一种方盒包膜底封机制造技术

本发明专利技术公开了一种方盒包膜底封机，涉及包装技术领域，包括机架和烤箱，所述机架的内部固定安装有入料流水线、上升平台、产品移载前、产品移载后、供膜切边工位、边切角工位、包膜托板、下降平台、收膜组件、切角前工位、切角后工位、中间流水线以及出料流水线，所述烤箱的内部设置有滚轴，所述滚轴延伸至烤箱外部，用于对方盒进行滚动塑封，所述入料流水线包括用于传输方盒的入料平皮带和用于调节皮带宽度的宽度调节手柄。该方盒包膜底封机，可以根据不同的客户需求和不同的现场作业情况，通过PLC和触摸屏控制系统，自动控制设备自动自动控制方盒先制袋、再将方盒装袋、后切封边角、最后经过烤箱塑封，从而实现了降低成本，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种方盒包膜底封机
本专利技术涉及包装
，具体为一种方盒包膜底封机。
技术介绍
方盒包膜底封机属于自动化包装下面的一个类别，专门对方盒外面进行包膜处理。现有技术中，客户现场很大量人工在装袋，通过手工切膜，热风枪烤膜塑封，目前客户现场效率比较低，人工测试时间长，同时根据市场需求高端化妆品或者手机盒需要包膜漂亮，为此，我们需要开发出一种方盒包膜底封机来实现了降低成本，减少劳动强度，提高了包装效率，包装的良率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种方盒包膜底封机，具备提高包装效率以及良率的优点，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现提高包装效率以及良率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方盒包膜底封机，包括机架和烤箱，所述机架的内部固定安装有入料流水线、上升平台、产品移载前、产品移载后、供膜切边工位、边切角工位、包膜托板、下降平台、收膜组件、切角前工位、切角后工位、中间流水线以及出料流水线；所述烤箱的内部设置有滚轴，所述滚轴延伸至烤箱外部，用于对方盒进行滚动塑封；所述入料流水线包括用于传输方盒的入料平皮带和用于调节皮带宽度的宽度调节手柄，所述入料平皮带的入口设置有第一感应器，所述入料平皮带的两侧均设置有用于固定方盒的宽度挡边；所述上升平台包括用于支撑方盒上升的上升托板，所述上升托板的下方设置有用于驱动上升托板进行上下升降工作的第一升降气缸；所述产品移载前的设备包括用于水平方向移动的前移动X轴和前伸缩Y轴，所述前伸缩Y轴的一端还设置有前弹性压块；所述产品移载后的设备包括用于水平方向移动的后移动X轴和后伸缩Y轴，所述后伸缩Y轴的一端还设置有后弹性压块；所述供膜切边工位包括位于最左侧的pof单膜卷料和用于卷料输送的滚针，所述pof单膜卷料的一侧设置有用于供膜切边的伺服电机、丝杆导轨、预压气缸、预压压块和切刀砧板，所述供膜切边工位的最右侧设置有用于升降的第二升降气缸和用于抓取方盒的夹爪气缸；所述边切角工位包括用于升降的第三升降气缸、用于切角的切刀，所述切刀上设置有用于热切割的加热棒，所述加热棒内置有温度感应器，所述切刀的下方设置有用于定位的第一导向轴；所述包膜托板包括用于支撑方盒的第一托板；所述下降平台包括用于升降的第四升降气缸、用于定位的第二导向轴，所述第四升降气缸的上方设置有第二托板，所述第二托板的表面固定安装有用于检测方盒的第二感应器；所述收膜组件包括收废料膜、用于驱动的第一电机和对膜进行绷紧的张紧轴，所述张紧轴的一侧设置有拉簧；所述切角前工位包括用于竖直方向移动的调节Y轴和用于驱动的前理膜Y轴电机，所述切角前工位从上而下依次设置有前升降电机、前正反牙丝杆、前第一切刀气缸、前拉膜气缸、前理膜气缸以及前第二切刀气缸，所述前第一切刀气缸和前第二切刀气缸之间还设置有用于切膜的前切刀砧板；所述切角后工位包括用于驱动的后理膜Y轴电机和后第一切刀气缸，所述切角后工位从上而下依次设置有后升降电机、后正反牙丝杆、后第一切刀气缸、后拉膜气缸、后理膜气缸以及后第二切刀气缸，所述后第一切刀气缸和后第二切刀气缸之间还设置有用于切膜的后切刀砧板；所述中间流水线包括用于传输方盒的中间平皮带和用于驱动皮带的中间电机，所述中间平皮带的表面设置有多个第三感应器；所述出料流水线包括用于传输方盒的出料平皮带和用于驱动皮带的出料电机，所述出料平皮带的表面设置有第四感应器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架设置在烤箱的一侧，所述烤箱的滚轴设置在位于机架上的出料流水线的一侧，用于对从出料流水线流出的方盒进行塑封，所述烤箱的塑封温度可以控制在120℃。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切角前工位的调节Y轴和理膜Y轴电机位于切角前工位的正面，所述切角前工位的前升降电机、前正反牙丝杆、前第一切刀气缸、前拉膜气缸、前理膜气缸、前第二切刀气缸和前切刀砧板均位于切角前工位的反面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切角后工位的后理膜Y轴电机和后第一切刀气缸位于切角后工位的正面，所述切角后工位的后升降电机、后正反牙丝杆、后第一切刀气缸、后拉膜气缸、后理膜气缸、后第二切刀气缸以及后切刀砧板均位于切角后工位的反面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架的上面中间最左边是入料流水线，所述上升平台在入料流水线的右边，所述产品移载前的设备在入料流水线的前面，所述产品移载后的设备在入料流水线的后面，所述供膜切边工位在入料流水线的正上方，所述包膜托板在上升平台的右边，所述边切角工位在包膜托板的右边，所述下降平台在边切角工位的右方，所述收膜组件在包膜托板的下方，所述中间流水线在下降平台的右方，所述切角前工位在中间流水线的前面，所述切角后工位在中间流水线的后面，所述出料流水线在中间流水线的右方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述该方盒包膜底封机外接有PLC和和触摸屏控制系统，PLC和和触摸屏控制系统可以自动控制方盒先包膜、再同时切两三边角、最后过烤箱进行塑封。