一种深井泵的分体式填料压盖，属于深井泵技术领域。由两片压盖单体相向对接而成，其特征在于：所述的压盖单体设置有半圆形的缺口，在每一片压盖单体缺口的两端分别设置有压紧槽（9），两片压盖单体相向对接后位于同一端的两个压紧槽（9）重合。在本深井泵的分体式填料压盖中，填料压盖由两片压盖单体对接而成，设置在每一个压盖单体缺口两端的压紧槽随压盖单体的对接而重合，因此避免了现有技术中分体结构的填料压盖需要另外设置锁紧螺栓将各段单体进行锁紧的弊端，由于锁紧螺栓在将各段单体进行锁紧时垂直于填料的受压方向安装，因此由于省略了锁紧螺栓，所以从根本上解决了现有技术中锁紧螺栓因受压变形而造成的填料压盖拆除困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种深井泵的分体式填料压盖
一种深井泵的分体式填料压盖，属于深井泵
技术介绍
深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在传统的深井泵中，一般通过填料密封的方式实现密封，将填料在传动轴外侧安装到位之后，在填料的端口处放置填料压盖，然后利用平行于传动轴轴向的压紧螺栓将调料压盖与填料室固定。由于传动轴需要穿过填料压盖，因此调料压盖为环状，传统的填料压盖为一体式结构，一体结构的填料压盖在拆卸式不易于从传动轴上取下，造成填料更换困难，因此将填料压盖设计为分体式解决该问题普遍采用的方案。现有技术中分体式填料压盖一般为两段对接式设计，在使用时需要设置垂直于传动轴轴向的锁紧螺栓将两段压盖单体锁紧，然后在利用压紧螺栓将固定后的填料压盖进行固定。这种设计的缺陷在于：（1）在拆装过程中需要拆除、安装两组螺栓（锁紧螺栓、压紧螺栓）实现，因此拆装过程较为繁琐。（2）由于深井泵在工作过程中填料需要承受平行于传动轴轴向的水压，因此容易导致锁紧螺栓变形，导致锁紧螺栓无法正常拆装。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种深井泵的分体式填料压盖，设置在压盖单体缺口两端的压紧槽随压盖单体的对接而重合，因此在进行填料压盖固定的同时将两片压盖单体锁紧，避免了现有技术中的分体式填料压盖使用锁紧螺栓锁紧时，因锁紧螺栓变形而导致的填料压盖无法正常拆装的弊端。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该深井泵的分体式填料压盖，由两片压盖单体相向对接而成，其特征在于：所述的压盖单体设置有半圆形的缺口，在每一片压盖单体缺口的两端分别设置有压紧槽，两片压盖单体相向对接后位于同一端的两个压紧槽重合。优选的，在每一片压盖单体所述缺口的两端分别设置有对接板，所述的压紧槽开设在对接板上。优选的，所述的压紧槽的外端开口。优选的，设置在每一片压盖单体两端的对接板上下交错设置。优选的，所述两片压盖单体同一侧的侧面上分别设置有半圆形的凸台，两片压盖单体相向对接后两个对接形成压圈。优选的，所述两片压盖单体相向对接后，半圆形的缺口组成中心孔。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：在本深井泵的分体式填料压盖中，填料压盖由两片压盖单体对接而成，设置在每一个压盖单体缺口两端的压紧槽随压盖单体的对接而重合，因此避免了现有技术中分体结构的填料压盖需要另外设置锁紧螺栓将各段单体进行锁紧的弊端，由于锁紧螺栓在将各段单体进行锁紧时垂直于填料的受压方向安装，因此由于省略了锁紧螺栓，所以从根本上解决了现有技术中锁紧螺栓因受压变形而造成的填料压盖拆除困难的问题。附图说明图1为深井泵的分体式填料压盖结构示意图。图2为压盖单体结构示意图。图3为填料压盖安装示意图。其中：1、填料压盖2、压紧螺栓3、填料4、填料室5、填料轴套6、传动轴7、中心孔8、压圈9、压紧槽10、对接板。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。如图1所示，在深井泵中，包括传动轴6，在传动轴6的外部套设有填料轴套5，填料室4套设在填料轴套5的外部。填料室4的内圈和填料轴套5的外圈之间间隔形成容纳腔。填料3装填在填料室4与和填料轴套5之间形成的容纳腔内。填料3填充完毕之后其端口处设置有填料压盖1，填料压盖1同时套装在传动轴6的外圈，在填料压盖1的两侧各设置有一条压紧螺栓2，压紧螺栓2沿传动轴6轴向穿过填料压盖1后旋入填料室4内将填料压盖1固定，同时将填料3压在填料室4内。结合图2~3，填料压盖1中心处设置有用于传动轴6穿过的中心孔7，在填料压盖1的两侧对称设置有一个外端开口的压紧槽9，两条压紧螺栓2在固定填料压盖1时分别从两侧的压紧槽9中穿过。在填料压盖1的一侧设置有压圈8，在将填料压盖1固定后，压圈8与最外侧填料3的外端面接触。填料压盖1为分体式，由两片形状相同的压盖单体相向对接而成。每一片压盖单体设置有一个半圆形的缺口，两片压盖单体对接后组成上述的中心孔7。在每一片压盖单体开口端的两侧分别设置有一片对接板10，两侧的对接板10上下交错设置。由于在压盖单体两侧分别设置有交错设置的对接板10，因此当两片压盖单体相向对接之后，两片压盖单体两端的对接板10上下交错重叠。在两片压盖单体的同侧端面上分别设置有一个半圆形的凸台，两片压盖单体对接后，两个半圆形的凸台同时对接形成上述的压圈8。在每一片对接板10的外侧分别开设有压紧槽9，因此当两片压盖单体同一端的两片对接板10随着压盖单体的对接而重叠后，同一端的两个压紧槽9也上下重合。因此压紧螺栓2在固定填料压盖1时，同一条压紧螺栓2同时从两片压盖单体的压紧槽9中穿过。因此压紧螺栓2在将填料压盖1与填料室4固定时，同时将组成填料压盖1的两片压盖单体锁紧。因此本申请中的分体式填料压盖避免了现有技术中分体结构的填料压盖需要另外设置锁紧螺栓将各段单体进行锁紧的弊端，由于锁紧螺栓在将各段单体进行锁紧时垂直于填料3的受压方向安装，因此由于省略了锁紧螺栓，所以从根本上解决了现有技术中锁紧螺栓因受压变形而造成的填料压盖拆除困难的问题。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深井泵的分体式填料压盖，由两片压盖单体相向对接而成，其特征在于：所述的压盖单体设置有半圆形的缺口，在每一片压盖单体缺口的两端分别设置有压紧槽（9），两片压盖单体相向对接后位于同一端的两个压紧槽（9）重合；/n所述的压紧槽（9）的外端开口。/n
【技术特征摘要】
1.一种深井泵的分体式填料压盖，由两片压盖单体相向对接而成，其特征在于：所述的压盖单体设置有半圆形的缺口，在每一片压盖单体缺口的两端分别设置有压紧槽（9），两片压盖单体相向对接后位于同一端的两个压紧槽（9）重合；
所述的压紧槽（9）的外端开口。
2.根据权利要求1所述的深井泵的分体式填料压盖，其特征在于：在每一片压盖单体所述缺口的两端分别设置有对接板（10），所述的压紧槽（9）开设在对接板（10）上。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠捷，黄友清，刘弟方，
申请(专利权)人：山东鲁特西泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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