本发明专利技术涉及一种环氧乙烷废气处理机，在环氧乙烷废气入口处向上依次设有并相互连通的预混室、预热室、燃烧室、吸附室、分气调节器、冷却室，分气调节器与冷却室连通，分气调节器还与循环风机连通。在预混室上设有射流循环风入口和抽真空口，燃烧室内设有加热管，加热管呈多层有序错位布置，燃烧室与吸附室连通，吸附室内部设有多个吸附层，吸附层与吸附层之间设有多孔隔板，吸附室上部与分气调节器连通；分气调节器可调节高温净化气和循环热气的量。本发明专利技术既可使灭菌后的环氧乙烷气体彻底分解为二氧化碳和水，处理后的净化气中环氧乙烷浓度几乎为０ｐｐｍ，远远小于国际标准规定的１ｐｐｍ，又可使热风循环利用，节约能源。而且操作方便，与灭菌操作同时进行，避免二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废气处理机，尤其是一种环氧乙烷废气处理机。技术背景环氧乙垸简称EO，分子式为021140，是一种有毒、易燃、易 爆物质，有很强的渗透性和广泛的灭菌性，应用范围极广。20世纪 80年代后期，许多发达国家在化工、医疗、食品、考古等领域广泛 使用E0灭菌，如出土文物、隐形眼镜、人体黏膜、血液接触用具及 化工等行业使用E O灭菌最合适。但E O气体吸入肺部会出现头晕、 恶心、呼吸困难等，吸入过量会导致死亡。在使用E0消毒过程中有 这样的警告导致癌症和心肺功能衰竭及破坏生殖功能等。因此国际 上规定排入大气中的EO不得大于lp pm，我国也规定EO在空气 中的浓度不得超过5mg/m3。而目前使用EO灭菌后，是将剩余废 气通入水中或进行雾化清洗以使其氧化，或进行光催化综合作用然后 再进行排放。上述处理方式不能将EO全部处理，空气中依然含有超 量的EO气体，而且部分EO与水发生反应后生成乙二醇等物质，导 致对生态环境造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种灭菌后环氧乙烷废气的处 理机，使环氧乙垸废气分解为二氧化碳和水，经冷却后排出。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 一种环氧乙垸废气处理机，它包括引风机、循环风机、冷却室、射流三通、出气 口、废气入口，引风机通过风管和射流进风口连通，引风机通过风管 和循环风机相连，冷却室通过弯管和射流三通连接。在所述的废气入 口处向上依次设有并相互连通的预混室、预热室、燃烧室、吸附室、 分气调节器。分气调节器分别与冷却室、循环风机和吸附室连通。在 预混室上设有射流循环风入口和抽真空口，预混室的上端与预热室的 下端连通，预热室与燃烧室连通。燃烧室内设有加热管，加热管呈多 层有序错位布置，燃烧室与吸附室连通，吸附室内部设有多个吸附层， 每个吸附层设有吸附颗粒，吸附层与吸附层之间设有多孔隔板，吸附 室上部与分气调节器的净化气入口连通。分气调节器设计为圆柱形， 在分气调节器两端的密封板上沿圆柱形的中心轴线设有转轴，在分气 调节器内的转轴上设有风量调节板，在转轴伸出端垂直于风量调节板 面的方向上设有连接杆，在连接杆的末端设有调节杆，并与连接杆活 动配合。在分气调节器的端面设有一组周向均匀分布的凹坑，调节杆 端部的滑动凸头与凹坑顶触配合。在调节杆上滑动凸头和连接杆之间 设有弹簧，在分气调节器的圆周壁上设有净化气入口、高温净化气出 口、循环热气出口，净化气入口和吸附室连通，高温净化气出口和循 环热气出口在同一轴线上并与净化气入口的中心轴线垂直，净化气入 '口的中心轴线与风量调节板面在常态时一致。高温净化气出口通过管 道与冷却室连接，循环热气出口通过变径接头和循环风机连接，循环 风机的出风口和设在预混室上的射流循环风入口连接。上述的环氧乙垸废气处理机，在所述的预混室下部为圆台体形， 其收縮口与废气入口相连，上部为圆柱体形；所述的预热室为上大下 小的结构；所述的燃烧室为矩形，所述的加热管固定在燃烧室的侧壁 上；所述的吸附室的下部为圆柱体，上部为圆台体。上述的环氧乙垸废气处理机，在所述的风量调节板沿转轴的轴向 长度与风量调节器两端密封板间的距离相应，风量调节板垂直于转轴 的轴向宽度与圆柱体的内径相应，风量调节板的四边与风量调节器的 内壁间隙配合。上述的环氧乙烷废气处理机，在所述的冷却室内设有冷却管， 所述的冷却管设计为内外两层环绕。 本专利技术的有益效果是1、 采用预热、燃烧分解、吸附装置使灭菌后的环氧乙烷气体彻 底分解，处理后的净化气中EO浓度几乎为0p pm，远远小于国际 标准规定的lp pm。2、 采用分气调节器调节排出的净化气量和循环风量，既使净化 气中的浓度进一步降低，又可使热风循环利用，节约能源。3、 本专利技术为全自动装置，采用微机编程，在PLC程序控制下，实 现每一步动作。自动进行检验、监测及废气处理。机箱外部装有荧光 屏，对设备工作时的各项技术参数了如指掌。4、 采用全封闭分解机，避免二次污染，而且结构简单、成本低。 