一种射芯机上模防坠落结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射芯机上模防坠落结构包括用于上模下坠时将所述上模吊挂在所述法兰盘上的防护吊挂件、用于将所述防护吊挂件安装在所述法兰盘上方的安装件、用于将所述安装件安装在所述上模上的第一定位件及用于将所述防护吊挂件安装在所述安装件上的第二定位件，所述防护吊挂件的边缘开设有用于置入所述主轴的容置槽，所述容置槽的最大槽宽小于所述法兰盘的直径。本实用新型专利技术的射芯机上模防坠落结构，能够在上模脱开法兰盘时，限制上模的下坠位移，将下模挂在法兰盘上，能够在上模脱离法兰盘时，能够降低上模直接坠落的风险，提高了设备的安全性。

An anti falling structure of upper mold of core shooter

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机上模防坠落结构
本技术涉及一种防脱结构，尤其涉及一种射芯机上模防坠落结构。
技术介绍
射芯机的上模通常是在伸缩机构(如伸缩油缸)的驱动下动作，参见图1、图2，上模C通常安装在法兰盘B上，该法兰盘B与主轴A连接，该主轴A可以是伸缩机构的伸缩轴，也可以是安装在伸缩轴上的连接轴，法兰盘B与上模C之间通过螺栓连接，在生产过程中，这些螺栓的承载较大的作用力，尤其是带芯盒安装座的上模，参见图2，其芯盒安装座C1与伸缩机构的法兰盘B连接，芯盒安装座C1上安装有上芯盒C2，该上芯盒C2连接有顶芯机构，上芯盒C2在顶芯机构的作用下相对芯盒安装座C1运动，生产时，伸缩机构先带动整个上模向下模移动，并在指定位置停留，然后，顶芯机构驱动上芯盒与下模上的下芯盒合模，在合模瞬间，上芯盒的自重、芯合安装座的自重及顶芯机构的作用力均会作用在该螺栓上，螺栓承载的力更大，长期使用后螺纹被破坏，可能会导致螺栓松脱，甚至整个上模脱落，不仅可能砸中损坏其他零部件，也会对操作人员的安全造成威胁。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种射芯机上模防坠落机构，以降低上模发生坠落的风险，提高射芯机的安全性。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种射芯机上模防坠落结构，所述上模安装在主轴的法兰盘上，所述主轴竖直设置，所述射芯机上模防坠落结构包括用于上模下坠时将所述上模吊挂在所述法兰盘上的防护吊挂件、用于将所述防护吊挂件安装在所述法兰盘上方的安装件、用于将所述安装件安装在所述上模上的第一定位件及用于将所述防护吊挂件安装在所述安装件上的第二定位件，所述防护吊挂件的边缘开设有用于置入所述主轴的容置槽，所述容置槽的最大槽宽小于所述法兰盘的直径。可选的，所述上模包括上芯盒，所述法兰盘与所述上芯盒连接，所述安装件设置在所述上芯盒上；或所述上模包括芯盒安装座和安装在所述芯盒安装座上的上芯盒，所述法兰盘与所述芯盒安装座连接，所述安装件安装在所述芯盒安装座。可选的，所述安装件分布在所述上模的两侧，所述防护吊挂件连接在两侧的所述安装件之间。可选的，所述安装件设置在所述上模的边缘，所述安装件包括贴靠在所述上模的侧面的第一安装部和贴靠在所述上模的一上表面的第二安装部。可选的，所述第一定位件为螺栓或螺钉，所述第一定位件的轴线垂直于所述主轴。可选的，所述安装件上设置有开口槽，所述开口槽的开口朝向所述主轴，所述防护吊挂件的两端分别插入所述开口槽中，所述第二定位件穿入所述开口槽并贯穿所述防护吊挂件。可选的，所述防护吊挂件对称分布在所述主轴的两侧，所述容置槽为圆弧槽，所述圆弧槽的直径大于所述主轴的直径，且所述容置槽的直径小于所述法兰盘的直径。可选的，所述容置槽为U型槽，所述防护吊挂件上设置有防止所述主轴从所述U型槽中脱出的限位件。本技术至少具有如下有益效果：本技术的射芯机上模防坠落结构，能够在上模脱开法兰盘时，限制上模的下坠位移，将下模挂在法兰盘上，能够在上模脱离法兰盘时，能够降低上模直接坠落的风险，提高了设备的安全性。附图说明图1显示为一种现有射芯机中上模的安装结构示意图；图2显示为另一种现有射芯机中上模的安装结构示意图；图3显示为本技术的动模防坠落机构安装在图1中的射芯机上的结构示意图；图4显示为本技术的动模防坠落机构安装在图2中的射芯机上的结构示意图；图5显示为防护吊挂件在一些实施例中的结构示意图；图6显示为防护吊挂件在另一些实施例中的结构示意图。实施例中附图标记说明：防护吊挂件1、安装件2、第一定位件3、第二定位件4、容置槽11、限位件12、第一安装部21、第二安装部22、开口槽221、主轴A、法兰盘B、上模C、芯盒安装座上C1、芯盒C2。