一种耐用压力铸箱包脚底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用压力铸箱包脚底，包括脚底座、铸板、圆柱、铸柱、加强柱体、凸起块、凹槽、防滑层，此铸箱包脚底的铸板上通过十字形凸起块的设置，使得此铸板与铸箱包之间的连接更加的紧密和牢靠，结构更加的稳定，所述铸柱为螺纹钢状设置，及铸柱的表面设置有环状的麻纹凸块，使得铸柱的铸件效果更佳，长时间的使用，不易产生松动等现象发生，并且加强柱体的外壁均开设有井形麻纹，加强柱体可以进一步的提高铸箱包脚底的稳固性，不易产生脱落，耐压性也得以提高；通过在脚底座上喷涂防滑层，防滑层为碳化钨合金颗粒设置，不仅提高了脚底座的摩擦力，并且使得此脚底座具有很好的稳定性，提高了铸箱包的整体质量。

A kind of durable pressure casting case sole

【技术实现步骤摘要】
一种耐用压力铸箱包脚底
本技术涉及箱包配件
，具体为一种耐用压力铸箱包脚底。
技术介绍
铸箱包是以熔融状态的金属或合金，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状箱体。现有的铸箱包的脚底五金件多为后期通过螺丝固定安装上的，在长时间使用后，会产生松动的现象，稳定性差，并且铸箱包脚底整体的耐压性较差，容易产生断裂现象的发生，影响了铸箱包的整体质量，所以亟需一种耐用压力铸箱包脚底。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的结构不稳定稳定性和耐压性较差等缺陷，提供一种耐用压力铸箱包脚底。所述一种耐用压力铸箱包脚底具有结构稳定和耐压性好等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用压力铸箱包脚底，包括脚底座、铸板和外部铸箱本体，所述铸板设置在铸箱本体内，所述脚底座设置在铸箱本体外侧，所述脚底座的一侧壁中心固定安装有圆柱，所述铸板靠近脚底座的一侧外壁中心固定安装有铸柱，所述铸柱的另一端侧壁固定连接圆柱的侧壁，所述脚底座靠近铸板的一侧外壁焊接有加强柱体。优选的，所述脚底座为圆台形设置，截面呈等腰梯形，且所述脚底座的宽底面朝铸板方向安装。优选的，所述脚底座远离铸板一侧的窄面外壁上开设有凹槽，且所述脚底座的窄面外壁上喷涂有防滑层。优选的，所述铸板的边缘呈圆弧形设置，铸板的边缘面上等分开设有与铸板侧壁垂直的齿槽，所述铸板远离脚底座的一侧外壁中心固定安装有凸起块。优选的，所述凸起块在铸板的外壁交叉焊接有两个，两个所述凸起块整体呈十字形设置。优选的，所述铸柱为螺纹钢状设置，及铸柱的表面设置有环状的麻纹凸块。优选的，所述加强柱体以脚底座的侧壁中心为轴线，呈上下对称焊接有两个，两个所述加强柱体的外壁均开设有井形麻纹，且两个所述加强柱体的长度不超过脚底座与铸板之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此铸箱包脚底的铸板上通过十字形凸起块的设置，使得此铸板与铸箱包之间的连接更加的紧密和牢靠，结构更加的稳定，所述铸柱为螺纹钢状设置，及铸柱的表面设置有环状的麻纹凸块，使得铸柱的铸件效果更佳，长时间的使用，不易产生松动等现象发生，并且加强柱体的外壁均开设有井形麻纹，加强柱体可以进一步的提高铸箱包脚底的稳固性，不易产生脱落，耐压性也得以提高；通过在脚底座上喷涂防滑层，防滑层为碳化钨合金颗粒设置，不仅提高了脚底座的摩擦力，并且使得此脚底座具有很好的稳定性，提高了铸箱包的整体质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右侧示意图；图3为本技术的左侧示意图。