与现有技术相比，本专利技术提供了一种方盒包膜底封机，具备以下有益效果：该方盒包膜底封机，可以根据不同的客户需求和不同的现场作业情况，通过PLC和触摸屏控制系统，自动控制设备自动自动控制方盒先制袋、再将方盒装袋、后切封边角、最后经过烤箱塑封，从而实现了降低成本，减少劳动强度，提高了包装效率，包装的良率。附图说明图1为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的整体外观图；图2为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的正面布局图；图3为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的后面布局图；图4为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的入料流水线结构示意图；图5为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的上升平台结构示意图；图6为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的产品移载前结构示意图；图7为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的产品移载后结构示意图；图8为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的供膜切边工位结构示意图；图9为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的边切角工位结构示意图；图10为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的包膜托板结构示意图；图11为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的下降平台结构示意图；图12为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的收膜组件结构示意图；图13为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的切角前工位的正面结构示意图；图14为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的切角前工位的后面结构示意图；图15为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的切角后工位的正面结构示意图；图16为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的切角后工位的后面结构示意图图17为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的中间流水线结构示意图；图18为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机的出料流水线结构示意图；图19为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机对方盒加工的包膜工艺流程示意图；图20为本专利技术提出的一种方盒包膜底封机对方盒加工的理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方盒包膜底封机，包括机架(1)和烤箱(15)，其特征在于：/n所述机架(1)的内部固定安装有入料流水线(2)、上升平台(3)、产品移载前(4)、产品移载后(5)、供膜切边工位(6)、边切角工位(7)、包膜托板(8)、下降平台(9)、收膜组件(10)、切角前工位(11)、切角后工位(12)、中间流水线(13)以及出料流水线(14)；/n所述烤箱(15)的内部设置有滚轴，所述滚轴延伸至烤箱(15)外部，用于对方盒进行滚动塑封；/n所述入料流水线(2)包括用于传输方盒的入料平皮带(201)和用于调节皮带宽度的宽度调节手柄(202)，所述入料平皮带(201)的入口设置有第一感应器(204)，所述入料平皮带(201)的两侧均设置有用于固定方盒的宽度挡边(203)；/n所述上升平台(3)包括用于支撑方盒上升的上升托板(302)，所述上升托板(302)的下方设置有用于驱动上升托板(302)进行上下升降工作的第一升降气缸(301)；/n所述产品移载前(4)的设备包括用于水平方向移动的前移动X轴(401)和前伸缩Y轴(402)，所述前伸缩Y轴(402)的一端还设置有前弹性压块(403)；/n所述产品移载后(5)的设备包括用于水平方向移动的后移动X轴