搪瓷生产线制造技术

搪瓷生产线，属于金属表面加工技术领域。包括工件输送辊道（1）、烘干箱（10）和釉浆灌装机构（8），工件输送辊道（1）穿过烘干箱（10），釉浆灌装机构（8）设置在工件输送辊道（1）的一侧，在工件输送辊道（1）的下侧还设有硼砂水箱（2），工件输送辊道（1）的上侧设有冲洗管（3），冲洗管（3）与硼砂水箱（2）相对设置并通过水泵（4）连通。利用冲洗管对待加工工件的表面进行冲洗，经过烘干后就在工件表面形成一层硼砂微粉，然后再在工件表面涂覆釉浆，经过烘干、烧结后在工件表面形成釉层，由于在涂覆釉浆之前在工件表面形成一层硼砂微粉，能够有效提高釉层与工件的结合强度，该生产线结构简单，操作方便，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷生产线
搪瓷生产线，属于金属表面加工

技术介绍
水泵等在液体介质工作环境中使用的金属部件，在实际使用过程中经常出现由于介质泥沙含量超出使用范围、介质酸碱度超出范围造成寿命大幅降低的情况。为解决腐蚀磨损问题，若更换零件材质为耐磨铸件，则成本高，加工困难，为此人们开发了搪瓷涂釉泵，能够在灰铸铁基体上实现近乎特种合金的耐磨耐腐蚀性能，更能提高水泵效率。然而经过近些年的发展，铸铁搪瓷泵也表现出了他的不足，其中尤为突出的缺陷就是搪瓷与基体结合强度不高，过流部件搪瓷不全面，或者在使用过程中釉层脱落等问题，影响了实现过流部件搪瓷耐磨耐腐蚀，提高水泵效率的优点。为此本申请人专利技术了一种提高釉层结合强度的工艺，但是目前没有合适的生产线以使用该工艺进行生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搪瓷生产线，能够在涂覆釉浆之前在工件表面施加一层硼砂，能够极大地提高釉层结合强度，结构简单，操作方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪瓷生产线，其特征在于：包括工件输送辊道、烘干箱和釉浆灌装机构，工件输送辊道穿过烘干箱，釉浆灌装机构设置在工件输送辊道的一侧，在工件输送辊道的下侧还设有硼砂水箱，工件输送辊道的上侧设有冲洗管，冲洗管与硼砂水箱相对设置并通过水泵连通。优选的，所述工件输送辊道与釉浆灌装机构之间还设有吊装机构，吊装机构用于在工件输送辊道与釉浆灌装机构之间转移工件。优选的，所述釉浆灌装机构包括外筒体和密封盖，密封盖密封固定在外筒体的上侧，密封盖下侧设有伸入外筒体内的溢流管，外筒体上设有用于连接压缩气管路的压缩气接口，密封盖的上侧圆周上固定有围挡，围挡在密封盖上侧形成灌浆室，溢流管上端连通灌浆室。优选的，所述密封盖横截面为下凹的弧形。优选的，所述密封盖上侧还设有密封垫。优选的，所述外筒体内还放置有一个内筒体，釉浆盛放在内筒体内，溢流管下端插入内筒体内。优选的，所述工件输送辊道输入端的一侧还设有升降平台。优选的，所述升降平台的一侧设有待加工工件存放区，在待加工工件存放区与升降平台之间设有吊装机构，吊装机构用于在待加工工件存放区、升降平台和工件输送辊道之间转移工件。优选的，所述吊装机构为单臂吊。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术在工件输送辊道的下侧设置了硼砂水箱，水泵将硼砂水箱内的硼砂水输送至冲洗管，利用冲洗管对待加工工件的表面进行冲洗，而且硼砂水能够在冲洗的过程中进入工件表面的缝隙，在冲洗的同时在工件表面形成一层硼砂水，经过烘干后就在工件表面形成一层硼砂微粉，然后再在工件表面涂覆釉浆，经过烘干、烧结后在工件表面形成釉层，由于在涂覆釉浆之前在工件表面形成一层硼砂微粉，试验证实能够有效提高釉层与工件的结合强度，该生产线结构简单，操作方便，生产成本低。附图说明图1为该搪瓷生产线的俯视图。图2为硼砂水箱的示意图。图3为釉浆灌装机构的示意图。其中：1、工件输送辊道2、硼砂水箱3、冲洗管4、水泵5、待加工工件存放区6、升降平台7、第一单臂吊8、釉浆灌装机构9、第二单臂吊10、烘干箱11、工件12、放水阀13、外筒体14、内筒体15、密封盖16、密封垫17、围挡18、灌浆室19、溢流管20、压缩气接口。具体实施方式图1~3是该搪瓷生产线的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参见图1~2，该搪瓷生产线，包括工件输送辊道1、烘干箱10和釉浆灌装机构8，工件输送辊道1穿过烘干箱10，釉浆灌装机构8设置在工件输送辊道1的一侧，在工件输送辊道1的下侧还设有硼砂水箱2，工件输送辊道1的上侧设有冲洗管3，冲洗管3与硼砂水箱2相对设置并通过水泵4连通。工件输送辊道1输入端的一侧还设有升降平台6，通过升降平台6放置工件11，便于将工件11转移较高的工件输送辊道1上。升降平台6的一侧设有待加工工件存放区5，在待加工工件存放区5与升降平台6之间设有第一单臂吊7，第一单臂吊7用于在待加工工件存放区5、升降平台6和工件输送辊道1之间转移工件11。