一种浮动自动导正下压的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种浮动自动导正下压的装置，所述浮动自动导正下压的装置从上到下依次包括上模载板、上模固定框、下模载板和底板；所述上模载板通过万向球与上模固定框嵌入式连接，上模载板上还设有万向球压板；所述上模固定框与下拉气缸通过气缸加长柱连接，所述下拉气缸使用螺丝固定在底板上。本实用新型专利技术只需要向左右拨开万向球压板，就可以取出上模载板来维修或者更换，动作简单易于调整，对接精准，不损害客户主板。更新产品时，只需要更换下模载板针板，以及上模载板部分，框架及下拉结构均可重复利用，兼容性高，节约成本，可靠性高。

A device of floating automatic positive pressure guide

【技术实现步骤摘要】
一种浮动自动导正下压的装置
本技术涉及一种PCB测试治具，更具体地说，涉及一种浮动自动导正下压的装置。
技术介绍
测试治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。现在常用的结构是直接将上模结构与气缸或快速夹连接，通过快速夹或气缸作用力推动上模下压与下模对接，这种结构由于上模位置相对固定，没有前后、左右的浮动容易造成上模与下模对位不准确，上模下压不平稳，压坏客户PCB板，损坏板上连接器，针点扎不准确、维修不方便等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种浮动自动导正下压的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种浮动自动导正下压的装置，将万向球压入上模载板中，将上模载板装入上模固定框内，由弹簧支撑，通过固定框四周限位前后左右浮动距离，用万向球压板压在万向球的球面上，由于上模载板下表面使用弹簧支撑，上表面万向球压板与上模载板间接触面只有一个球面，上下表面接触面积均很小，因此上模载板在固定框内前后左右移动时摩擦力很小。气缸下拉时上模导柱上的倒角与下模载板上的无油衬套接触后，可以很容易的将上模位置自动导正，从而使得上模的探针，连接器可以准确的与被测板对接。实施本技术的浮动自动导正下压的装置，具有以下有益效果：本技术只需要向左右拨开万向球压板，就可以取出上模载板来维修或者更换，动作简单易于调整，对接精准，不损害客户主板。更新产品时，只需要更换下模载板针板，以及上模载板部分，框架及下拉结构均可重复利用，兼容性高，节约成本，可靠性高。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的浮动自动导正下压的装置的结构图图2是上下模分离时的状态示意图图3是气缸带动上模下压后的状态示意图图4是上模的截面示意图具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1，所述浮动自动导正下压的装置从上到下依次包括上模载板1、上模固定框7、下模载板17和底板14；所述上模载板1通过万向球3与上模固定框7嵌入式连接，上模载板1上还设有万向球压板4；所述上模固定框7与下拉气缸12通过气缸加长柱9连接，所述下拉气缸12使用螺丝固定在底板14上；所述上模固定框7和底板14由法兰轴承8连接。进一步地，所述万向球压板4下设有万向球垫块2；上模载板1与上模固定框7四端设有压板垫块5；所述上模载板1下表面使用弹簧6支撑，所述法兰轴承8包括导柱10、轴座11。进一步地，所述上模载板1侧端还设有加强条16，所述上模固定框7内还设有上模导柱15，下模载板17设有无油衬套13，被测PCB18在下模载板上。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动自动导正下压的装置，其特征在于，所述浮动自动导正下压的装置从上到下依次包括上模载板、上模固定框、下模载板和底板；所述上模载板通过万向球与上模固定框嵌入式连接，上模载板上还设有万向球压板；所述上模固定框与下拉气缸通过气缸加长柱连接，所述下拉气缸使用螺丝固定在底板上；所述上模固定框和底板由法兰轴承连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动自动导正下压的装置，其特征在于，所述浮动自动导正下压的装置从上到下依次包括上模载板、上模固定框、下模载板和底板；所述上模载板通过万向球与上模固定框嵌入式连接，上模载板上还设有万向球压板；所述上模固定框与下拉气缸通过气缸加长柱连接，所述下拉气缸使用螺丝固定在底板上；所述上模固定框和底板由法兰轴承连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建蓉，肖本刚，
申请(专利权)人：深圳市明信测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44