一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。预热装置包括：相对设置的第一烘箱组件以及第二烘箱组件，第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括压带组件和加热件，压带组件包括环形带、主动辊以及传送辊，环形带套设于主动辊和传送辊上，第一烘箱组件的环形带以及第二烘箱组件的环形带相对设置；带状料经过第一烘箱组件与第二烘箱组件之间时，主动辊带动环形带向预设的方向传输，两个环形带分别用于抵接带状料的相对两侧，以对带状料进行夹压传送，且环形带抵接带状料的区域与带状料相对静止。通过上述方式可以避免带状料在热压时发生错位或者偏移问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置
本技术涉及电池加工设备
，特别涉及一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。
技术介绍
在电池包括叠片式电池，叠片式电池可以通过将正极片、隔膜片以及负极片依次层叠设置形成。为了提高对叠片式电池的生产效率，通常，可以先加工形成电池单元，然后再将电池单元进行堆叠，从而形成叠片式电池。其中，一个电池单元通常包括依次堆叠设置的正极片、隔膜片以及负极片。现有技术中，通常是先形成带状的电池单元，然后再对成带状的电池单元进行切割从而得到所需的电池单元。在带状电池单元成型时，通常需要对带状电池单元进行热压固定，从而避免正极片、隔膜片以及负极片发生脱离现象。现有技术中，通常采用PET塑料薄膜将正极片或者负极片压固在隔膜片上，由于PET塑料薄膜无法重复利用，因此导致加工成本很高；同时在对带状电池单元进行加热时，正极片、隔膜片以及负极片容易发生移位，从而导致形成的电池单元合格率不高。
技术实现思路
本技术提供一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置，以解决现有技术中对带状电池单元进行加热时，正极片、隔膜片以及负极片容易发生移位，从而导致形成的电池单元合格率不高的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种预热装置，所述预热装置包括：相对设置的第一烘箱组件以及第二烘箱组件，所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括压带组件和加热件，所述压带组件包括环形带、主动辊以及传送辊，所述环形带套设于所述主动辊和所述传送辊上，所述第一烘箱组件的环形带以及第二烘箱组件的所述环形带相对设置；带状料经过所述第一烘箱组件与所述第二烘箱组件之间时，所述主动辊带动所述环形带向预设的方向传输，两个所述环形带分别用于抵接所述带状料的相对两侧，以对所述带状料进行夹压传送，且所述环形带抵接所述带状料的区域与所述带状料相对静止。在一个实施方式中，所述压带组件包括两个所述传送辊，且两个所述传送辊之间靠近所述带状料一侧的所述环形带与所述带状料相平行设置且用于抵压所述带状料的一侧。在一个实施方式中，所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括至少两个所述压带组件；在沿所述带状料的宽度方向上，至少两个所述压带组件依次间隔设置。在一个实施方式中，每一个烘箱组件中，相邻设置的所述压带组件的主动辊通过连接件相连接，以使得所述主动辊同步转动，以用于驱动对应的环形带同步传输。在一个实施方式中，每个所述烘箱组件均还包括支座，所述两个传送辊设置在所述支座的相对两端；所述加热件设置在所述两个传送辊之间，以对所述带状料加热。在一个实施方式中，所述加热件为多个，多个所述所述加热件均安装在所述支座上且多个所述加热件沿所述带状料的传输方向依次间隔且均匀分布。在一个实施方式中，所述预热装置还包括驱动机构，所述驱动机构连接其中一个所述烘箱组件，以用于驱动所述其中一个烘箱组件向靠近或者远离另一个所述烘箱组件的方向运动；或者预热装置还包括两个所述驱动机构，两个所述驱动机构分别连接所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件，以用于驱动所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件向靠近或者远离彼此的方向运动。在一个实施方式中，所述驱动机构包括固定板和气缸，所述气缸的主体部安装在所述固定板上，所述气缸的动力输出端连接其中一个所述烘箱组件的支座。在一个实施方式中，所述驱动机构用于驱动所述其中一个烘箱组件以预设的旋转轴为转动中心向靠近或者远离另一个所述烘箱组件的方向转动。