图中标号：1、脚底座；2、铸板；3、圆柱；4、铸柱；5、加强柱体；6、凸起块；7、凹槽；8、防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐用压力铸箱包脚底，包括脚底座1、铸板2和外部铸箱本体，铸板2设置在铸箱本体内，脚底座1设置在铸箱本体外侧，脚底座1为圆台形设置，截面呈等腰梯形，且脚底座1的宽底面朝铸板2方向安装，脚底座1远离铸板2一侧的窄面外壁上开设有凹槽7，且脚底座1的窄面外壁上喷涂有防滑层8，防滑层8上为碳化钨合金颗粒设置，不仅提高了脚底座1的摩擦力，并且使得此脚底座1具有很好的稳定性，脚底座1的一侧壁中心固定安装有圆柱3，铸板2的边缘呈圆弧形设置，铸板2的边缘面上等分开设有与铸板2侧壁垂直的齿槽，铸板2远离脚底座1的一侧外壁中心固定安装有凸起块6，凸起块6在铸板2的外壁交叉焊接有两个，两个凸起块6整体呈十字形设置，铸板2上通过十字形凸起块6的设置，使得此铸板2与铸箱包之间的连接更加的紧密和牢靠，结构更加的稳定，铸板2靠近脚底座1的一侧外壁中心固定安装有铸柱4，铸柱4为螺纹钢状设置，及铸柱4的表面设置有环状的麻纹凸块，使得铸柱4的铸件效果更佳，长时间的使用，不易产生松动等现象发生，铸柱4的另一端侧壁固定连接圆柱3的侧壁，脚底座1靠近铸板2的一侧外壁焊接有加强柱体5，加强柱体5以脚底座1的侧壁中心为轴线，呈上下对称焊接有两个，两个加强柱体5的外壁均开设有井形麻纹，且两个加强柱体5的长度不超过脚底座1与铸板2之间的距离，通过上下两个加强柱体5的设置，加强柱体5的外壁均开设有井形麻纹，加强柱体5可以进一步的提高铸箱包脚底的稳固性，不易产生脱落，提高了铸箱包的整体质量。工作原理，本技术将铸板2、铸柱4和加强柱体5设置在外部铸箱模具内，使用加热后的金属液体进行与铸箱包的整体浇注工作，及铸板2、铸柱4、加强柱体5和铸板2上的凸起块6均与铸箱包之间浇注连接，整体结构稳定，耐压性高，再进行冷却，形成整体结构，及浇注成铸箱包和对应脚底座1，脚底座1在使用时，因脚底座1远离铸板2一侧的窄面外壁上开设有凹槽7，且脚底座1的窄面外壁上喷涂有防滑层8，防滑层8上为碳化钨合金颗粒设置，脚底座1上的防滑层8与地面或桌面进行接触，可提高了脚底座1的摩擦力，耐磨性佳，不易产生滑动，使用便捷，在长时间使用后，不会发生松动的现象，在受压时，通过浇注在铸箱包内的铸板2、铸柱4、加强柱体5和铸板2结构的设置，压力可以分别通过脚底座1，传递到整体的铸箱包上，进而提高了此脚底件的质量，具有很好的刚性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用压力铸箱包脚底，包括脚底座(1)、铸板(2)和外部铸箱本体，所述铸板(2)设置在铸箱本体内，所述脚底座(1)设置在铸箱本体外侧，其特征在于：所述脚底座(1)的一侧壁中心固定安装有圆柱(3)，所述铸板(2)靠近脚底座(1)的一侧外壁中心固定安装有铸柱(4)，所述铸柱(4)的另一端侧壁固定连接圆柱(3)的侧壁，所述脚底座(1)靠近铸板(2)的一侧外壁焊接有加强柱体(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用压力铸箱包脚底，包括脚底座(1)、铸板(2)和外部铸箱本体，所述铸板(2)设置在铸箱本体内，所述脚底座(1)设置在铸箱本体外侧，其特征在于：所述脚底座(1)的一侧壁中心固定安装有圆柱(3)，所述铸板(2)靠近脚底座(1)的一侧外壁中心固定安装有铸柱(4)，所述铸柱(4)的另一端侧壁固定连接圆柱(3)的侧壁，所述脚底座(1)靠近铸板(2)的一侧外壁焊接有加强柱体(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐用压力铸箱包脚底，其特征在于：所述脚底座(1)为圆台形设置，截面呈等腰梯形，且所述脚底座(1)的宽底面朝铸板(2)方向安装。


3.根据权利要求2所述的一种耐用压力铸箱包脚底，其特征在于：所述脚底座(1)远离铸板(2)一侧的窄面外壁上开设有凹槽(7)，且所述脚底座(1)的窄面外壁上喷涂有防滑层(8)。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国云，谢传芬，
申请(专利权)人：广州市益派五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44