(501)和后伸缩Y轴(502)，所述后伸缩Y轴(502)的一端还设置有后弹性压块(503)；/n所述供膜切边工位(6)包括位于最左侧的pof单膜卷料(601)和用于卷料输送的滚针(602)，所述pof单膜卷料(601)的一侧设置有用于供膜切边的伺服电机(606)、丝杆导轨(607)、预压气缸(603)、预压压块(604)和切刀砧板(605)，所述供膜切边工位(6)的最右侧设置有用于升降的第二升降气缸(608)和用于抓取方盒的夹爪气缸(609)；/n所述切角前工位(11)包括用于竖直方向移动的调节Y轴(1101)和用于驱动的前理膜Y轴电机(1102)，所述切角前工位(11)从上而下依次设置有前升降电机(1103)、前正反牙丝杆(1109)、前第一切刀气缸(1107)、前拉膜气缸(1104)、前理膜气缸(1105)以及前第二切刀气缸(1106)，所述前第一切刀气缸(1107)和前第二切刀气缸(1106)之间还设置有用于切膜的前切刀砧板(1108)；/n所述切角后工位(12)包括用于驱动的后理膜Y轴电机(1202)和后第一切刀气缸(1201)，所述切角后工位(12)从上而下依次设置有后升降电机(1203)、后正反牙丝杆(1209)、后第一切刀气缸(1207)、后拉膜气缸(1204)、后理膜气缸(1205)以及后第二切刀气缸(1206)，所述后第一切刀气缸(1207)和后第二切刀气缸(1206)之间还设置有用于切膜的后切刀砧板(1208)；/n所述中间流水线(13)包括用于传输方盒的中间平皮带(1301)和用于驱动皮带的中间电机(1303)，所述中间平皮带(1301)的表面设置有多个第三感应器(1302)；/n所述出料流水线(14)包括用于传输方盒的出料平皮带(1401)和用于驱动皮带的出料电机(1403)，所述出料平皮带(1401)的表面设置有第四感应器(1402)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方盒包膜底封机，包括机架(1)和烤箱(15)，其特征在于：
所述机架(1)的内部固定安装有入料流水线(2)、上升平台(3)、产品移载前(4)、产品移载后(5)、供膜切边工位(6)、边切角工位(7)、包膜托板(8)、下降平台(9)、收膜组件(10)、切角前工位(11)、切角后工位(12)、中间流水线(13)以及出料流水线(14)；
所述烤箱(15)的内部设置有滚轴，所述滚轴延伸至烤箱(15)外部，用于对方盒进行滚动塑封；
所述入料流水线(2)包括用于传输方盒的入料平皮带(201)和用于调节皮带宽度的宽度调节手柄(202)，所述入料平皮带(201)的入口设置有第一感应器(204)，所述入料平皮带(201)的两侧均设置有用于固定方盒的宽度挡边(203)；
所述上升平台(3)包括用于支撑方盒上升的上升托板(302)，所述上升托板(302)的下方设置有用于驱动上升托板(302)进行上下升降工作的第一升降气缸(301)；
所述产品移载前(4)的设备包括用于水平方向移动的前移动X轴(401)和前伸缩Y轴(402)，所述前伸缩Y轴(402)的一端还设置有前弹性压块(403)；
所述产品移载后(5)的设备包括用于水平方向移动的后移动X轴(501)和后伸缩Y轴(502)，所述后伸缩Y轴(502)的一端还设置有后弹性压块(503)；
所述供膜切边工位(6)包括位于最左侧的pof单膜卷料(601)和用于卷料输送的滚针(602)，所述pof单膜卷料(601)的一侧设置有用于供膜切边的伺服电机(606)、丝杆导轨(607)、预压气缸(603)、预压压块(604)和切刀砧板(605)，所述供膜切边工位(6)的最右侧设置有用于升降的第二升降气缸(608)和用于抓取方盒的夹爪气缸(609)；
所述切角前工位(11)包括用于竖直方向移动的调节Y轴(1101)和用于驱动的前理膜Y轴电机(1102)，所述切角前工位(11)从上而下依次设置有前升降电机(1103)、前正反牙丝杆(1109)、前第一切刀气缸(1107)、前拉膜气缸(1104)、前理膜气缸(1105)以及前第二切刀气缸(1106)，所述前第一切刀气缸(1107)和前第二切刀气缸(1106)之间还设置有用于切膜的前切刀砧板(1108)；
所述切角后工位(12)包括用于驱动的后理膜Y轴电机(1202)和后第一切刀气缸(1201)，所述切角后工位(12)从上而下依次设置有后升降电机(1203)、后正反牙丝杆(1209)、后第一切刀气缸(1207)、后拉膜气缸(1204)、后理膜气缸(1205)以及后第二切刀气缸(1206)，所述后第一切刀气缸(1207)和后第二切刀气缸(1206)之间还设置有用于切膜的后切刀砧板(1208)；
所述中间流水线(13)包括用于传输方盒的中间平皮带(1301)和用于驱动皮带的中间电机(1303)，所述中间平皮带(1301)的表面设置有多个第三感应器(1302)；
所述出料流水线(14)包括用于传输方盒的出料平皮带(1401)和用于驱动皮带的出料电机(1403)，所述出料平皮带(1401)的表面设置有第四感应器(1402)。


2.根据权利要求1所述的一种方盒包膜底封机，其特征在于：所述机架(1)设置在烤箱(15)的一侧，所述烤箱(15)的滚轴设置在位于机架(1)上的出料流水线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，王龙宝，
申请(专利权)人：深圳市明信测试设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44