工件输送辊道1与釉浆灌装机构8之间还设有第二单臂吊9，第二单臂吊9用于在工件输送辊道1与釉浆灌装机构8之间转移工件11。冲洗管3冲洗工件11后的硼砂水经过工件输送辊道1后重新落入硼砂水箱2内，实现硼砂水的循环使用，并且避免造成厂房内地面潮湿。硼砂水箱2的下部设有放水阀12，通过放水阀12定期放掉硼砂水箱2内的硼砂水，进行定期更换。参见图3，釉浆灌装机构8包括外筒体13和密封盖15，密封盖15密封固定在外筒体13的上侧，密封盖15下侧设有伸入外筒体13内的溢流管19，外筒体13上设有用于连接压缩气管路的压缩气接口20，密封盖15的上侧圆周上固定有围挡17，围挡17在密封盖15上侧形成灌浆室18，溢流管19上端连通灌浆室18。外筒体13内还放置有一个内筒体14，溢流管19下端插入内筒体14内。釉浆存放在内筒体14内，不同的零件需要不同配方的釉浆，将釉浆放置在内筒体14内，在需要更换釉浆时，只需要将内筒体14从外筒体13内拿出，更换不同的内筒体14即可，不需要用泵将釉浆抽出进行更换，操作方便，而且能够保证釉浆不被污染。密封盖15横截面为下凹的弧形。在冲洗后密封盖15上侧的釉浆汇集后经过中部由溢流管19返回内筒体14。密封盖15上侧还设有密封垫16，密封垫16中部开设有连通溢流管19的通孔，将工件11放置在密封垫16上，可以对工件11四周与密封盖15的接触处进行密封，外筒体13注入压缩气后，在压力作用，内筒体14内的釉浆经过溢流管19向上进入工件11内，解除压力后釉浆又在自身重力作用下回落至内筒体14内，从而在工件11的内表面形成涂覆一层釉浆。利用该生产线在工件表面搪瓷的工艺如下：S1、表面处理，清理工件11表面并粗化表面；S2、施硼砂水，在工件11表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；S3、烘干，工件输送辊道1将工件11输送至烘干箱10内，烘干工件11表面，硼砂水的水分蒸发，在工件11表面留存一层硼砂；烘干温度为130-170℃，烘干时间小于1小时，以免过流部件表面生锈。S4、挂浆，工件输送辊道1反方向传输，将烘干箱10内的工件11输送至釉浆灌装机构8处，通过第二单臂吊9将工件11放入密封盖15上侧，外筒体13注入压缩气后，在压力作用，内筒体14内的釉浆经过溢流管19向上进入工件11内，解除压力后釉浆又在自身重力作用下回落至内筒体14内，从而在工件11的内表面形成涂覆一层釉浆。S5、烘干，工件输送辊道1再次正向输送，将工件11输送至烘干箱10内，将挂好浆的工件11在130~170℃烘干箱10内烘干50~80分钟。S6、烧结，烘干后的工件11转移至烧结炉内进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~4小时，冷却后即得。其中，步骤S1、表面处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷生产线，其特征在于：包括工件输送辊道（1）、烘干箱（10）和釉浆灌装机构（8），工件输送辊道（1）穿过烘干箱（10），釉浆灌装机构（8）设置在工件输送辊道（1）的一侧，在工件输送辊道（1）的下侧还设有硼砂水箱（2），工件输送辊道（1）的上侧设有冲洗管（3），冲洗管（3）与硼砂水箱（2）相对设置并通过水泵（4）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷生产线，其特征在于：包括工件输送辊道（1）、烘干箱（10）和釉浆灌装机构（8），工件输送辊道（1）穿过烘干箱（10），釉浆灌装机构（8）设置在工件输送辊道（1）的一侧，在工件输送辊道（1）的下侧还设有硼砂水箱（2），工件输送辊道（1）的上侧设有冲洗管（3），冲洗管（3）与硼砂水箱（2）相对设置并通过水泵（4）连通。


2.根据权利要求1所述的搪瓷生产线，其特征在于：所述工件输送辊道（1）与釉浆灌装机构（8）之间还设有吊装机构，吊装机构用于在工件输送辊道（1）与釉浆灌装机构（8）之间转移工件（11）。


3.根据权利要求1或2所述的搪瓷生产线，其特征在于：所述釉浆灌装机构（8）包括外筒体（13）和密封盖（15），密封盖（15）密封固定在外筒体（13）的上侧，密封盖（15）下侧设有伸入外筒体（13）内的溢流管（19），外筒体（13）上设有用于连接压缩气管路的压缩气接口（20），密封盖（15）的上侧圆周上固定有围挡（17），围挡（17）在密封盖（15）上侧形成灌浆室（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友清，夏忠捷，刘弟方，徐友苓，
申请(专利权)人：山东鲁特西泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37