一种低浓度气态烃的燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术低浓度气态烃的燃烧装置，特征是由薄板状外壁面和内壁面围成多圈的环状进气通道和排气通道，形成双向逆流的气流通道，连通位于环状通道圈中心的燃烧室；燃烧室中置有多孔材料；热量传输在双向逆流的圈状气流通道中的进出气流通道壁间实现，避免了现有反应器的气体和热交换介质之间的热量传输过程，同时避免了壁面的侧面热损；当气流通道圈数足够多时，本实用新型专利技术装置能达到更高的工作温度，从而可进一步降低燃烧的浓度极限，且无需定期气流换向和使用催化剂，对外部绝热要求低，简化了设备，降低了成本。本实用新型专利技术燃烧装置可适用于包括煤矿通风瓦斯气、天然气、沼气、石油生产中的油层气或化工生产中的可燃废气在内的低浓度气态烃。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备
，特别涉及煤矿通风低浓度瓦斯气的燃烧装置。技术背景中国《工业安全与环保》(2002, 28 (3)第3_5页)介绍了热流转反应器(Thermal Flow -Reversal Reactor, TFRR)的工作原理。该反应器分为三层，中间一层是换热器，外 面两层是由石英砂或陶瓷颗粒构成的可高效存储和传输热量的热交换介质层。开始运行 时，先由电热元件对其中一层热交换介质进行预热，使其达到瓦斯气燃烧所需的约iooo 'C以上温度，然后通入煤矿通风瓦斯气，热量从热交换介质传输到气体，气体受热达到 燃烧所需温度发生氧化反应，放出热量，经过换热器层放出部分热量，然后到达另一层 热交换介质并把大部分热量传输给它，存储燃烧后气体的热量以维持燃烧室的整体温 度。在燃烧维持的前提下，热量的传输特别是由气体到固体的热量传输过程的效率限制 了反应器的最高温度；若温度过高，则出口气体温度过高，带走的热量与壁面热损失之 和若超过了燃烧热产，反应器温度会下降；由于反应器中热量不停地通过气体从一层热 交换介质传输到另一层，原本高温的热交换介质层温度会不断降低，而另一层温度会不 断升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度气态烃的燃烧装置，包括气流进口（７）和出口（４），多孔材料（１５）和置于其内的电加热元件（１９）；其特征在于：由薄板状外壁面（８）和内壁面（９）围成环状进气通道（１２）和排气通道（１４），形成双向逆流的气流通道，连通位于环状通道圈中心的燃烧室（１６）；燃烧室（１６）内置有多孔材料（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：扈鹏飞，林其钊，蒋玉清，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]