一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机制造技术领域，其公开了一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，包括砂箱体和用于在造型时检测型砂紧实度的型砂紧实度检测器，在所述砂箱体的外壁局部位置设置有凸台，且在所述凸台相对应的内壁位置其壁面向着所述凸台的方向下沉并在砂箱体的内壁上形成沉槽，在所述凸台上设置有连通所述沉槽的检测安装孔，所述型砂紧实度检测器可拆卸地插入安装在所述检测安装孔内，且所述型砂紧实度检测器的检测头位于所述沉槽内。本实用新型专利技术提高了模切机机身的铸造质量。

A sand box for improving the casting quality of die cutting machine body

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱
本技术涉及模切机制造
，具体涉及一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱。
技术介绍
模切机是一种利用利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的机械。模切机的机身是模切机中较为重要的核心零件，其制造质量的好坏直接影响模切机质量。如图3所示为一种大型模切机机身结构图，其毛坯为铸件。在进行大型模切机的机身铸造时，发现了以下问题：模切机机身在造型过程中其型砂紧实度的只能凭操作人员的主管经验进行判断，造型后型砂的紧实度不稳定，容易造成浇注后出现铸件夹砂、内部梳松、铸件表面凹凸不平等铸件质量缺陷，该缺陷的产生不但影响模切机的外观质量，还会导致在后续精加工中需要对加工表面暴露出的缺陷进行补焊，从而引起机身内部的应力，应力的产生会导致变形并使得机身的最终加工精度大幅度下降。现有技术中虽然也已经开发出了用于型砂紧实度检测的装置来提高铸件的铸造质量，但由于该型砂紧实度检测装置是置于砂箱底部，需要设置挡板加以保护，但挡板的设置限制了砂箱的应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，旨在提高模切机机身的铸造质量，具体的技术方案如下：一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，包括砂箱体和用于在造型时检测型砂紧实度的型砂紧实度检测器，在所述砂箱体的外壁局部位置设置有凸台，且在所述凸台相对应的内壁位置其壁面向着所述凸台的方向下沉并在砂箱体的内壁上形成沉槽，在所述凸台上设置有连通所述沉槽的检测安装孔，所述型砂紧实度检测器可拆卸地插入安装在所述检测安装孔内，且所述型砂紧实度检测器的检测头位于所述沉槽内。在进行模切机机身的造型时，先将型砂紧实度检测器插入到砂箱体上设置的检测安装孔内，然后将机身模具放入砂箱体内，并填入型砂，同时将型砂压实，观察气压表的读数变化。由于型砂在压实过程中会挤压气袋，导致气袋内空气压力的上升，型砂压得越实，挤压力越大，气压表的读数也就越大，当气压表的读数达到预定值时，即表示型砂压实程度达到了规定的标准，造型合格。造型完成后将型砂紧实度检测器拆去，以方便后续的铸件浇注，同时有利于保护型砂紧实度检测器。上述砂箱体上型砂紧实度检测器是设置在砂箱体的外壁凸台上，打砂时不会受到打砂工具的影响，由此提高了模切机机身的铸造的可靠性，减少了模切机机身的铸件质量缺陷，并提高了后续机械加工的精度。作为本技术的一种优选方案，所述型砂紧实度检测器包括阀座、连接在所述阀座上的圆柱形气袋，所述阀座上设置有连通所述圆柱形气袋的通道，所述通道上设置有用于测量所述圆柱形气袋内腔的气压表，所述阀座上还设置有用于对所述圆柱形气袋的内腔充填压力气体的进气阀。优选的，所述阀座上设置有安装定位圆柱，所述圆柱形气袋连接在所述安装定位圆柱的前端，所述气压表连接在所述安装定位圆柱的后端。优选的，所述砂箱体为矩形框式砂箱体，所述型砂紧实度检测器的数量为四个，且所述的四个型砂紧实度检测器分置于所述矩形框式砂箱体的四个侧壁部位。上述通过在砂箱体上设置多个型砂紧实度检测器，进一步提高了造型时型砂各处紧实度均衡性。本技术中，所述检测安装孔的轴线平行于所述砂箱体的外壁。优选的，所述型砂紧实度检测器插入到所述检测安装孔之后其圆柱形气袋的一侧与所述沉槽的槽底相接触。通过将型砂紧实度检测器的一侧与沉槽的槽底相接触，一方面可以提高检测的灵敏度，另一方面可以使得型砂紧实度检测器距离砂箱体的内侧更远一些，从而可以更好地防止打砂工具与型砂紧实度检测器直接接触而起到有效的保护作用。本技术中，所述凸台及沉槽为所述砂箱体在铸造时一体成型的凸台及沉槽。本技术中，所述圆柱形气袋通过气袋压圈连接在所述阀座上。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，砂箱体上型砂紧实度检测器是设置在砂箱体的外壁凸台上，打砂时不会受到打砂工具的影响，由此提高了模切机机身的铸造的可靠性，减少了模切机机身的铸件质量缺陷，并提高了后续机械加工的精度。