采用”V”型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于处理生活垃圾、农业废弃物、工业垃圾、医疗垃圾等固体废弃物，采用“Ｖ”型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉，以克服现有各种在高温富氧条件下直接焚烧方法的不足。该焚烧炉，包括，设有进料装置的一燃室、二燃室和燃烬室，其特征在于：所述一燃室分为上下两部分，一燃室下部为“Ｖ”型体结构，一燃室下部通过二燃室与燃烬室连接，燃烬室中设有高速旋风分离器。本实用新型专利技术“Ｖ”型多孔炉排装置，解决固体废弃物的完全燃烧；二燃室高温燃烧和燃烬室的进一步搅动混和，解决固体废弃物的有效燃烬和部分飞灰在离心作用下分离出来的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于处理生活垃圾、农业废弃物、工业垃圾、医疗垃圾等固体废弃物，采用"v"型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉。
技术介绍
目前，垃圾在高温富氧条件下直接焚烧的方法，为保证垃圾在高温富氧条 件下能够充分燃烧，设有大面积运动部件(如移动式炉排)，设备比较复杂， 能耗较大，造成投资、建设与运行成本相对较高和建设周期较长。而且，由于 这种直接焚烧方法的设备与工艺条件的限制，较难适应多种固体废弃物(如生 活垃圾、农业废弃物、工业垃圾、医疗垃圾等)的焚烧处理。此外，由于团块 垃圾，尤其是含水量较高时，在高温富氧条件下直接焚烧时，虽有运动部件不 断翻动，但仍会有部分团块垃圾不能完全燃烬而造成炉渣与飞灰较多的问题。 同时，造成焚烧过程中，烟气量较大，二次污染物较多，后处理压力较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于处理生活垃圾、农业废弃物、工业垃圾、医疗垃圾等固体废弃物，采用"V"型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉，以克服现有各种在高温富氧条件下直接焚烧方法的不足。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现采用"V"型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉，包括，设有进料装置的一燃室、二燃室和燃烬室，其特征在于所述一燃室分为上下两部分， 一燃室下部为"V"型体结构， 一燃室下部通过二燃室与燃烬室连接，燃烬室中设有高速旋风分离器。本技术中，所述进料装置设置在一燃室上方，进料装置设有进料门，进料装置与一燃室炉门入口设有密封挡板，设在焚烧炉外的推料装置、进料门及炉门入口密封挡板依次相互联动开启与关闭均采用压縮空气缸推进动作。并 按需引入循环烟气，以使热解气化炉维持缺氧微负压状态。为了保证热解气化炉工作的安全性， 一燃室上部设有安全防爆门和排气 口， 一燃室顶部设有喷淋装置和相应的温度探针， 一旦炉体运行参数偏离热解 状态，出现异常情况的极端工况，即自动报警，并启动顶部的喷淋装置。为了保证炉内微负压状态的风量， 一燃室下部"V"型体倾斜壁上设有一次风装置，所述一次风装置上设有复数个喷嘴， 一燃室中设有压力显示器，可 实现在线控制。点火燃烧器设置在燃室前部，以实现点火启动。所述一燃室"V"型体底部设有排渣装置，热解气化炉的主要灰渣通过其下部的出渣口排出。所述一燃室下部通过膨胀节与二燃室前部连接，二燃室后部与燃烬室连接；为了使可燃气体在二燃室中燃烧充分，二燃室中设有带配风功能的二次风 装置；为了避免二燃室温度下降，二燃室中还设有辅助燃烧器。本技术的焚烧炉可根据固体废弃物实际处理规模，选定单体处理能 力、 一个或多个单体组合。单体设备比较简单，炉内无传动部件，投资、建设 与运行成本相对较低，建设周期较短。如处理规模较大，则可采用多个单体组 合的热解气化装置；实际运行时，可根据能源需求变化、正常维修保养需要， 或发生临时故障检修等意外情况，适时按需要调整单体的运行数量，最大限度 地节约运行成本，使工厂达到最佳经济效果。"V"型多孔炉排装置将剩余物中的固定碳燃烬，并为热解工艺提供必需 的热量，解决固体废弃物的完全燃烧； 一燃室产生的可燃气体，经过二燃室高 温燃烧和燃烬室(旋风分离燃烬装置)的进一步搅动混和，解决固体废弃物的 有效燃烬和部分飞灰在离心作用下分离出来的目的。