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种用于加工电池单元的加工系统，所述加工系统包括放卷机构和如前文所述的预热装置，所述放卷机构包括极片放卷装置、隔膜放卷装置以及切刀，所述切刀用于对所述极片放卷装置放出的极片带状料进行切割，以使得所述极片带状料形成多个极片，且多个所述极片依次间隔设置在所述隔膜放卷装置放出的带状隔膜一侧表面以形成电池单元带状料；所述预热装置用于对经过所述第一烘箱组件以及所述第二烘箱组件之间的所述电池单元带状料进行传送并预热。区别于现有技术，本技术提供一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。通过采用环形带抵接带状料的相对两侧，且使得环形带与带状料的抵接区域在带状料的传输时保持相对静止，从而可以避免带状料的各层出现错位或者偏移问题；同时采用环形带对带状料进行抵压时，环形带可以重复利用，因此可以节约制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的一种预热装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示预热装置中的第一烘箱组件的结构示意图；图3是图1所示预热装置的俯视图的结构示意图；图4是本技术提供的一种加工系统一实施例的结构示意图；图5是图4所示加工系统加工获得的一种电池单元带状料一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1，其中图1是本技术提供的一种预热装置一实施例的结构示意图。其中，预热装置10包括相对设置的第一烘箱组件100和第二烘箱组件200；第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间用于设置带状料A，其对经过第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间的带状料A进行加热。第一烘箱组件100和第二烘箱组件200的结构可以相同，且可以对称设置。以第一烘箱组件100为例。请参阅图2，图2是图1所示预热装置中的第一烘箱组件的结构示意图。其中，第一烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热装置，其特征在于，所述预热装置包括：/n相对设置的第一烘箱组件以及第二烘箱组件，所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括压带组件和加热件，所述压带组件包括环形带、主动辊以及传送辊，所述环形带套设于所述主动辊和所述传送辊上，所述第一烘箱组件的环形带以及第二烘箱组件的所述环形带相对设置；带状料经过所述第一烘箱组件与所述第二烘箱组件之间时，所述主动辊带动所述环形带向预设的方向传输，两个所述环形带分别用于抵接所述带状料的相对两侧，以对所述带状料进行夹压传送，且所述环形带抵接所述带状料的区域与所述带状料相对静止。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热装置，其特征在于，所述预热装置包括：
相对设置的第一烘箱组件以及第二烘箱组件，所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括压带组件和加热件，所述压带组件包括环形带、主动辊以及传送辊，所述环形带套设于所述主动辊和所述传送辊上，所述第一烘箱组件的环形带以及第二烘箱组件的所述环形带相对设置；带状料经过所述第一烘箱组件与所述第二烘箱组件之间时，所述主动辊带动所述环形带向预设的方向传输，两个所述环形带分别用于抵接所述带状料的相对两侧，以对所述带状料进行夹压传送，且所述环形带抵接所述带状料的区域与所述带状料相对静止。


2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于，
所述压带组件包括两个所述传送辊，且两个所述传送辊之间靠近所述带状料一侧的所述环形带与所述带状料相平行设置且用于抵压所述带状料的一侧。


3.根据权利要求2所述的预热装置，其特征在于，
所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括至少两个所述压带组件；在沿所述带状料的宽度方向上，至少两个所述压带组件依次间隔设置。


4.根据权利要求3所述的预热装置，其特征在于，
每一个烘箱组件中，相邻设置的所述压带组件的主动辊通过连接件相连接，以使得所述主动辊同步转动，以用于驱动对应的环形带同步传输。


5.根据权利要求2-4任一项所述的预热装置，其特征在于，
每个所述烘箱组件均还包括支座，所述两个传送辊设置在所述支座的相对两端；所述加热件设置在所述两个传送辊之间，以对所述带状料加热。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32