一种射砂嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜砂造型工艺装备技术领域，其公开了一种射砂嘴，包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部且位于所述进砂通道、出砂通道和回砂通道交叉口部位用于通道转换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。本实用新型专利技术提高了覆膜砂造型的自动化程度，同时提高了射砂作业的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种射砂嘴
本技术涉及覆膜砂造型工艺装备
，具体涉及一种射砂嘴。
技术介绍
射砂嘴是覆膜砂造型设备中的一种工艺装备，其作为射砂系统的一部分。覆膜砂造型时，在压缩空气的作用下，覆膜砂从射砂嘴中喷出，经过射砂板后进入模具的型腔，完成覆膜砂造型。现有技术中，用于覆膜砂造型的射砂嘴为单通道结构，主要存在以下问题：一是射砂结束后会有部分型砂掉落在模具上，需要人工用刮板进行清理，其一方面人工清理自动化程度低，清理的效率和质量也较差，另一方面由于模具温度较高，人工清理存在安全隐患。二是现有的射砂嘴其前端的可伸缩喷头为弹簧压紧结构，其是通过弹簧的作用力来使得喷头与射砂板贴紧，由于弹簧的压紧力相对较小，长期使用后还会产生疲劳，从而可能会导致在高压力射砂条件下的可靠性下降，喷头与射砂板的贴紧处存在漏气或漏砂的可能，并进而加速射砂嘴前端密封缓冲圈的磨损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种射砂嘴，提高覆膜砂造型的自动化程度，同时提高射砂作业的可靠性。具体的技术方案如下：一种射砂嘴，包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部且位于所述进砂通道、出砂通道和回砂通道交叉口部位用于通道切换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。上述技术方案中，射砂嘴的通道设置有三个，即进砂通道、出砂通道和回砂通道，相比传统的射砂嘴多了一个回砂通道。其中的回砂通路是用于连接负压管路以实现造型结束后的吸砂，避免残砂散落在模具上。与现有技术中的射砂嘴相比较，其不但能在造型过程中控制进砂通路与出砂通路之间的通断，而且在造型结束后关闭进砂通路的同时，能切换到使得回砂通路与出砂通路相连通的状态，通过回砂通路的负压吸附，实现了模具上残砂的清理，从而提高了覆膜砂造型的效率、自动化程度和可靠性，同时也大幅改善了射砂作业的环境。优选的，所述直线运动执行元件包括设置在所述三通阀本体上的第一活塞腔、设置在所述第一活塞腔内的第一活塞杆，在所述第一活塞腔上设置有控制所述第一活塞杆上下移动的第一上进气孔和第一下进气孔，所述第一活塞杆的一端延伸至所述三通阀本体之外且与所述的移动式出砂管组件相连接。本技术由于采用了直线运动执行元件来实现出砂管与射砂板或模具的顶紧，其与现有技术中的弹簧顶紧结构相比较，其一方面顶紧力较大、可靠性更高，另一方面使得出砂管组件具有更大的行程，从而能够满足射砂板或模具上各射砂孔高低差异较大时与射砂孔的对接。优选的，所述旋转运动执行元件包括设置在所述三通阀本体上的第二活塞腔、设置在所述第二活塞腔内的第二活塞杆，在所述第二活塞腔上设置有控制所述第二活塞杆上下移动的第二上进气孔和第二下进气孔；所述第二活塞杆的一端连接有齿条，所述旋转式阀芯上连接有齿轮，所述齿条与所述齿轮相啮合。操作时，采用气动控制，使得第二活塞杆上下移动并带动齿条移动，齿条再带动齿轮旋转，从而实现旋转式阀芯的通道切换。上述直线运动执行元件、旋转运动执行元件中的活塞杆直接安装在三通阀本体上设置的活塞腔内，使得射砂嘴的整体结构更为紧凑，从而有利于射砂嘴整体结构的小型化，这种射砂嘴整体结构的小型化，使得射砂板上分布的射砂孔间距可以设计得更小而不会影响射砂嘴的安装，从而提高了射砂板上射砂嘴安装位置的灵活性。本技术中，所述齿条与所述齿轮内置于所述三通阀本体之内。优选的，所述三通阀本体上开设有齿条安装槽，同时在所述齿条安装槽部位设置有齿部盖板。上述三通阀本体上齿条安装槽和齿部盖板的设置可以起到方便齿轮齿条安装连接的作用，同时也实现了齿条与所述齿轮在三通阀本体上的内置结构，从而使得射砂嘴的整体结构更为紧凑，该内置结构也有利于保护齿条与齿轮免受环境尘埃的影响。作为本技术中移动式出砂管组件的优选方案，所述移动式出砂管组件包括固定连接在所述出砂通道出口处的固定出砂管、外套在所述固定出砂管上的移动出砂管，所述移动出砂管上连接有法兰盘，所述第一活塞杆连接所述法兰盘。