一种端吸泵的节流式填料环组件制造技术

一种端吸泵的节流式填料环组件，属于端吸泵技术领域。包括内外套装的填料轴套（3）和填料环（2），其特征在于：所述的填料环（2）卡装在填料室（4）的内端，填料（5）全部位于填料环（2）的外侧并延伸至填料室（4）的端口处；设置送水通道（1），水流穿过填料环（2）后流至填料轴套（3）与填料环（2）的套接面处，在套接面处外侧的流通面积大于内侧的流通面积，水流沿填料环（2）轴向向外流经填料环（2）外侧的填料（5）。在本端吸泵的节流式填料环组件中，填料全部放置在填料环的外侧，且填料轴套与填料环套接面处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，因此方便填料更换的同时不会影响填料环两侧的压力平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种端吸泵的节流式填料环组件
一种端吸泵的节流式填料环组件，属于端吸泵

技术介绍
端吸泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在传统的端吸泵中，一般通过填料密封的方式实现密封。如图3所示，在传动轴6的外侧套设有填料轴套3，在填料轴套3的外侧还套装有填料室（图中未画出），在填料室和填料轴套3之间间隔形成容纳腔，填料5放置在该容纳腔中，填料5自填料室的底部延伸至填料室的端口处，在填料轴套3外圈的填料环2，填料5分别排布在填料环2的两侧。在填料环2与填料轴套3之间形成有间隙，在填料室中还开设有送水通道，该送水通道连接该间隙以及端吸泵的送水管。因此水流在端吸泵的送水管中流动时会有一部分水经过填料室中的送水通道进入填料环2与填料轴套3之间的间隙中，并进一步经过该间隙流向填料环2两侧的填料5处，通过该水流起到润滑和降温的作用，该水流流经他相应侧的填料5处后排出，在填料环2的两侧均需要布置填料5的原因在于平衡填料环2两侧的压力，以保证水流会分别进入两侧的填料5中。在现有技术中，端吸泵中的填料出现磨损时需要及时更换。由上述可知，填料分布于填料环的两侧，因此在首先将位于填料环外侧的填料取出，然后将填料环取出，最后将位于填料环内侧的填料取出，然后按照该顺序的反向顺序装入新的填料。而由于端吸泵一般安装在深井或其他难以触及的位置，因此更换填料的过程极为繁琐，工作效率极为低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种填料全部放置在填料环的外侧，且填料轴套与填料环套接面处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，因此方便填料更换的同时不会影响填料环两侧压力平衡的端吸泵的节流式填料环组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该端吸泵的节流式填料环组件，包括填料轴套以及套装在填料轴套外圈的填料环，在填料轴套的外圈套装有填料室，填料装填在填料室与填料轴套之间的容纳槽中，其特征在于：所述的填料环卡装在填料室的内端，填料全部位于填料环的外侧并延伸至填料室的端口处；设置有连接在填料环侧部的送水通道，经送水通道进入的水流穿过填料环后流至填料轴套与填料环的套接面处，在套接面处位于填料环与送水通道连接处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，水流沿填料环轴向向外流经填料环外侧的填料。优选的，所述填料环的外端设置有贯穿其内外表面的进水孔，其中进水孔的外端口与所述的送水通道对接。优选的，在所述填料环与填料轴套的套接面之间形成多条节流通道和进水通道，节流通道和进水通道均沿填料环的轴向开设，其中节流通道开设在送水通道与填料环连接处的内侧，进水通道开设在送水通道与填料环连接处的外侧。优选的，所述进水通道的流通面积大于节流通道的流通面积。优选的，在所述填料环的外端形成环形凸起，所述的进水孔径向开设在环形凸起处。优选的，所述的填料轴套为圆筒状，在其内端面的外侧开设有密封凹槽，在密封凹槽中放置有密封圈。优选的，所述的送水通道开设在填料室内。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：在本端吸泵的节流式填料环组件中，填料全部放置在填料环的外侧，且填料轴套与填料环套接面处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，因此当水流经过送水通道和进水孔流至填料环和填料轴套的结合处时，由于进水通道的流通面积大于节流通道的流通面积，因此大部分水流会经过进水通道而流向装载有填料的一端，对填料起到润滑和降温的作用。所以在本端吸泵的节流式填料环组件中，不需要通过在填料环的两端均装填填料的方式实现压力平衡。