一种PCM自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCM自动检测装置，包括提供检测支撑的机柜，所述机柜的上表面四周边缘位置均固定连接有立杆，四组所述立杆的上端之间焊接有同一组横板，且横板的上下表面中间位置之间设置有安装块，所述安装块的下表面位置固定安装有检测柜，所述机柜的上表面两侧位置均设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹块，所述机柜的上表面设置有PCM基板，所述PCM基板的上表面两侧中间位置以及检测柜的两侧外壁底部位置均固定安装有接线柱。本实用新型专利技术所述的一种PCM自动检测装置，工件放置的准确性高且使用的安全性高，同时，检测区的固定范围可调节，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A PCM automatic detection device

【技术实现步骤摘要】
一种PCM自动检测装置
本技术涉及PCM检测
，特别涉及一种PCM自动检测装置。
技术介绍
PCM是数字通信的编码方式之一，主要过程是将话音和图像等模拟信号每隔一定时间进行取样，使其离散化，同时将抽样值按分层单位四舍五入取整量化，同时将抽样值按一组二进制码来表示抽样脉冲的幅值，在应用前，需使用检测装置对PCM进行测试；现有的检测装置在使用时存在一定的弊端，工件放置的准确性低且使用的安全性不佳，同时，不能调节检测区的固定范围，导致PCM基板的尺寸受到限制，给检测装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种PCM自动检测装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种PCM自动检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种PCM自动检测装置，包括提供检测支撑的机柜，所述机柜的上表面四周边缘位置均固定连接有立杆，四组所述立杆的上端之间焊接有同一组横板，且横板的上下表面中间位置之间设置有安装块，所述安装块的下表面位置固定安装有检测柜，所述机柜的上表面两侧位置均设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹块，所述机柜的上表面设置有PCM基板，且PCM基板的外表面四周位置均卡接有护套，所述护套的外表面和相邻所述夹块的内表面相接触，所述PCM基板的上表面两侧中间位置以及检测柜的两侧外壁底部位置均固定安装有接线柱，位于同侧的两组所述接线柱之间活动连接有导线，所述机柜的顶部两侧中间位置均开设有定位槽，且滑块的下表面中间位置垂直固定安装有导杆，所述导杆滑动连接在相邻所述定位槽的内部。优选的，所述机柜的下表面四周边缘位置均固定安装有支柱，且机柜的的内壁底部位置设置有电源。优选的，所述横板平行设置在机柜的上方，且立杆的下端和机柜的上表面垂直。优选的，所述检测柜的前表面中间位置设置有显示屏，且显示屏的输入端与检测柜的输出端电性连接。优选的，两组所述滑块水平分布，且滑块的上表面固定安装有拉把。优选的，两组所述夹块以机柜的纵轴线为中心对称分布，且夹块为L型结构，所述夹块的下表面和机柜的上表面相接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该PCM自动检测装置，采用护套和夹块组合成限位结构，通过夹块对PCM基板固定的两侧进行限位以提高工件放置的准确性，并通过护套对PCM基板的四角进行防护，增强使用的安全性，同时，采用定位槽和导杆组合成的导向结构实现滑块的水平移动，从而可调节检测区的固定范围，以便于对不同尺寸PCM基板的固定，整个检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种PCM自动检测装置的整体结构示意图；图2为本技术一种PCM自动检测装置的局部俯视图；图3为本技术图1中A的剖视图。图中：1、机柜；2、支柱；3、立杆；4、横板；5、安装块；6、检测柜；7、显示屏；8、滑块；9、拉把；10、夹块；11、PCM基板；12、接线柱；13、导线；14、护套；15、定位槽；16、导杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种PCM自动检测装置，包括提供检测支撑的机柜1，机柜1作为检测装置的下部结构，为电源的放置提供空间，机柜1的上表面四周边缘位置均固定连接有立杆3，四组立杆3的上端之间焊接有同一组横板4，由立杆3和横板4组合成的支撑架结构为检测机构的安装提供支撑，且横板4的上下表面中间位置之间设置有安装块5，安装块5的下表面位置固定安装有检测柜6，机柜1的上