整个工艺流程不产生二次 污染，经过配套的烟气净化系统处理，最后气体排放完全达到国家和欧洲新的 2000标准规定的燃烧设备排放要求。附图说明图1为本技术焚烧炉的结构示意图 图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3所示，采用"V"型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的 自热式热解气化焚烧炉，其包括一燃室2， 一燃室2分为上下两部分， 一燃室 上部2—1为方型体，其下部2—2为"V"型体。进料装置1设置在一燃室2 上方，进料装置1 一侧设有进料门l一l，进料装置1与一燃室2炉门入口设有 密封挡板l一2，进料装置1将捆包或散装的固体废弃物间断地送入热解气化炉 一燃室2。进料的推料装置1-3、进料门1-1及炉门入口密封挡板1-2的依次相 互联动开启/关闭均采用压縮空气缸推进动作。进料时，进料门1-1开启，此时， 炉门入口密封挡板1-2关闭；推料装置将固体废弃物送入进料室l，进料门1-1 随即关闭；此时，炉门入口密封挡板l-2打开，固体废弃物进入一燃室2，炉 门入口密封挡板l-2随即关闭。并按需引入循环烟气，以使热解气化炉维持缺 氧微负压状态。点火燃烧器6设置在一燃室2前部，以完成点火启动；为保证炉内微负压 状态的风量， 一燃室下部2—2 "V"型体倾斜壁上设有一次风装置5， 一次风 装置5上设有复数个喷嘴17。 一燃室2中设有压力显示器16，通过监控可实 现对一次风装置5的在线控制。 一次风装置5通过喷嘴17吹送高速空气，使 热量迅速渗透到一燃室上部2—1方型体固体废弃物团块的内部，保持较稳定 的热解参数。固体废弃物处在缺氧微负压和不高于500。C温度条件下，经过预 热、干燥、升温，充分热解气化。此外，根据热解工艺的特殊要求，还从本燃 烧系统的气流中弓I入惰性气体，保证炉内固体废弃物充分热解气化所需的缺氧 状态。固体废弃物热解气化后，剩余物进入一燃室下部2—2，在900。C温度条 件下，由本技术"V"型多孔炉排装置将剩余物中的固定碳燃烬，并为热 解工艺提供必需的热量。 一燃室"V"型体2—2底部设有排渣装置13，热解 气化炉的主要灰渣通过其下部的出渣口 14排出。为保证热解气化炉工作的安全性， 一燃室2上部还设置有安全防爆门4和 排气口3， 一燃室2顶部设有喷淋装置7和相应的温度探针15，可实现在线控 制； 一旦炉体运行参数偏离热解状态，出现异常情况的极端工况，即自动报警， 并启动顶部的喷淋装置7。一燃室2排出的可燃气体进入与其下部2—2相连的二燃室9， 一燃室2 与二燃室9之间通过膨胀节8连接，二燃室9中设有带配风功能的二次风装置 10，根据热解气化炉的特殊要求，设置有再循环烟气接口及其动力源再循环烟 气风机，二次风装置10产生的二次风与送入二燃室9的可燃气体相混和，在 二燃室9内充分燃烧，使燃烧温度上升至1000°C~l 100°C，产生按设计要求的 高温烟气。二燃室9中还设有辅助燃烧器11， 一旦紧急情况下，二燃室9温度下降， 不能满足二燃室9充分燃烧的工况要求，随即启动辅助燃烧器ll，保证高温烟 气燃烬所需的温度条件。随后上述高温燃烧的混和烟气进入与二燃室9后部相连的燃烬室12，燃 辉室12配置高速旋风分离器18，旋风分离器18的功能是将高温燃烧的烟气进 一步搅动混和，并使燃烧烟气在高温条件下滞留时间不少于2秒钟，从而达到 有效燃烬的目的。同时，将烟气中携带的飞灰在离心作用下分离出来，减轻尾 部本系统外的布袋除尘器的负荷。燃烬室12与本系统外的余热锅炉相连，烟 气进入余热锅炉的温度可控制在950°C~1000°C及其以上的水平。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用“Ｖ”型多孔炉排和旋风分离燃烬装置的自热式热解气化焚烧炉，包括，设有进料装置的一燃室、二燃室和燃烬室，其特征在于：所述一燃室分为上下两部分，一燃室上部为方型体结构，一燃室下部为“Ｖ”型体结构，一燃室下部通过二燃室与燃烬室连接，燃烬室中设有高速旋风分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶传泽，李永进，高志荣，周燕萍，
申请(专利权)人：上海金州环保发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]