一种下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法技术

本发明专利技术涉及一种下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法，它属于机械领域。本发明专利技术造型机包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台、模型工作台升降缸、射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。本发明专利技术结构设计简单合理，安全可靠，射砂过程平稳，射砂覆砂质量好，射砂板、模型更换时方便、快捷，且不会有大量散砂散落。

An iron mould sand covering molding machine and its molding method

【技术实现步骤摘要】
一种下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法
本专利技术涉及一种装置及其方法，尤其是涉及一种下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法，它应用于下射砂铁型覆砂造型装备，属于机械领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型；铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现；射砂覆砂造型过程中，射砂头安装在造型机上梁下方的射砂筒上，安装在射砂头下方的射砂板下平面与铁型上平面相接触，然后射砂筒中的覆膜砂在压缩空气的作用下，向下压通过射砂头并通过射砂板上的射砂孔进入铁型相应位置的射砂孔，随后进入铁型内控与模型之间的间隙并充满该间隙，在铁型内腔上形成覆砂层；在生产中更换生产铸件品种时，必须更换模型、铁型、射砂板。现有的覆砂造型机的射砂装置如图1所示，射砂板均设置在射砂头下方，整个射砂装置则设置在模型上方，这样当更换生产品种时，在更换射砂板时，射砂头及射砂筒中的覆膜砂会随之全部散落下来，直接散落在模型上，或散落在安装模型的升降工作台上，清理起来十分麻烦，同时也造成覆膜砂的浪费，并大大增加了换模的工作量和换模时间，对于多品种小批量的生产组织带来很大的困扰。另外，模型的更换也相对烦琐，需要在造型机上设置专门的装置，将模型移入或移出工作台，同时还须反复调整模型在工作台上的位置，使其与铁型的中心位置对应起来。因此，在铁型覆砂铸造生产组织中每班一般不会更换生产产品。公开日为2015年08月12日，公开号为102248133B的中国专利中，公开了一种名称为“双射筒压实有箱造型机”的专利技术专利。该专利包括射砂机构及压实机构，射砂机构包括两个射筒及对应的两个加砂斗，加砂斗与射筒之间设置放砂板及气包盖，气包盖的内部则设置有充装压缩气体的气包，射筒的下方设有射砂头、射砂板及上预填框；压实机构设置于所述射砂机构的下方，且包括增压装置、导柱及下预填框，上预填框设置于所述射砂板的下方，下预填框的下方则放置模板及模板框，且上预填框与所述下预填框之间放置上砂箱或下砂箱。虽然该专利的双射筒压实有箱造型机，采用两个同步射砂的射筒，更加适于长方形砂箱，从而避免射砂工艺受到砂箱尺寸的限制，但是更换射砂板、模型不方便，故其还是存在上述缺陷。随着铁型覆砂铸造技术的推广应用，许多小批量的铸件也开始采用铁型覆砂铸造生产，因此需要开发一种方便更换射砂板、模型的造型机来适用于多品种小批量铸件生产，显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，射砂过程平稳，射砂覆砂质量好，射砂板、模型更换时方便、快捷，且不会有大量散砂散落的下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该下射砂铁型覆砂造型机，包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台和模型工作台升降缸，所述上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，其特征在于：还包括射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，所述射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，该射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。作为优选，本专利技术所述射砂覆砂装置包括射砂板、射砂头、射砂筒、射砂连接管、砂斗、射砂空气阻断机构和压缩空气进气管路，该射砂板固定安装在射砂头上，射砂头固定在射砂头工作台上，射砂头与射砂筒通过射砂连接管相连，射砂筒上安装射砂空气阻断机构，砂斗设置在射砂阻断机构上，压缩空气进气管路与射砂筒一侧相通。作为优选，本专利技术采用从下往上反重力射砂覆砂造型的方式将铁型与模型之间的间隙充填完整以完成铁型的覆砂造型。作为优选，本专利技术所述射砂板位于模型、铁型的下方，射砂筒设置在射砂头侧面。作为优选，本专利技术还包括挡块，所述挡块安装在铁型输送辊道上；挡块下平面与铁型跑边上平面的间隙为1.5-2毫米。作为优选，本专利技术所述射砂筒、砂斗随着射砂头的上升而上升，随着射砂头的下降而下降。作为优选，本专利技术所述铁型输送辊道采用机动辊道或人工辊道。作为优选，本专利技术所述射砂头工作台升降缸5的顶升压力大小为：（射砂装置重量+（射砂孔面积总和×射砂压力））×1.3；模型工作台升降缸3的顶升力大小为：（射砂头升降缸顶升力+铁型面积×射砂压力）×1.3-1.5；射砂头工作台升降缸的顶升压力保证射砂覆砂造型时射砂板与铁型之间紧密贴合；模型工作台升降缸的顶升力大小保证射砂覆砂造型时铁型与模型分型面之间紧密贴合。