔30的上端并连接喷淋器81，所述吸收剂循环管路80上设置循环泵82，吸收剂通过所述循环泵82打进吸收塔30的上部并喷淋；所述吸收塔30的塔顶连接排气管路90，所述排气管路90上设置有所述风机100，并连接至工厂废气总管。本技术的VOC回收系统，能够有效回收含VOC废气中的VOC，利于循环使用，提高了系统的经济性；采用空冷器对循环水进行冷却，冷却效果好，无需设置循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOC回收系统，其特征在于，包括冷凝器、空冷器、吸收塔和风机，其中：/n所述冷凝器的进气口连接含VOC废气总管，排气口连接未凝气管道，所述未凝气管道连通至所述吸收塔的塔底，冷凝液从所述冷凝器的排液口排出回收；所述冷凝器的出水口连接循环水出口管道的一端，所述循环水出口管道的另一端连接所述空冷器的进水口，所述空冷器的出水口连接循环水进口管道的一端，所述循环水进口管道的另一端连接所述冷凝器的进水口；/n所述吸收塔设置有吸收剂循环管路，所述吸收剂循环管路的进口端与所述吸收塔的塔底相连，出口端进入所述吸收塔的上部并连接喷淋器，所述吸收剂循环管路上设置循环泵，吸收剂通过所述循环泵打进吸收塔的上部并喷淋；所述吸收塔的塔顶连接排气管路，所述排气管路上设置所述风机，并连接至工厂废气总管。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOC回收系统，其特征在于，包括冷凝器、空冷器、吸收塔和风机，其中：
所述冷凝器的进气口连接含VOC废气总管，排气口连接未凝气管道，所述未凝气管道连通至所述吸收塔的塔底，冷凝液从所述冷凝器的排液口排出回收；所述冷凝器的出水口连接循环水出口管道的一端，所述循环水出口管道的另一端连接所述空冷器的进水口，所述空冷器的出水口连接循环水进口管道的一端，所述循环水进口管道的另一端连接所述冷凝器的进水口；
所述吸收塔设置有吸收剂循环管路，所述吸收剂循环管路的进口端与所述吸收塔的塔底相连，出口端进入所述吸收塔的上部并连接喷淋器，所述吸收剂循环管路上设置循环泵，吸收剂通过所述循环泵打进吸收塔的上部并喷淋；所述吸收塔的塔顶连接排气管路，所述排气管路上设置所述风机，并连接至工厂废气总管。


2.根据权利要求1所述的VOC回收系统，其特征在于，所述冷凝器为列管式换热器，其中循环水走管程，含VOC废气走壳程，所述冷凝器的进气口设置在所述冷凝器的上部，所述冷凝器的排液口设置在所述冷凝器的下部。


3.根据权利要求1所述的VOC回收系统，其特征在于，所述吸收塔的底部塔釜连接有第一补水管道和废液排出管道，所述第一补水管道来自工艺水系统，所述废液排出管道连接至污水处理系统。


4.根据权利要求1所述的VOC回收系统，其特征在于，所述吸收塔的内部安装填料。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，张学旺，
申请(专利权)人：上海中器环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31