本实用新型专利技术公开了一种纺织面料加工用脱水装置，包括箱体、面料、隔板、第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊、第二挤压辊组、面料通道、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、烘干机构和风套及风嘴组件，其中，所述箱体的侧壁上上下对应设置有进料口和出料口，所述隔板固定安装于箱体的内部并将箱体内腔上下分隔为脱水腔和干燥腔，所述第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊和第二挤压辊组从到右依次设置于脱水腔的内部。本实用新型专利技术集脱水与烘干结构一体设置，能够形成连贯的脱水、烘干生产线，脱水及烘干效率高、效果佳，使纺织面料的生产效率得到极大地提高。
A dehydration device for textile fabric processing
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料加工用脱水装置
本技术涉及纺织面料加工设备
，具体为一种纺织面料加工用脱水装置。
技术介绍
在纺织面料的生产过程中，需要对水洗后的纺织面料进行脱水和烘干处理，但在传统的纺织面料生产过程中，脱水、烘干作业为单独操作，无法形成连贯的生产线，生产效率低下，且在脱水时，通常为直接采用相对设置的两个挤水辊对纺织面料进行挤水操作，脱水效果较差，影响面料烘干效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织面料加工用脱水装置，解决了传统的纺织面料生产过程中，脱水、烘干作业为单独操作，无法形成连贯的生产线，生产效率低下，且在脱水时，通常为直接采用相对设置的两个挤水辊对纺织面料进行挤水操作，脱水效果较差，影响面料烘干效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料加工用脱水装置，包括箱体、面料、隔板、第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊、第二挤压辊组、面料通道、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、烘干机构和风套及风嘴组件，其中，所述箱体的侧壁上上下对应设置有进料口和出料口，所述隔板固定安装于箱体的内部并将箱体内腔上下分隔为脱水腔和干燥腔，所述第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊和第二挤压辊组从到右依次设置于脱水腔的内部，经进料口进入的面料通过第一挤压辊组与第一导料辊牵引做横向运动，所述第二导料辊对应设置于第一导料辊的右侧下方，所述第一导料辊和第二导料辊牵引面料做纵向运动，所述第二导料辊和第三导料辊牵引面料做横向运动，所述脱水挤压件设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊和第三导料辊牵引的面料的上下方，所述脱水挤压件是由气缸、挤压辊安装架、小型挤压辊组成，所述小型挤压辊通过挤压辊安装架固定安装于气缸的活塞杆端部，所述第三导料辊设置于第二挤压辊组的下方，所述第三导料辊和第二挤压辊组牵引面料做纵向运动，所述面料通道对应设置于隔板上对应经第三导料辊和第二挤压辊组牵引面料方向的轴向位置，所述第四导料辊、第五导料辊和第六导料辊从右到左依次设置于干燥腔的内部，所述面料通道和第四导料辊牵引面料做纵向运动，所述第四导料辊和第五导料辊牵引面料做横向运动，所述第五导料辊和第六导料辊牵引面料做纵向运动，所述面料经第六导料辊导料后通过出料口导出，所述烘干机构固定安装于箱体的侧壁上，所述风套及风嘴组件设置有两个且上下等距对应设置于经第四导料辊和第五导料辊牵引的面料的上下方，所述烘干机构与风套及风嘴组件管道连接。优选的，所述箱体的侧壁上设有与进料口对应设置的进料导辊，所述进料导辊和第一挤压辊组牵引面料做横向运动。优选的，所述箱体的侧壁上设有与出料口对应设置的出料导辊，所述出料导辊和第六导料辊牵引面料做横向运动。优选的，所述隔板的顶部设有集水槽。优选的，所述箱体对应干燥腔的侧壁上设有排气口。优选的，两个脱水挤压件分别与经第二导料辊和第三导料辊牵引的面料之间的间距相同，两个脱水挤压件中气缸同步运作。