表面两侧位置均设置有滑块8，两组滑块8相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹块10，机柜1的上表面设置有PCM基板11，将PCM基板11放置在工件夹持机构中，且PCM基板11的外表面四周位置均卡接有护套14，采用护套14和夹块10组合成限位结构，通过夹块10对PCM基板11固定的两侧进行限位以提高工件放置的准确性，并通过护套14对PCM基板11的四角进行防护，增强使用的安全性，护套14的外表面和相邻夹块10的内表面相接触，PCM基板11的上表面两侧中间位置以及检测柜6的两侧外壁底部位置均固定安装有接线柱12，位于同侧的两组接线柱12之间活动连接有导线13，按下开关按钮，通过接线柱12连接的导线13传输电流至由安装块5固定的检测柜6内，进行电信号和数据信号的转换，最后经显示部件显示检测得到的数据，完成检测操作，机柜1的顶部两侧中间位置均开设有定位槽15，且滑块8的下表面中间位置垂直固定安装有导杆16，导杆16滑动连接在相邻定位槽15的内部，通过定位槽15和导杆16组合成的导向结构实现滑块8的水平移动，从而可调节检测区的固定范围，以便于对不同尺寸PCM基板11的固定。机柜1的下表面四周边缘位置均固定安装有支柱2，且机柜1的的内壁底部位置设置有电源；横板4平行设置在机柜1的上方，且立杆3的下端和机柜1的上表面垂直；检测柜6的前表面中间位置设置有显示屏7，且显示屏7的输入端与检测柜6的输出端电性连接；两组滑块8水平分布，且滑块8的上表面固定安装有拉把9；两组夹块10以机柜1的纵轴线为中心对称分布，且夹块10为L型结构，夹块10的下表面和机柜1的上表面相接触。需要说明的是，本技术为一种PCM自动检测装置，在使用时，机柜1作为检测装置的下部结构，为电源的放置提供空间，并通过支柱2可实现装置的稳固放置，由立杆3和横板4组合成的支撑架结构为检测机构的安装提供支撑，将PCM基板11放置在工件夹持机构中，采用护套14和夹块10组合成限位结构，通过夹块10对PCM基板11固定的两侧进行限位以提高工件放置的准确性，并通过护套14对PCM基板11的四角进行防护，增强使用的安全性，同时，通过定位槽15和导杆16组合成的导向结构实现滑块8的水平移动，从而可调节检测区的固定范围，以便于对不同尺寸PCM基板11的固定，拉把9方便对滑块8的使用，按下开关按钮，通过接线柱12连接的导线13传输电流至由安装块5固定的检测柜6内，并进行电信号和数据信号的转换，最后经显示屏7显示检测得到的数据，完成检测操作，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCM自动检测装置，包括提供检测支撑的机柜，其特征在于：所述机柜的上表面四周边缘位置均固定连接有立杆，四组所述立杆的上端之间焊接有同一组横板，且横板的上下表面中间位置之间设置有安装块，所述安装块的下表面位置固定安装有检测柜，所述机柜的上表面两侧位置均设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹块，所述机柜的上表面设置有PCM基板，且PCM基板的外表面四周位置均卡接有护套，所述护套的外表面和相邻所述夹块的内表面相接触，所述PCM基板的上表面两侧中间位置以及检测柜的两侧外壁底部位置均固定安装有接线柱，位于同侧的两组所述接线柱之间活动连接有导线，所述机柜的顶部两侧中间位置均开设有定位槽，且滑块的下表面中间位置垂直固定安装有导杆，所述导杆滑动连接在相邻所述定位槽的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCM自动检测装置，包括提供检测支撑的机柜，其特征在于：所述机柜的上表面四周边缘位置均固定连接有立杆，四组所述立杆的上端之间焊接有同一组横板，且横板的上下表面中间位置之间设置有安装块，所述安装块的下表面位置固定安装有检测柜，所述机柜的上表面两侧位置均设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹块，所述机柜的上表面设置有PCM基板，且PCM基板的外表面四周位置均卡接有护套，所述护套的外表面和相邻所述夹块的内表面相接触，所述PCM基板的上表面两侧中间位置以及检测柜的两侧外壁底部位置均固定安装有接线柱，位于同侧的两组所述接线柱之间活动连接有导线，所述机柜的顶部两侧中间位置均开设有定位槽，且滑块的下表面中间位置垂直固定安装有导杆，所述导杆滑动连接在相邻所述定位槽的内部。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史伯军，王潇雨，
申请(专利权)人：苏州方桥机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32