本实用新型专利技术公开了一种环保设施中的废气焚烧炉，它包括包覆有保温层的壳体，壳体内装有燃烧室和预热器，壳体上的废气进口通过预热器表面及壳体内壁与燃烧室外壁之间形成的通道通往燃烧器和燃烧室进口，燃烧室出口接预热器进气口，壳体内的预热器出气口端设有热水器，热水器的进水口和出水口通向壳体外，热水器出气端接排风口。本实用新型专利技术能充分利用热能，环保效果好，尤其适合大风量处理废气。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保设施中的焚烧炉，尤其是一种废气焚烧炉。
技术介绍
现有的废气焚烧炉一般包括包覆有保温层的壳体，在壳体内装有燃烧室和预热器，例如申请号为200420024060.9的专利文献所公开的结构。其中，预热器利用燃烧室的热能工作，废气先进入预热器预热，然后再进入燃烧室焚烧，最后，排向大气。这种结构能较合理的利用热能，提高了废气的燃烧处理效果。但经过焚烧并在预热器内工作后的废气，其温度还是较高的，一般有300～500℃，将这些气体直接排向大气，会浪费大量的能源，且环保效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更充分地利用热能且环保效果好的废气焚烧炉。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种废气焚烧炉，包括包覆有保温层的壳体，壳体内装有燃烧室和预热器，壳体上的废气进口通过预热器表面及壳体内壁与燃烧室外壁之间形成的通道通往燃烧器和燃烧室进口，燃烧室出口接预热器进气口，壳体内的预热器出气口端设有热水器，热水器的进水口和出水口通向壳体外，热水器出气端接排风口。采用上述结构后，由于壳体内的预热器出气口端设有热水器，这就使从预热器出气口出来的300～500℃的排放气体再经热水器加以利用，对热水器里的水或其它液体进行加热，可以不断产生出热水或热液体供人们使用，所以本技术充分利用了热能；在热水器中经过热交换后温度降至100～200℃的排放气体会从排风口排出，这就显著降低了排放温度，大大降低了废热排放量，环保效果佳，尤其适合大风量处理废气。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视放大图；图3是图1中I、II、III部的局部放大图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的废气焚烧炉，包括包覆有保温层3的壳体4，壳体4内装有燃烧室6和预热器8，壳体4上的废气进口4-1通过预热器8表面及壳体4内壁与燃烧室6外壁之间形成的通道5通往燃烧器1和燃烧室6进口，燃烧室6出口接预热器8进气口8-1，壳体4内的预热器8出气口8-2端设有热水器11，热水器11的进水口11-1和出水口11-2通向壳体4外，热水器11出气端接排风口12。如图1、2所示，为了便于调节热水器11内的水温，预热器8出气口8-2处还设有隔板14，隔板14上开有旁通口14-1和热水器11的出水口(11-2)的进气口14-2，旁通口14-1上装有电动阀10，旁通口14-1通往排风口12，电动阀10与装在热水器11的出水口(11-2)上的温度传感器13电连接。如图1所示，为了调节废气的预热温度及联合调节热水器11内的水温，预热器8中设有旁通管8-3，旁通管8-3上装有电动阀9，电动阀9与装在热水器11上的温度传感器13电连接。如图3所示，为了便于废气焚烧炉的拆开维护，运输和安装，壳体4的燃烧室6段、预热器8段和热水器11段采用法兰17和螺栓18连接成一体。当然，壳体4也可以是一整体结构。如图1所示，为了使废气均匀地流向燃烧器1，进一步提高燃烧效果，壳体4内壁与燃烧室6外壁之间的通道5中还设有均流板2。如图1所示，燃烧室6中装有温度传感器7，该温度传感器7与燃烧器1上的比例调节阀1-1电连接。这样便于即时调节燃烧室6温度。如图1所示，壳体4下装有若干支座15，支座15支承在底座16上。如图1所示，本技术的工作过程如下废气从壳体4上的废气进口4-1进入预热器8，进行预热，然后经壳体4内壁与燃烧室6外壁之间形成通道5继续加热，温度达到400℃左右，经均流板2均流后到达燃烧器1，进入燃烧室6，在燃烧室6内升温到700～800℃时，废气中有机化合物发生高温裂解，该高温气体从预热器8进气口8-1进入预热器8，对刚进入壳体4的废气加热，与废气产生热交换，高温气体得以降温，温度在300～500℃左右，随后该气体进入热水器11，加热热水器11中的水，同时使气体本身得以二次降温，温度达到100～200℃之间，最后从排风口12排出。