（三）有益效果本技术提供了一种纺织面料加工用脱水装置，通过设置第一挤压辊组对清洗后的纺织面料进行初步脱水，初步脱水后的面料在经第二导料辊、第三导料辊牵引传输时通过脱水挤压件进行二次脱水，二次脱水后的面料通过第二挤压辊组进行充分脱水，充分脱水后的纺织面料通过面料通道输送至干燥腔内，在经第四导料辊和第五导料辊导料的过程中，通过烘干机构向风套及风嘴组件内供应热风，通过相对设置的两个风套及风嘴组件对纺织面料的上下两面同时进行烘干，有效提高了烘干效率；本技术集脱水与烘干结构一体设置，能够形成连贯的脱水、烘干生产线，脱水及烘干效率高、效果佳，使纺织面料的生产效率得到极大地提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中箱体的内部结构示意图。图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、面料；5、隔板；6、脱水腔；7、干燥腔；8、第一挤压辊组；9、第一导料辊；10、第二导料辊；11、脱水挤压件；12、气缸；13、挤压辊安装架；14、小型挤压辊；15、第三导料辊；16、第二挤压辊组；17、面料通道；18、第四导料辊；19、第五导料辊；20、第六导料辊；21、烘干机构；22、风套及风嘴组件；23、进料导辊；24、出料导辊；25、集水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种纺织面料加工用脱水装置，包括箱体1、面料4、隔板5、第一挤压辊组8、第一导料辊9、第二导料辊10、脱水挤压件11、第三导料辊15、第二挤压辊组16、面料通道17、第四导料辊18、第五导料辊19、第六导料辊20、烘干机构21和风套及风嘴组件22，其中，所述箱体1的侧壁上上下对应设置有进料口2和出料口3，所述隔板5固定安装于箱体1的内部并将箱体1内腔上下分隔为脱水腔6和干燥腔7，所述第一挤压辊组8、第一导料辊9、第二导料辊10、脱水挤压件11、第三导料辊15和第二挤压辊组16从到右依次设置于脱水腔6的内部，经进料口2进入的面料4通过第一挤压辊组8与第一导料辊9牵引做横向运动，所述第二导料辊10对应设置于第一导料辊9的右侧下方，所述第一导料辊9和第二导料辊10牵引面料4做纵向运动，所述第二导料辊10和第三导料辊15牵引面料4做横向运动，所述脱水挤压件11设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊10和第三导料辊15牵引的面料4的上下方，所述脱水挤压件11是由气缸12、挤压辊安装架13、小型挤压辊14组成，所述小型挤压辊14通过挤压辊安装架13固定安装于气缸12的活塞杆端部，所述第三导料辊15设置于第二挤压辊组16的下方，所述第三导料辊15和第二挤压辊组16牵引面料4做纵向运动，所述面料通道17对应设置于隔板5上对应经第三导料辊15和第二挤压辊组16牵引面料4方向的轴向位置，所述第四导料辊18、第五导料辊19和第六导料辊20从右到左依次设置于干燥腔7的内部，所述面料通道17和第四导料辊18牵引面料4做纵向运动，所述第四导料辊18和第五导料辊19牵引面料4做横向运动，所述第五导料辊19和第六导料辊20牵引面料4做纵向运动，所述面料4经第六导料辊20导料后通过出料口3导出，所述烘干机构21固定安装于箱体1的侧壁上，所述风套及风嘴组件22设置有两个且上下等距对应设置于经第四导料辊18和第五导料辊19牵引的面料4的上下方，所述烘干机构21与风套及风嘴组件22管道连接。具体来说，所述箱体1的侧壁上设有与进料口2对应设置的进料导辊23，所述进料导辊23和第一挤压辊组8牵引面料4做横向运动；使面料4的传输更为稳定，结构更为合理。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织面料加工用脱水装置，其特征在于：包括箱体（1）、面料（4）、隔板（5）、第一挤压辊组（8）、第一导料辊（9）、第二导料辊（10）、脱水挤压件（11）、第三导料辊（15）、第二挤压辊组（16）、面料通道（17）、第四导料辊（18）、第五导料辊（19）、第六导料辊（20）、烘干机构（21）和风套及风嘴组件（22），其中，所述箱体（1）的侧壁上上下对应设置有进料口（2）和出料口（3），所述隔板（5）固定安装于箱体（1）的内部并将箱体（1）内腔上下分隔为脱水腔（6）和干燥腔（7），所述第一挤压辊组（8）、第一导料辊（9）、第二导料辊（10