第二，本技术的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，通过在砂箱体上设置多个型砂紧实度检测器，进一步提高了造型时型砂各处紧实度均衡性。第三，本技术的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，通过将型砂紧实度检测器的一侧与沉槽的槽底相接触，一方面可以提高检测的灵敏度，另一方面可以使得型砂紧实度检测器距离砂箱体的内侧更远一些，从而可以更好地防止打砂工具与型砂紧实度检测器直接接触而起到有效的保护作用。附图说明图1是本技术的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱的结构示意图；图2是图1中的型砂紧实度检测器的结构示意图；图3是模切机机身的结构示意图。图中：1、砂箱体，2、型砂紧实度检测器，3、凸台，4、沉槽，5、检测安装孔，6、阀座，7、圆柱形气袋，8、气压表，9、进气阀，10、安装定位圆柱。11、气袋压圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至3所示为本技术的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱的实施例，包括砂箱体1和用于在造型时检测型砂紧实度的型砂紧实度检测器2，在所述砂箱体1的外壁局部位置设置有凸台3，且在所述凸台3相对应的内壁位置其壁面向着所述凸台3的方向下沉并在砂箱体1的内壁上形成沉槽4，在所述凸台3上设置有连通所述沉槽4的检测安装孔5，所述型砂紧实度检测器2可拆卸地插入安装在所述检测安装孔5内，且所述型砂紧实度检测器2的检测头位于所述沉槽4内。在进行模切机机身的造型时，先将型砂紧实度检测器2插入到砂箱体1上设置的检测安装孔5内，然后将机身模具放入砂箱体1内，并填入型砂，同时将型砂压实，观察气压表8的读数变化。由于型砂在压实过程中会挤压气袋，导致气袋内空气压力的上升，型砂压得越实，挤压力越大，气压表8的读数也就越大，当气压表8的读数达到预定值时，即表示型砂压实程度达到了规定的标准，造型合格。造型完成后将型砂紧实度检测器2拆去，以方便后续的铸件浇注，同时有利于保护型砂紧实度检测器2。上述砂箱体1上型砂紧实度检测器2是设置在砂箱体1的外壁凸台3上，打砂时不会受到打砂工具的影响，由此提高了模切机机身的铸造的可靠性，减少了模切机机身的铸件质量缺陷，并提高了后续机械加工的精度。作为本技术的一种优选方案，所述型砂紧实度检测器包括阀座6、连接在所述阀座6上的圆柱形气袋7，所述阀座6上设置有连通所述圆柱形气袋7的通道，所述通道上设置有用于测量所述圆柱形气袋7内腔的气压表，所述阀座6上还设置有用于对所述圆柱形气袋7的内腔充填压力气体的进气阀9。优选的，所述阀座6上设置有安装定位圆柱10，所述圆柱形气袋7连接在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，其特征在于，包括砂箱体和用于在造型时检测型砂紧实度的型砂紧实度检测器，在所述砂箱体的外壁局部位置设置有凸台，且在所述凸台相对应的内壁位置其壁面向着所述凸台的方向下沉并在砂箱体的内壁上形成沉槽，在所述凸台上设置有连通所述沉槽的检测安装孔，所述型砂紧实度检测器可拆卸地插入安装在所述检测安装孔内，且所述型砂紧实度检测器的检测头位于所述沉槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，其特征在于，包括砂箱体和用于在造型时检测型砂紧实度的型砂紧实度检测器，在所述砂箱体的外壁局部位置设置有凸台，且在所述凸台相对应的内壁位置其壁面向着所述凸台的方向下沉并在砂箱体的内壁上形成沉槽，在所述凸台上设置有连通所述沉槽的检测安装孔，所述型砂紧实度检测器可拆卸地插入安装在所述检测安装孔内，且所述型砂紧实度检测器的检测头位于所述沉槽内。


2.根据权利要求1所述的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，其特征在于，所述型砂紧实度检测器包括阀座、连接在所述阀座上的圆柱形气袋，所述阀座上设置有连通所述圆柱形气袋的通道，所述通道上设置有用于测量所述圆柱形气袋内腔的气压表，所述阀座上还设置有用于对所述圆柱形气袋的内腔充填压力气体的进气阀。


3.根据权利要求2所述的一种用于提高模切机机身铸造质量的砂箱，其特征在于，所述阀座上设置有安装定位圆柱，所述圆柱形气袋连接在所述安装定位圆柱的前端，所述气压表...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，
申请(专利权)人：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32