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。本技术的射芯机上模防坠落结构，其适用于上模C安装在主轴A的法兰盘B上且主轴A竖直设置的射芯机，在实际实施过程中，若冲压模、压铸模等模具的上模也采用这种安装方式，则本技术的上模防坠落结构也适用于这些模具。参见图3、图4，本实施例的射芯机上模C防坠落结构包括：防护吊挂件1，其用于在上模C下坠时将上模C吊挂在法兰盘B上；安装件2，用于将防护吊挂件1安装在法兰盘B上方的安装件2；第一定位件3，用于安装件2安装在该上模C上；及第二定位件4，用于将防护吊挂件1安装在该安装件2上；其中，参见图5、图6，该防护吊挂件1的边缘开设有用于置入主轴A的容置槽11，所述容置槽11的最大槽宽小于法兰盘B的直径。当上模C和法兰盘B之间的螺栓损坏，而上模C脱开法兰盘B时，整个防坠落结构先随着上模C下落，待防护吊挂件1落至法兰盘B处时，由于容置槽11的最大槽宽小于法兰盘B的直径，防护吊挂件1不再下行，也就使得上模C随防护吊挂件1停止下行，实现了上模C下坠位移的限制，能够降低上模C直接坠落的风险，提高了设备的安全性。在实际实施过程中，参见图3，此处的上模C可以指代上芯盒C2，也就是法兰盘B与上芯盒C2直接连接，安装件2也安装在该上芯盒C2上；参见图4，此处的上模C也可以不仅包括上芯盒C2，还包括芯盒安装座上C1，法兰盘B与芯盒安装座上C1连接，上芯盒C2安装在芯盒安装座上C1，安装件2也安装在芯盒安装座上C1；也就是本技术的上模C是指与法兰盘B直接连接的零件。在一些实施例中，参见图3、图4，所述安装件2分布在所述上模C的两侧，所述防护吊挂件1连接在两侧的所述安装件2之间，在安装整个防坠落结构时，无需拆卸上模C，就能直接将安装件2安装在上模C上。在一些实施例中，参见图3、图4，所述安装件2设置在所述上模C的边缘，所述安装件2包括贴靠在所述上模C的侧面的第一安装部21和贴靠在所述上模C的一上表面的第二安装部22，有利于实现安装件2和上模C的可靠连接。在一些实施例中，参见图3、图4，所述第一定位件3为螺栓或螺钉，所述第一定位件3的轴线垂直于所述主轴A。当上模C脱离法兰盘B时，第一定位件3上的受力主要为径向力，而非轴向力，也就使得第一定位件3能够承载较大的力。在一些实施例中，参见图3、图4，所述安装件2上设置有开口槽221，所述开口槽221的开口朝向所述主轴A，所述防护吊挂件1的两端分别插入所述开口槽221中，所述第二定位件4穿入所述开口槽221并贯穿所述防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯机上模防坠落结构，所述上模安装在主轴的法兰盘上，所述主轴竖直设置，其特征在于：包括用于上模下坠时将所述上模吊挂在所述法兰盘上的防护吊挂件、用于将所述防护吊挂件安装在所述法兰盘上方的安装件、用于将所述安装件安装在所述上模上的第一定位件及用于将所述防护吊挂件安装在所述安装件上的第二定位件，所述防护吊挂件的边缘开设有用于置入所述主轴的容置槽，所述容置槽的最大槽宽小于所述法兰盘的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种射芯机上模防坠落结构，所述上模安装在主轴的法兰盘上，所述主轴竖直设置，其特征在于：包括用于上模下坠时将所述上模吊挂在所述法兰盘上的防护吊挂件、用于将所述防护吊挂件安装在所述法兰盘上方的安装件、用于将所述安装件安装在所述上模上的第一定位件及用于将所述防护吊挂件安装在所述安装件上的第二定位件，所述防护吊挂件的边缘开设有用于置入所述主轴的容置槽，所述容置槽的最大槽宽小于所述法兰盘的直径。


2.根据权利要求1所述的射芯机上模防坠落结构，其特征在于：
所述上模包括上芯盒，所述法兰盘与所述上芯盒连接，所述安装件设置在所述上芯盒上；
或所述上模包括芯盒安装座和安装在所述芯盒安装座上的上芯盒，所述法兰盘与所述芯盒安装座连接，所述安装件安装在所述芯盒安装座。


3.根据权利要求1所述的射芯机上模防坠落结构，其特征在于：所述安装件分布在所述上模的两侧，所述防护吊挂件连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉生，肖波，刘旗，刘忠卫，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，重庆庆铃铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50