一种耐磨型精密压铸拉片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型精密压铸拉片，包括拉片主体、回形框、拉链头、加强板、安装槽、定位杆、推杆、安装孔、插孔、限位孔、安装座、弹簧、限位槽、限位板，本实用新型专利技术拉片主体底部螺旋状的设置和加强板的设置与安装，不仅可以提高拉片主体的美观度，便于消费者选购，并且使得拉片主体的整体结构得以提高，耐用性、耐磨性和适用性都大幅度的得以提升；通过回形框的底部和拉片主体内结构的设置，在拉链片损坏后，可以对应的进行换装拉片主体的工作，换装时简单便捷，节约了资源，并且弹簧外通过圆筒形安装座的设置，可以保障拉片主体内结构的稳定性，提高了此装置的耐压性，对弹簧也可以起到一个限位的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型精密压铸拉片
本技术涉及压铸拉片
，具体为一种耐磨型精密压铸拉片。
技术介绍
拉片又名拉链牌、拉链片、拉牌，主要用于服装、箱包等同拉链配套使用，一般可制作锌合金、铜、铁、塑胶等多种材质以满足不同的需求，表面可电镀不同颜色及镭射、丝印、滴胶等，款式可制作不同图案、字母、形状等款式，可根据拉头的大小类型制作转动型，折弯型等。目前常见拉链结构的拉链片通常都是无法拆换地设于拉链头上。因拉链片频繁地带动拉链头以开启或夹紧拉链条，或者受到外力撞击或拉扯，拉链片会被拉扯断裂而与拉链头分离。拉链头无法再设置新的拉链片，导致使用者使用不方便。此外，现有拉链不耐用，容易发生折断，从而影响拉链片的质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不耐用和不易进行替换等缺陷，提供一种耐磨型精密压铸拉片。所述一种耐磨型精密压铸拉片具有耐用和易于进行替换等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型精密压铸拉片，包括拉片主体和拉链头，所述拉片主体和拉链头之间设置有回形框，且所述拉片主体和拉链头之间通过回形框连接，所述回形框的顶部与拉片主体上的卡扣活动连接，所述回形框的底部安装在拉片主体上，所述拉片主体的顶部向下分别开设有安装槽和限位槽，所述安装槽的内壁通过销轴活动连接有定位杆，所述定位杆的右侧外壁固定安装有安装座，所述安装座的内腔左侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接安装槽的内腔侧壁，所述定位杆的左侧外壁安装有推杆，所述拉片主体的外部侧壁上开设有安装孔，所述推杆穿过安装孔的内腔，且延伸至拉片主体的外侧。优选的，所述拉片主体的底部末端呈螺旋状设置，且所述拉片主体的底端后壁固定安装有加强板。优选的，所述回形框的底部为不封闭式设置，所述回形框的底部左端为L形设置，且回形框的底部右端为竖直状设置，且底部外壁固定安装有限位板，所述限位板设置在限位槽的内腔中。优选的，所述拉片主体的顶部开设有与回形框底端匹配的插孔和限位孔，所述回形框底端对应穿过插孔和限位孔，且延伸至匹配的安装槽和限位槽的内腔中。优选的，所述定位杆呈倒L形设置，与回形框的底端的L形杆为相互匹配设置。优选的，所述定位杆的左侧外壁开设有导槽，所述推杆的右端侧壁固定安装有与导槽匹配的导块，所述导块插入导槽的内腔中，所述推杆通过导块与定位杆之间活动连接。优选的，所述安装座为圆筒状设置，且所述安装座的内壁不与弹簧之间相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、拉片主体底部螺旋状的设置和加强板的设置与安装，不仅可以提高拉片主体的美观度，便于消费者选购，并且使得拉片主体的整体结构得以提高，耐用性、耐磨性和适用性都大幅度的得以提升；2、通过回形框的底部和拉片主体内结构的设置，在拉链片损坏后，可以对应的进行换装拉片主体的工作，换装时简单便捷，节约了资源，并且弹簧外通过圆筒形安装座的设置，可以保障拉片主体内结构的稳定性，提高了此装置的耐压性，对弹簧也可以起到一个限位的功能。附图说明图1为本技术的外部整体结构图(回形框与拉片主体连接的状态下)；图2为本技术的局部内部结构示意图(回形框左侧脱离了拉片主体的状态下)；图3为本技术图2处A的放大图。图中标号：1、拉片主体；2、回形框；3、拉链头；4、加强板；5、安装槽；6、定位杆；7、推杆；8、安装孔；9、插孔；10、限位孔；11、安装座；12、弹簧；13、导块；14、导槽；15、限位槽；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨型精密压铸拉片，包括拉片主体1和拉链头3，拉片主体1的底部末端呈螺旋状设置，且拉片主体1的底端后壁固定安装有加强板4，拉片主体1底部螺旋状的设置和加强板4的设置与安装，不仅可以提高拉片主体1的美观度，便于消费者选购，并且使得拉片主体1的整体结构得以提高，耐用性、耐磨性和适用性都大幅度的得以提升；拉片主体1和拉链头3之间设置有回形框2，且拉片主体1和拉链头3之间通过回形框2连接，回形框2的底部为不封闭式设置，回形框2的底部左端为L形设置，且回形框2的底部右端为竖直状设置，且底部外壁固定安装有限位板16，限位板16设置在限位槽15的内腔中，回形框2可以对应在拉片主体1上进行调节安装工作，拉片主体1的顶部开设有与回形框2底端匹配的插孔9和限位孔10，回形框2底端对应穿过插孔9和