作为优选，本专利技术所述射砂筒的容积采用最大覆砂量的2.5倍以上。本专利技术还提供一种下射砂铁型覆砂造型机的造型工作方法，其特征在于：步骤如下：铁型通过铁型输送辊道进入覆砂造型机的覆砂造型工作位置，模型工作台下降，带动模型下降，进行铁型与模型的合模动作，直至模型平面与铁型上平面完全接触贴合在一起；射砂头工作台上升，带动射砂覆砂装置上升，直至射砂覆砂装置射砂头上的射砂板平面与铁型射砂孔平面相接触压紧；打开射砂阀，压缩空气通过压缩空气进气管路进入射砂筒，将射砂筒中的覆膜砂压往射砂头，然后继续将射砂头中的覆膜砂通过射砂板上的射砂孔射入铁型射砂孔，然后射入铁型与模型之间的间隙并充满该间隙，完成射砂覆砂过程，关闭压缩空气，当射砂头、射砂筒中的压缩空气完全排出后，下降射砂工作台，使射砂头上的射砂板与铁型平面完全脱离，然后通过模型、铁型的热量对充满铁型与模型之间间隙的覆膜砂进行固化，固化完成，上升模型工作台，模型上升，而铁型在挡块的作用下被挡在铁型输送辊道上不随之上升，使模型与铁型逐步分离，最终模型与铁型完全脱离，完成铁型与模型的起模，然后将覆砂完成的铁型输送移出造型机，完成铁型型腔的整个覆砂造型。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，安全可靠，可用于多品种小批量铸件的铁型覆砂铸造生产的覆砂造型；2）更换射砂板时，方便、快捷，可直接将射砂板从射砂头上移走；3）更换射砂头时，射砂头中的型砂不会因射砂板的移走而散落出来，大大减少了更换射砂板的工作量和工作时间；4）更换射砂板时，不会因覆膜砂的大量散落而造成覆膜砂的浪费；5）大大简化了射砂板的结构，降低射砂板制作成本；6）模型安装快捷、方便，造型机无须专门制作模型进出装置，且更换时与铁型中心线一致，无须进行调整，大大方便模具的安装，缩短模具安装时间；7）射砂过程平稳，射砂覆砂质量好；8）大大减少射砂板与射砂头的固定螺栓数量，减少射砂板安装时间；9）简化生产线翻箱工序，减少生产线翻箱机数量，降低生产线投资成本，缩短生产线工序时间；10）模型、型板、升降工作台设置在铁型上方，可相应减少射砂时的压实压力，节约能源。附图说明图1是现有铁型覆砂造型机射砂装置示意图。图2是本专利技术实施例铁型覆砂造型机装置示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下射砂铁型覆砂造型机，包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台和模型工作台升降缸，所述上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，其特征在于：还包括射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，所述射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，该射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种下射砂铁型覆砂造型机，包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台和模型工作台升降缸，所述上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，其特征在于：还包括射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，所述射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，该射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。


2.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂覆砂装置包括射砂板、射砂头、射砂筒、射砂连接管、砂斗、射砂空气阻断机构和压缩空气进气管路，该射砂板固定安装在射砂头上，射砂头固定在射砂头工作台上，射砂头与射砂筒通过射砂连接管相连，射砂筒上安装射砂空气阻断机构，砂斗设置在射砂阻断机构上，压缩空气进气管路与射砂筒一侧相通。


3.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：采用从下往上反重力射砂覆砂造型的方式将铁型与模型之间的间隙充填完整以完成铁型的覆砂造型。


4.根据权利要求2所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂板位于模型、铁型的下方，射砂筒设置在射砂头侧面。


5.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：造型机还包括挡块，所述挡块安装在铁型输送辊道上；挡块下平面与铁型跑边上平面的间隙为1.5-2毫米。


6.根据权利要求2所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂筒、砂斗随着射砂头的上升而上升，随着射砂头的下降而下降。


7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，应浩，夏小江，朱丹，汤瑶，费巍峻，朱国，胡鸿斌，朱恒斌，马益诚，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33