高温混合煤气专用燃烧机制造技术

一种高温混合煤气专用燃烧机，包括预热空气通道、热混合煤气通道和燃烧室，预热空气通道与燃烧室之间设有自动点火系统，热混合煤气通道侧边设有温控检测仪。当超过或低于指定范围值，则燃烧机无法点火，连锅炉动力在内的全部系统停止工作，进行警报。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种气体燃料的燃烧设备，特别是指一种燃烧高温混合煤气的高温混合煤气专用燃烧机。
技术介绍
随着生产技术的进步，人民生活水平的提高，人们对环境保护意识的不断地增强和我国“以煤代油”的能源政策的促进下，近年来，我国煤化科研和先进技术开发方面取得了引人注目的成效，煤气发生器制出的煤气作为一种较为廉价的能源正在广泛推广锅炉、窑炉配套。逐渐取代燃煤、燃油，但由于其为混合煤气，未经洗涤、除尘易冒黑烟污染环境。虽然存在上述缺点但因其具有生产容易，成本较低的优点，被广泛用于中小企业的锅炉、窑炉等使用，在使用过程中发现一般的套管式燃烧机不适合燃烧煤气发生器制得的混合热煤气使用，一方面是该煤气的热值低，仅在1200～1350大卡范围内，无法满足供热要求。另一方面是套管式本身的缺陷易堵塞，运行一周左右就要停产检修。另一种是土制热脏煤气燃烧器，虽然不易堵塞，但操作复杂、存在危险，要手工点火，若不小心或引风机械故障、通风不畅或停炉时极易造成爆炸。此外更重要的是消除混合煤气对环境的污染更是制约它被广泛应用的主要阻障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够提高供热要求，不易堵塞、消除黑色烟尘又不存在爆炸危险的全自动点火混合热煤气发生器燃烧机。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种高温混合煤气专用燃烧机，包括预热空气通道、热混合煤气通道和燃烧室，预热空气通道与燃烧室之间设有点火系统，热混合煤气通道侧边设有温控检测仪。该高温混合煤气燃烧机与煤气发生器及锅炉、窑炉及其尾部排气系统联锁。预热空气通道与热混合煤气通道之间设有自动的煤气流量调节板。该点火系统采用位于电控柜内的点火变压器、与点火变压器连接的点火棒进行点火，通过光敏管感应控制熄火。或者该点火系统采用时间程序控制器控制位于电控柜内的点火变压器连接点火棒进行点火与熄火。高温混合煤气燃烧机整机结构采用高铝水泥钢筋。本技术高温混合煤气专用燃烧机的优点在于能与煤气发生器及锅炉、窑炉及其尾部排气系统联锁，回收再利用以防止存在安全隐患，达到环保节能作用；且本燃烧室出口及各通道口远大于其他套管式等燃烧器，因此不产生堵塞；点火系统与煤气流量调节板互相制约协调，以调节煤气与空气混合比便于自动点火；其点火、检测等气量调节置于燃烧机内部密闭，且为负压燃烧不存在漏气现象；其上设有温控检测仪，超过或低于指定范围值，无法点火连锅炉动力在内全部停止工作，进行警报。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术高温混合煤气专用燃烧机示意图。图2是图1的II-II剖视图。图3是图2中点火系统局部放大图。具体实施方式请同时参阅图1及图2，本技术高温混合煤气燃烧机1是由预热空气通道2、热混合煤气通道3和燃烧室4组成。其中热混合煤气通道3的截面积与预热空气通道2的截面积之比为1∶1.42，预热空气通道2和热混合煤气通道3的截面积之和与燃烧机室4的出口42截面积之比为1.66∶1。热混合煤气通道3侧边设有温控检测仪5，预热空气通道2与热混合煤气通道3之间设有可自动的煤气流量调节板6，与燃烧室4之间设有点火系统7，该煤气流量调节板6与点火系统7之间形成互相制约协调，以调节煤气与空气混合比便于自动点火。当温度超过或低于该高温混合煤气燃烧机1的指定范围值时，该温控检测仪5控制该高温混合煤气燃烧机1无法点火，则连锅炉动力在内的系统全部停止工作，进行警报。请同时参阅图3，该点火系统7采用位于电控柜72内的点火变压器74、与点火变压器74连接的点火棒76及光敏管78组成点火与熄火。但点火3秒内无法点着时，点火变压器74及点火棒76继续工作，同时温控检测仪5启动，煤气流量调节板6进行协调点火，直至点火成功，后通过光敏管78感应作用控制停止点火。也可以不采用光敏管78，而采用时间程序控制器控制位于电控柜内的点火变压器74连接点火棒76进行点火与熄火，从而实现自动控制点火的目的。该高温混合煤气燃烧机1整机结构采用高铝水泥钢筋，混合壁厚为150mm，可控12级地震及5T瞬间冲击力。通过锅炉或窑炉尾气排放余热回收加热空气后，引入预热空气通道2，以便提高点火及燃烧温度，减少点火时不完全燃烧造成的安全隐患及污染环境。本高温混合煤气燃烧机1能与煤气发生器及锅炉、窑炉及其尾部排气系统联锁，回收再利用其排放的尾气，以防止存在安全隐患，达到环保节能作用。使用时，点火系统7产生高达800度以上热量进行点火，燃烧时温度高达1200度，远远高于煤碳焦油的裂解温度420度，且本燃烧室4的出口42及各通道口远大于其他套管式等燃烧器，因此不产生堵塞。高温混合煤气中的二氧化硫氧化物在燃烧时与其混合物中的矿物质形成中性稳定化合物，随灰渣排出。尾部排放为无色气体。点火系统7、温控检测仪5等气量调节置于高温混合煤气燃烧机1的内部密闭，且为负压燃烧即便停炉也不存在漏气现象。权利要求1.一种高温混合煤气专用燃烧机，包括预热空气通道、热混合煤气通道和燃烧室，预热空气通道与燃烧室之间设有点火系统，其特征在于热混合煤气通道侧边设有温控检测仪。2.如权利要求1所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于该高温混合煤气燃烧机与煤气发生器及锅炉、窑炉及其尾部排气系统联锁。3.如权利要求1所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于预热空气通道与热混合煤气通道之间设有自动的煤气流量调节板。4.如权利要求3所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于该点火系统采用位于电控柜内的点火变压器、与点火变压器连接的点火棒进行点火，通过光敏管感应控制熄火。5.如权利要求3所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于该点火系统采用时间程序控制器控制位于电控柜内的点火变压器连接点火棒进行点火与熄火。6.如权利要求1所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于高温混合煤气燃烧机整机结构采用高铝水泥钢筋。7.如权利要求1所述的高温混合煤气专用燃烧机，其特征在于热混合煤气通道的截面积与预热空气通道的截面积之比为1∶1.42，预热空气通道2和热混合煤气通道的截面积之和与燃烧室的出口截面积之比为1.66∶1。专利摘要一种高温混合煤气专用燃烧机，包括预热空气通道、热混合煤气通道和燃烧室，预热空气通道与燃烧室之间设有自动点火系统，热混合煤气通道侧边设有温控检测仪。当超过或低于指定范围值，则燃烧机无法点火，连锅炉动力在内的全部系统停止工作，进行警报。文档编号F23D14/46GK2821413SQ200520074500公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月9日 优先权日2005年8月9日专利技术者范敏智 申请人:范敏智本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温混合煤气专用燃烧机，包括预热空气通道、热混合煤气通道和燃烧室，预热空气通道与燃烧室之间设有点火系统，其特征在于：热混合煤气通道侧边设有温控检测仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范敏智，
申请(专利权)人：范敏智，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]