并且由于填料只位于填料环的外端，因此更换填料时不需要将填料环取出，大大简化了填料的更换过程，工作效率大大提高。附图说明图1为端吸泵的节流式填料环组件安装示意图。图2为端吸泵的节流式填料环组件结构示意图。图3为现有技术端吸泵填料环组件安装示意图。其中：1、送水通道2、填料环3、填料轴套4、填料室5、填料6、传动轴7、节流通道8、进水孔9、进水通道10、密封凹槽。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。如图1所示，在端吸泵中，包括传动轴6，在传动轴6的外部套设有填料轴套3，填料室4套设在填料轴套3的外部。在填料轴套3的外圈底部套设有填料环2，填料环2的尽头处卡装在填料室4底部内圈，在填料室4的内圈和填料轴套3的外圈之间间隔形成容纳腔，多组填料5依次装填在该容纳腔中，填料5全部位于填料环2的外侧，并且依次装填至填料室4技术端吸泵的端口处。在填料室4的内部开设有送水通道1，送水通道1一端与填料环2连通，另一端自填料室4引出并与端吸泵的输水管路连通，输水管路中水流的一部分经过送水通道1进入填料环2，并经过填料环2向外流经填料5，最终排出，起到润滑和降温的作用。结合图2，填料环组件包括填料轴套3和填料环2，填料轴套3为圆筒状，传动轴6从贯穿其中心处的空腔中穿过，在传动轴6内壁外端开设有环形的密封凹槽10，在密封凹槽10中放置有密封圈（见图1），实现填料轴套3与传动轴6之间的密封。填料环2套装在填料轴套3的外圈，在填料环2的后端形成环形凸起，在该环形凸起上沿填料环2的径向开设有多个进水孔8，进水孔8贯穿填料环2的内外端面，其中在外端面的开口与送水通道1对接。在填料环2的内圈沿其轴向开设有多条与进水孔8的内端口连通的凹槽，其中开设在进水孔8内侧的凹槽与填料轴套3的表面间隔形成节流通道7，开设在进水孔8外侧的凹槽与填料轴套3的表面间隔形成进水通道9，其中进水通道9的流通面积大于节流通道7的流通面积，因此当水流经过送水通道1和进水孔8流至填料环2和填料轴套3的结合处时，由于进水通道9的流通面积大于节流通道7的流通面积，因此大部分水流会经过进水通道9而流向装载有填料5的一端，对填料5起到润滑和降温的作用。所以在本端吸泵的节流式填料环组件中，不需要通过在填料环2的两端均装填填料5的方式实现压力平衡。并且由于填料5只位于填料环2的外端，因此更换填料5时不需要将填料环2取出，大大简化了填料5的更换过程，工作效率大大提高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端吸泵的节流式填料环组件，包括填料轴套（3）以及套装在填料轴套外圈的填料环（2），在填料轴套（3）的外圈套装有填料室（4），填料（5）装填在填料室（4）与填料轴套（3）之间的容纳槽中，其特征在于：所述的填料环（2）卡装在填料室（4）的内端，填料（5）全部位于填料环（2）的外侧并延伸至填料室（4）的端口处；/n设置有连接在填料环（2）侧部的送水通道（1），经送水通道（1）进入的水流穿过填料环（2）后流至填料轴套（3）与填料环（2）的套接面处，在套接面处位于填料环（2）与送水通道（1）连接处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，水流沿填料环（2）轴向向外流经填料环（2）外侧的填料（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种端吸泵的节流式填料环组件，包括填料轴套（3）以及套装在填料轴套外圈的填料环（2），在填料轴套（3）的外圈套装有填料室（4），填料（5）装填在填料室（4）与填料轴套（3）之间的容纳槽中，其特征在于：所述的填料环（2）卡装在填料室（4）的内端，填料（5）全部位于填料环（2）的外侧并延伸至填料室（4）的端口处；
设置有连接在填料环（2）侧部的送水通道（1），经送水通道（1）进入的水流穿过填料环（2）后流至填料轴套（3）与填料环（2）的套接面处，在套接面处位于填料环（2）与送水通道（1）连接处外侧的流通面积大于其内侧的流通面积，水流沿填料环（2）轴向向外流经填料环（2）外侧的填料（5）。


2.根据权利要求1所述的端吸泵的节流式填料环组件，其特征在于：所述填料环（2）的外端设置有贯穿其内外表面的进水孔（8），其中进水孔（8）的外端口与所述的送水通道（1）对接。


3.根据权利要求1所述的端吸泵的节流式填料环组件，其特征在于：在所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠捷，徐友苓，黄友清，
申请(专利权)人：山东鲁特西泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37