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明附图说明图1是本专利技术结构剖视2是图1的俯视3是本专利技术冷却器结构示意4是本专利技术燃烧室的主视5是本专利技术燃烧室侧剖视6是图4的俯视7是本专利技术分气调节器的主视8是图6的横剖视中标记1-机架2-引风机3-风管4-冷却室5-冷却管6-出气口 7-分气调节器8-弯管9-变径接头10-吸附室11-燃烧 室12-循环风机13-预热室14-预混室15-射流循环风入口 16-定量阀门17-环氧乙垸废气入口 18-射流进风口 19-弯管20-电 控部分21-抽真空口 22-燃烧室侧壁23-加热管24-温度开关探 针25-保护圈26-定位板27-固定板30-射流三通31吸附颗粒 32-多孔隔板33-浓度检测探头34-高温净化气出口 35-净化气入 口 36-风量调节板37-循环热气出口 38-转轴39-连接杆40-调 节杆41-弹簧42-滑动凸头43-凹坑具体实施方式如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示， 一种 环氧乙烷废气处理机，它包括引风机2、循环风机12、冷却室4、射流三通30、出气口 6、废气入口 17，引风机通过风管3和射流三通 30的射流进风口 18连通，引风机通过风管3和循环风机相连，冷却 室4通过弯管19和射流三通30连接。在所述的废气入口处向上依次 设有并相互连通的预混室14、预热室13、燃烧室ll、吸附室IO、分 气调节器7，分气调节器7与冷却室4连通，分气调节器7还与循环 风机12连通。预混室下部为圆台体，其收縮口与废气入口连通，上 部为圆柱体，在预混室上设有射流循环风入口 15和抽真空口21，预 混室的上端与预热室的下端连通，预热室为上大下小的结构，下端口 与预混室的上端口相应，上端口与燃烧室的下端口的内切圆相应，预 混室上端口的周围设有和燃烧室的下端口相应的矩形连接板，并与燃 烧室连通；燃烧室为长方体，燃烧室内设有加热管23，加热管呈多 层有序错位布置，并通过设在燃烧室侧壁22上的保护圈25、定位板 26、固定板27固定在侧壁上。吸附室IO的下部设计为圆柱体，上部 为圆台体，吸附室的下端口与燃烧室的上端口的内切圆相应，吸附室 下端口的周围设有和燃烧室的上端口相应的矩形连接板并与燃烧室 连通，吸附室的内部设有多个吸附层，每个吸附层设有吸附颗粒31， 吸附层与吸附层之间设有多孔隔板32，吸附室上部的圆台体形收縮 口与分气调节器7的废气入口 35连通。分气调节器7设计为圆柱体， 在分气调节器两端的密封板上沿圆柱体的中心轴线设有转轴38，在 分气调节器内的转轴上设有风量调节板36，在转轴伸出端垂直于风 量调节板面的方向设有连接杆39，在连接杆的末端设有调节杆40，并与连接杆活动配合，在分气调节器的外端面设有一组周向均匀分布的凹坑43，调节杆端部的滑动凸头42与凹坑顶触配合，在调节杆上 滑动凸头和连接杆之间设有弹簧41，在分气调节器的圆周壁上设有 净化气入口35、高温净化气出口34、循环热气出口37，净化气入口 和吸附室的上端口固定连通，高温净化气出口和循环热气出口在同一 轴线上并与净化气入口的中心轴线相垂直，净化气入口的中心轴线与 风量调节板面在常态时一致；高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧乙烷废气处理机，它包括引风机（２）、循环风机（１２）、冷却室（４）、射流三通（３０）、出气口（６）、废气入口（１７），引风机通过风管（３）和射流进风口（１８）连通，引风机通过风管（３）和循环风机相连，冷却室（４）通过弯管（１９）和射流三通（３０）连接。其特征在于：在所述的废气入口处向上依次设有并相互连通的预混室（１４）、预热室（１３）、燃烧室（１１）、吸附室（１０）、分气调节器（７），分气调节器与冷却室连通，分气调节器还与循环风机连通。在预混室上设有射流循环风入口（１５）和抽真空口（２１），预混室的上端与预热室的下端连通，预热室与燃烧室连通；燃烧室内设有加热管（２３），加热管呈多层有序错位布置，燃烧室与吸附室连通。吸附室内部设有多个吸附层，每个吸附层设有吸附颗粒（３１），吸附层与吸附层之间设有多孔隔板（３２），吸附室上部与分气调节器（７）的废气入口（３５）连通。分气调节器（７）设计为圆柱形，在分气调节器两端的密封板上沿圆柱形的中心轴线设有转轴（３８），在分气调节器内的转轴上设有风量调节板（３６），在转轴伸出端垂直于风量调节板面的方向设有连接杆（３９），在连接杆的末端设有调节杆（４０），并与连接杆活动配合，在分气调节器的外端面设有一组周向均匀分布的凹坑（４３），调节杆端部的滑动凸头（４２）与凹坑顶触配合，在调节杆上滑动凸头和连接杆之间设有弹簧（４１），在分气调节器的圆周壁上设有净化气入口（３５）、高温净化气出口（３４）、循环热气出口（３７），净化气入口和吸附室连通。高温净化气出口和循环热气出口在同一轴线上并与净化气入口的中心轴线相垂直，净化气入口的中心轴线与风量调节板面在常态时一致。高温净化气出口通过管道与冷却室（４）连接，循环热气出口通过变径接头（９）和循环风机连接，循环风机的出风口和设在预混室上的射流循环风入口连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕延利，
申请(专利权)人：吕延利，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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