限位孔10，且延伸至匹配的安装槽5和限位槽15的内腔中，通过回形框2的底部和拉片主体1内结构的设置，在拉链片损坏后，可以对应的进行换装拉片主体1的工作，简单便捷，节约了资源，回形框2的顶部与拉片主体1上的卡扣活动连接，回形框2的底部安装在拉片主体1上，拉片主体1的顶部向下分别开设有安装槽5和限位槽15，安装槽5的内壁通过销轴活动连接有定位杆6，定位杆6呈倒L形设置，与回形框2的底端的L形杆为相互匹配设置，定位杆6的右侧外壁固定安装有安装座11，安装座11为圆筒状设置，且安装座11的内壁不与弹簧12之间相互接触,弹簧12外通过圆筒形安装座11的设置，可以保障拉片主体1内结构的稳定性，提高了此装置的耐压性，对弹簧12也可以起到一个限位的功能，安装座11的内腔左侧壁上固定安装有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接安装槽5的内腔侧壁，定位杆6的左侧外壁安装有推杆7，定位杆6的左侧外壁开设有导槽14，推杆7的右端侧壁固定安装有与导槽14匹配的导块13，导块13插入导槽14的内腔中，推杆7通过导块13与定位杆6之间活动连接，运动的更加稳定，拉片主体1的外部侧壁上开设有安装孔8，推杆7穿过安装孔8的内腔，且延伸至拉片主体1的外侧，通过推动推杆7可以实现对定位杆6的控制。工作原理，本技术当拉片主体1损坏时需要更换工作，此时，推动拉片主体1外侧的推杆7，通过定位杆6的左侧外壁开设有导槽14，推杆7的右端侧壁固定安装有与导槽14匹配的导块13，导块13插入导槽14的内腔中，推杆7通过导块13与定位杆6之间活动连接，推杆7可以带动定位杆6向右运动，通过定位杆6与安装槽5的内腔壁活动连接，使得定位杆6做弧形运动，进而可以实现定位杆6与回形框2底部的L形杆之间相互分离，此时，弹簧12压缩，可以在拉片主体1上拔出回形框2，再换装成新的拉片主体1，将原有的回形框2通过拉片主体1顶部开设的安装孔8和插孔9可以延伸至对应的安装槽5和限位槽15的内腔中，放开推杆7，弹簧12复位，回形框2底部左端的L形杆可以与新的拉片主体1内腔中的定位杆6之间再次相互啮合，进而完成了对拉片主体1的换装工作，使用时，拉动拉片主体1，即可实现工作，拉片主体1底部螺旋状的螺旋状设置和加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型精密压铸拉片，包括拉片主体(1)和拉链头(3)，其特征在于：所述拉片主体(1)和拉链头(3)之间设置有回形框(2)，且所述拉片主体(1)和拉链头(3)之间通过回形框(2)连接，所述回形框(2)的顶部与拉片主体(1)上的卡扣活动连接，所述回形框(2)的底部安装在拉片主体(1)上，所述拉片主体(1)的顶部向下分别开设有安装槽(5)和限位槽(15)，所述安装槽(5)的内壁通过销轴活动连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的右侧外壁固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内腔左侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接安装槽(5)的内腔侧壁，所述定位杆(6)的左侧外壁安装有推杆(7)，所述拉片主体(1)的外部侧壁上开设有安装孔(8)，所述推杆(7)穿过安装孔(8)的内腔，且延伸至拉片主体(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型精密压铸拉片，包括拉片主体(1)和拉链头(3)，其特征在于：所述拉片主体(1)和拉链头(3)之间设置有回形框(2)，且所述拉片主体(1)和拉链头(3)之间通过回形框(2)连接，所述回形框(2)的顶部与拉片主体(1)上的卡扣活动连接，所述回形框(2)的底部安装在拉片主体(1)上，所述拉片主体(1)的顶部向下分别开设有安装槽(5)和限位槽(15)，所述安装槽(5)的内壁通过销轴活动连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的右侧外壁固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的内腔左侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接安装槽(5)的内腔侧壁，所述定位杆(6)的左侧外壁安装有推杆(7)，所述拉片主体(1)的外部侧壁上开设有安装孔(8)，所述推杆(7)穿过安装孔(8)的内腔，且延伸至拉片主体(1)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型精密压铸拉片，其特征在于：所述拉片主体(1)的底部末端呈螺旋状设置，且所述拉片主体(1)的底端后壁固定安装有加强板(4)。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨型精密压铸拉片，其特征在于：所述回形框(2)的底部为不封闭式设置，所述回形框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国云，谢传芬，
申请(专利权)人：广州市益派五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44