）、脱水挤压件（11）、第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）从到右依次设置于脱水腔（6）的内部，经进料口（2）进入的面料（4）通过第一挤压辊组（8）与第一导料辊（9）牵引做横向运动，所述第二导料辊（10）对应设置于第一导料辊（9）的右侧下方，所述第一导料辊（9）和第二导料辊（10）牵引面料（4）做纵向运动，所述第二导料辊（10）和第三导料辊（15）牵引面料（4）做横向运动，所述脱水挤压件（11）设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊（10）和第三导料辊（15）牵引的面料（4）的上下方，所述脱水挤压件（11）是由气缸（12）、挤压辊安装架（13）、小型挤压辊（14）组成，所述小型挤压辊（14）通过挤压辊安装架（13）固定安装于气缸（12）的活塞杆端部，所述第三导料辊（15）设置于第二挤压辊组（16）的下方，所述第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）牵引面料（4）做纵向运动，所述面料通道（17）对应设置于隔板（5）上对应经第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）牵引面料（4）方向的轴向位置，所述第四导料辊（18）、第五导料辊（19）和第六导料辊（20）从右到左依次设置于干燥腔（7）的内部，所述面料通道（17）和第四导料辊（18）牵引面料（4）做纵向运动，所述第四导料辊（18）和第五导料辊（19）牵引面料（4）做横向运动，所述第五导料辊（19）和第六导料辊（20）牵引面料（4）做纵向运动，所述面料（4）经第六导料辊（20）导料后通过出料口（3）导出，所述烘干机构（21）固定安装于箱体（1）的侧壁上，所述风套及风嘴组件（22）设置有两个且上下等距对应设置于经第四导料辊（18）和第五导料辊（19）牵引的面料（4）的上下方，所述烘干机构（21）与风套及风嘴组件（22）管道连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工用脱水装置，其特征在于：包括箱体（1）、面料（4）、隔板（5）、第一挤压辊组（8）、第一导料辊（9）、第二导料辊（10）、脱水挤压件（11）、第三导料辊（15）、第二挤压辊组（16）、面料通道（17）、第四导料辊（18）、第五导料辊（19）、第六导料辊（20）、烘干机构（21）和风套及风嘴组件（22），其中，所述箱体（1）的侧壁上上下对应设置有进料口（2）和出料口（3），所述隔板（5）固定安装于箱体（1）的内部并将箱体（1）内腔上下分隔为脱水腔（6）和干燥腔（7），所述第一挤压辊组（8）、第一导料辊（9）、第二导料辊（10）、脱水挤压件（11）、第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）从到右依次设置于脱水腔（6）的内部，经进料口（2）进入的面料（4）通过第一挤压辊组（8）与第一导料辊（9）牵引做横向运动，所述第二导料辊（10）对应设置于第一导料辊（9）的右侧下方，所述第一导料辊（9）和第二导料辊（10）牵引面料（4）做纵向运动，所述第二导料辊（10）和第三导料辊（15）牵引面料（4）做横向运动，所述脱水挤压件（11）设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊（10）和第三导料辊（15）牵引的面料（4）的上下方，所述脱水挤压件（11）是由气缸（12）、挤压辊安装架（13）、小型挤压辊（14）组成，所述小型挤压辊（14）通过挤压辊安装架（13）固定安装于气缸（12）的活塞杆端部，所述第三导料辊（15）设置于第二挤压辊组（16）的下方，所述第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）牵引面料（4）做纵向运动，所述面料通道（17）对应设置于隔板（5）上对应经第三导料辊（15）和第二挤压辊组（16）牵引面料（4）方向的轴向位置，所述第四导料辊（18）、第五导料辊（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：江苏思园织造印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。