高效真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高效真空退火炉，包括炉体和运料小车，炉体的顶部设置有进气口、测温热电偶、气压表和真空泵，进气口上设置有截止阀，真空泵的左侧进气端设置有抽气管，炉体的底部设置有电机，电机的顶部设置有设置有转动轴，转动轴的顶部设置有转盘，转盘的顶部设置有两组旋转轨道，转盘的顶部设置有内螺纹孔，炉体的内腔侧壁设置有电加热丝，炉体的内腔底部两组固定轨道，运料小车的底部四角均设置有移动轮，运料小车的左右两侧均设置有限位基座，两组限位基座的顶部均设置有贯穿限位基座的固定螺钉。本实用新型专利技术能够通过转盘的旋转使金属工件在炉体中受热均匀，提高退火工件的合格率，便于金属工件的进入和移出退火炉。

High efficiency vacuum annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
高效真空退火炉
本技术涉及退火设备
，特别涉及高效真空退火炉。
技术介绍
退火是一种将金属工件缓慢加热到一定温度，保持足够的时间后，以适宜的速度冷却的一种金属热处理工艺，用于改善或消除金属工件中的加工应力，细化晶粒，提高加工性能。其中真空退火是一种传统的退火工艺，但是传统的真空退火炉由于炉内气压低，气体介质少，在电加热丝在炉内加热时，热量容易出现分散不均，金属工件因受热不均影响退火后的性能，而且不便于对金属工件进行运输，为此，我们提出了高效真空退火炉。
技术实现思路
本技术的提供了高效真空退火炉，主要目的在于能够通过转盘的旋转使金属工件在炉体中受热均匀，提高退火工件的合格率，便于金属工件的进入和移出退火炉。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高效真空退火炉，包括炉体和运料小车，所述炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的底部伸入炉体的内腔，所述炉体的顶部左侧设置有进气口，所述进气口上设置有截止阀，所述炉体的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶和气压表，所述炉体的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）和运料小车（14），所述炉体（1）的顶部右侧设置有真空泵（2），所述真空泵（2）的左侧进气端设置有抽气管（3），且抽气管（3）的底部伸入炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的顶部左侧设置有进气口（4），所述进气口（4）上设置有截止阀（5），所述炉体（1）的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶（6）和气压表（7），所述炉体（1）的底部设置有电机（8），所述电机（8）的顶部动力输出端设置有设置有转动轴（9），且转动轴（9）的顶部贯穿炉体（1）的底部，所述转动轴（9）的顶部设置有转盘（10），所述转盘（10）的顶部设置有两组旋转轨道（11），所述转盘（10...

【技术特征摘要】
1.高效真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）和运料小车（14），所述炉体（1）的顶部右侧设置有真空泵（2），所述真空泵（2）的左侧进气端设置有抽气管（3），且抽气管（3）的底部伸入炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的顶部左侧设置有进气口（4），所述进气口（4）上设置有截止阀（5），所述炉体（1）的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶（6）和气压表（7），所述炉体（1）的底部设置有电机（8），所述电机（8）的顶部动力输出端设置有设置有转动轴（9），且转动轴（9）的顶部贯穿炉体（1）的底部，所述转动轴（9）的顶部设置有转盘（10），所述转盘（10）的顶部设置有两组旋转轨道（11），所述转盘（10）的顶部设置有内螺纹孔（21），所述炉体（1）的内腔侧壁设置有电加热丝（12），所述炉体（1）的内腔底部两组固定轨道（13）；
所述运料小车（14）的底部四角均设置有移动轮（15），且左右两侧的移动轮（15）分别位于两组旋转轨道（11）和两组固定轨道（13）中，所述运料小车（14）的左右两侧均设置有限位基座（16），两组所述限位基座（16）的顶部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成军，
申请(专利权)人：滁州华海中谊工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34