燃烧器1上的比例调节阀1-1用于调节燃烧室6内的温度，它能使燃烧室6温度保持在700～750℃之间；电动阀9、10用于联合调节热水器11的出水温度，使出水温度基本保持恒定，同时让废气焚烧炉始终以最低能耗工作。权利要求1.一种废气焚烧炉，包括包覆有保温层(3)的壳体(4)，壳体(4)内装有燃烧室(6)和预热器(8)，壳体(4)上的废气进口(4-1)通过预热器(8)表面及壳体(4)内壁与燃烧室(6)外壁之间形成的通道(5)通往燃烧器(1)和燃烧室(6)进口，燃烧室(6)出口接预热器(8)进气口(8-1)，其特征在于a、壳体(4)内的预热器(8)出气口(8-2)端设有热水器(11)，热水器(11)的进水口(11-1)和出水口(11-2)通向壳体(4)外；b、热水器(11)出气端接排风口(12)。2.根据权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于预热器(8)出气口(8-2)处还设有隔板(14)，隔板(14)上开有旁通口(14-1)和热水器(11)的进气口(14-2)，旁通口(14-1)上装有电动阀(10)，旁通口(14-1)通往排风口(12)，电动阀(10)与装在热水器(11)的出水口(11-2)上的温度传感器(13)电连接。3.根据权利要求1或2所述的废气焚烧炉，其特征在于预热器(8)中设有旁通管(8-3)，旁通管(8-3)上装有电动阀(9)，电动阀(9)与装在热水器(11)的出水口(11-2)上的温度传感器(13)电连接。4.根据权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于壳体(4)的燃烧室(6)段、预热器(8)段和热水器(11)段采用法兰(17)和螺栓(18)连接成一体。5.根据权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于壳体(4)内壁与燃烧室(6)外壁之间的通道(5)中还设有均流板(2)。6.根据权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于燃烧室(6)中装有温度传感器(7)，该温度传感器(7)与燃烧器(1)上的比例调节阀(1-1)电连接。7.根据权利要求1所述的废气焚烧炉，其特征在于壳体(4)下装有若干支座(15)，支座(15)支承在底座(16)上。专利摘要本技术公开了一种环保设施中的废气焚烧炉，它包括包覆有保温层的壳体，壳体内装有燃烧室和预热器，壳体上的废气进口通过预热器表面及壳体内壁与燃烧室外壁之间形成的通道通往燃烧器和燃烧室进口，燃烧室出口接预热器进气口，壳体内的预热器出气口端设有热水器，热水器的进水口和出水口通向壳体外，热水器出气端接排风口。本技术能充分利用热能，环保效果好，尤其适合大风量处理废气。文档编号F23G7/06GK2816612SQ20052007441公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日专利技术者张秋果, 蒋小平 申请人:常州市骠马涂装系统工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气焚烧炉，包括包覆有保温层（３）的壳体（４），壳体（４）内装有燃烧室（６）和预热器（８），壳体（４）上的废气进口（４－１）通过预热器（８）表面及壳体（４）内壁与燃烧室（６）外壁之间形成的通道（５）通往燃烧器（１）和燃烧室（６）进口，燃烧室（６）出口接预热器（８）进气口（８－１），其特征在于： ａ、壳体（４）内的预热器（８）出气口（８－２）端设有热水器（１１），热水器（１１）的进水口（１１－１）和出水口（１１－２）通向壳体（４）外； ｂ、热水器（１１）出气端接排风口（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋果，蒋小平，
申请(专利权)人：常州市骠马涂装系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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