水泵过流部件的搪瓷工艺制造技术

水泵过流部件的搪瓷工艺，属于水泵加工技术领域。包括以下步骤：S1、表面处理；S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水；S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟以上；S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。在水泵过流部件表面预先施做一层硼砂，然后再挂浆并烧制，能够有效提高釉层的结合强度，极大地提高了搪瓷合格率。

Enamel technology of water pump overflow parts

【技术实现步骤摘要】
水泵过流部件的搪瓷工艺
水泵过流部件的搪瓷工艺，属于水泵加工

技术介绍
清水泵作为工农业生产大量使用的泵型大类，在实际使用过程中经常出现由于介质泥沙含量超出使用范围、介质酸碱度超出范围造成水泵寿命大幅降低的情况。而这种情况多是由于过流部件首先损坏造成。为解决腐蚀磨损问题，若更换零件材质为耐磨铸件，则成本高，加工困难，为此人们开发了搪瓷涂釉泵，能够在灰铸铁基体上实现近乎特种合金的耐磨耐腐蚀性能，更能提高水泵效率。然而经过近些年的发展，铸铁搪瓷泵也表现出了他的不足，其中尤为突出的缺陷就是搪瓷与基体结合强度不高，过流部件搪瓷不全面，或者在使用过程中釉层脱落等问题，影响了实现过流部件搪瓷耐磨耐腐蚀，提高水泵效率的优点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水泵过流部件的搪瓷工艺，提高搪瓷釉层与过流部件的结合强度，提高产品合格率，避免使用过程中釉层脱落。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、表面处理，清理水泵过流部件表面并粗化表面；S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；烘干温度为130-170℃，烘干时间小于1小时，以免过流部件表面生锈；S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟；S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。优选的，所述表面处理是对水泵过流部件表面进行喷砂处理，清除水泵过流部件表面的氧化皮、夹渣表面缺陷，露出水泵过流部件的铸件基体并粗化表面。优选的，所述喷砂处理所用砂粒为多棱角钢砂。优选的，步骤S4中的所述釉浆制备工艺如下：S401、釉浆的配制，其成分包括釉料、二氧化硅、二氧化钛、粘土、膨润土、黑色素和水；S402、釉浆的研磨，配好原料置于球磨机中进行研磨，釉浆研磨细度要求为30~50um。优选的，所述二氧化硅、二氧化钛的纯度均为99.5%以上，二氧化硅、二氧化钛的粒度为200目。优选的，所述釉浆成分中的水为蒸馏水或纯净水。优选的，所述步骤S402中所述球磨机中的球磨石为95%的三氧化二铝球磨石。优选的，步骤S4采用灌涂、浸涂或者流涂方式，在水泵过流部件表面涂覆一层釉浆。优选的，步骤S6中烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃的时间为1~1.5小时，保温时间为2小时。优选的，步骤S2所述施硼砂水是通过喷淋的方式将硼砂水喷淋在水泵过流部件表面，喷淋的压力为0.4-0.6MPa。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本专利技术在挂浆之前在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，经过烘干后硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂微粉，这层硼砂微粉能够使釉层紧密附着在水泵过流部件表面，有效提高釉层的结合强度，保证水泵过流部件表面光滑、耐蚀耐磨，提高水泵的效率，采用本专利技术的工艺后将搪瓷合格率从原来的60%提高至90%以上，甚至是100%。2、本专利技术采用一定压力的喷淋方式将硼砂水施加至水泵过流部件表面，既能够保证硼砂留存在水泵过流部件表面，同时利于在后续烘干过程中将水分蒸发，而且通过喷淋还能够继续对水泵过流部件表面进行冲洗，进一步清除水泵过流部件表面的氧化皮、夹渣。试验发现如果采用浸泡的方式，硼砂很难留存在水泵过流部件表面，烘干后硼砂附着量很少，更为重要的是浸泡后水分进入铸件表面空隙中，后续烘干过程中很难将水分全部蒸发，造成水泵过流部件表面的硼砂层附着不牢固，容易影响釉层结合强度，而通过一定压力的喷淋方式，能够使硼砂较好地附着在水泵过流部件表面，通过这种方式能够将搪瓷合格率提高至100%。具体实施方式该水泵过流部件的搪瓷工艺，包括以下步骤：S1、表面处理，清理水泵过流部件表面并粗化表面；S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；烘干温度为130-170℃，烘干时间小于1小时，以免过流部件表面生锈；S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟；S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。本专利技术在挂浆之前在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，经过烘干后硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂，这层硼砂能够使釉层紧密附着在水泵过流部件表面，有效提高釉层的结合强度，保证水泵过流部件表面光滑、耐蚀耐磨，提高水泵的效率，采用本专利技术的工艺后将搪瓷合格率从原来的60%提高至90%以上，甚至是100%。虽然在以往的搪瓷工艺中有用到硼砂，但是以往的硼砂都是直接作为釉浆的一种原料，直接将釉浆涂覆在过流部件表面，然而由于釉浆与铸件表面不能很好地结合，造成在烧结过程中釉层脱落，有的产品虽然刚烧结完成后表面釉层完好，但是在放置12小时后釉层仍然会有部分脱落，大部分产品在使用一段时间后都会有一定程度的釉层脱落，在一些要求非常严苛的工作条件下是无法使用的，例如要求绝对绝缘的行业。虽然有的搪瓷工艺采用在铸件表面先加工一层底釉的方式提高釉层的结合强度，但是这种工艺的成本更高，而且其仍然没有解决釉浆与铸件结合强度低的问题，仍然会有釉层脱落现象，并不能从根本上解决釉层脱落的问题。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。实施例1S1、表面处理，对水泵过流部件表面进行喷砂处理，清除水泵过流部件表面的氧化皮、夹渣表面缺陷，露出水泵过流部件的铸件基体并粗化表面。喷砂处理所用砂粒为多棱角钢砂，而不是石英砂粒或铸钢丸。S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04%；具体是通过喷淋的方式将硼砂水喷淋在水泵过流部件表面，喷淋的压力为0.4MPa。S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂。S4、挂浆，采用灌涂、浸涂或者流涂方式，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；釉浆的制备工艺如下：S401、釉浆的配制，其成分包括釉料、二氧化硅、二氧化钛、粘土、膨润土、黑色素和水；釉浆各成分的重量份如下：釉料53.44%，二氧化硅8.5%，二氧化钛1.5%，粘土4.5%，膨润土0.06%，黑色素2%，水30%，以各实施例的釉浆配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、表面处理，清理水泵过流部件表面并粗化表面；/nS2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；/nS3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；/nS4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；/nS5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟；/nS6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、表面处理，清理水泵过流部件表面并粗化表面；
S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；
S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；
S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；
S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟；
S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。


2.根据权利要求1所述的水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：所述表面处理是对水泵过流部件表面进行喷砂处理，清除水泵过流部件表面的氧化皮、夹渣表面缺陷，露出水泵过流部件的铸件基体并粗化表面。


3.根据权利要求2所述的水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：所述喷砂处理所用砂粒为多棱角钢砂。


4.根据权利要求1所述的水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：步骤S4中的所述釉浆制备工艺如下：
S401、釉浆的配制，其成分包括釉料、二氧化硅、二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友清，刘弟方，夏忠捷，徐友苓，
申请(专利权)人：山东鲁特西泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37