本技术中，在所述第一活塞腔、第二活塞腔的一端分别固定设置有限位柱塞，所述第一活塞杆、第二活塞杆上分别连接有第一活塞和第二活塞，所述第一上进气孔和第一下进气孔分置于所述第一活塞的两端，所述第二上进气孔和第二下进气孔分置于所述第二活塞的两端。优选的，所述直线运动执行元件的数量有两个且相对于所述移动式出砂管组件对称布置。优选的，在所述法兰盘顺着出砂方向的一端端面设置有密封缓冲圈。上述通过在法兰盘上设置密封缓冲圈，实现了移动出砂管与射砂板上的射砂孔对接时的端面密封，且在实现端面密封的同时不会损坏移动出砂管。本技术中，所述旋转式阀芯为旋转式球体阀芯或旋转式柱塞阀芯。其中，所述三通阀本体上设置有阀芯安装孔，所述旋转式球体阀芯或旋转式柱塞阀芯与所述阀芯安装孔相适配。本技术中，在所述三通阀本体上位于进砂通道的入口部设置有带有安装定位外圆的进砂管。上述通过设置带有安装定位外圆的进砂管，方便了射砂嘴与射砂系统的连接，有利于射砂系统的模块化的设计，从而降低制造费用。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种射砂嘴，射砂嘴的通道设置有三个，即进砂通道、出砂通道和回砂通道，相比传统的射砂嘴多了一个回砂通道。其中的回砂通路是用于连接负压管路以实现造型结束后的吸砂，避免残砂散落在模具上。与现有技术中的射砂嘴相比较，其不但能在造型过程中控制进砂通路与出砂通路之间的通断，而且在造型结束后关闭进砂通路的同时，能切换到使得回砂通路与出砂通路相连通的状态，通过回砂通路的负压吸附，实现了模具上残砂的清理，从而提高了覆膜砂造型的效率、自动化程度和可靠性，同时也大幅改善了射砂作业的环境。第二，本技术的一种射砂嘴，由于采用了直线运动执行元件来实现出砂管与射砂板或模具的顶紧，其与现有技术中的弹簧顶紧结构相比较，其一方面顶紧力较大、可靠性更高，另一方面使得出砂管组件具有更大的行程，从而能够满足射砂板或模具上各射砂孔高低差异较大时与射砂孔的对接。第三，本技术的一种射砂嘴，直线运动执行元件、旋转运动执行元件中的活塞杆直接安装在三通阀本体上设置的活塞腔内，使得射砂嘴的整体结构更为紧凑，从而有利于射砂嘴整体结构的小型化，这种射砂嘴整体结构的小型化，使得射砂板上分布的射砂孔间距可以设计得更小而不会影响射砂嘴的安装，从而提高了射砂板上射砂嘴安装位置的灵活性。第四，本技术的一种射砂嘴，三通阀本体上齿条安装槽和齿部盖板的设置可以起到方便齿轮齿条安装连接的作用，同时也实现了齿条与所述齿轮在三通阀本体上的内置结构，从而使得射砂嘴的整体结构更为紧凑，该内置结构也有利于保护齿条与齿轮免受环境尘埃的影响。第五，本技术的一种射砂嘴，通过在法兰盘上设置密封缓冲圈，实现了移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射砂嘴，其特征在于，包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部且位于所述进砂通道、出砂通道和回砂通道交叉口部位用于通道转换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种射砂嘴，其特征在于，包括具有进砂通道、出砂通道和回砂通道的三通阀本体、设置在所述三通阀本体内部且位于所述进砂通道、出砂通道和回砂通道交叉口部位用于通道转换的旋转式阀芯，所述出砂通道出口处连接有移动式出砂管组件，所述三通阀本体上分别设置有直线运动执行元件和旋转运动执行元件，所述直线运动执行元件连接所述移动式出砂管组件，所述旋转运动执行元件连接所述旋转式阀芯。


2.根据权利要求1所述的一种射砂嘴，其特征在于，所述直线运动执行元件包括设置在所述三通阀本体上的第一活塞腔、设置在所述第一活塞腔内的第一活塞杆，在所述第一活塞腔上设置有控制所述第一活塞杆上下移动的第一上进气孔和第一下进气孔，所述第一活塞杆的一端延伸至所述三通阀本体之外且与所述的移动式出砂管组件相连接。


3.根据权利要求2所述的一种射砂嘴，其特征在于，所述旋转运动执行元件包括设置在所述三通阀本体上的第二活塞腔、设置在所述第二活塞腔内的第二活塞杆，在所述第二活塞腔上设置有控制所述第二活塞杆上下移动的第二上进气孔和第二下进气孔；所述第二活塞杆的一端连接有齿条，所述旋转式阀芯上连接有齿轮，所述齿条与所述齿轮相啮合。


4.根据权利要求3所述的一种射砂嘴，其特征在于，所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，
申请(专利权)人：江阴市惠尔信精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32