一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。

A process of preparing zinc oxide from blast furnace gas mud

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法
本专利技术属于冶金资源再利用
，具体涉及一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法。
技术介绍
锌作为重要的战略资源，是国防建设的关键材料、高技术发展的支撑材料和国民经济的基础材料，在国民经济与国防建设中具有重要的战略地位。但由于锌矿产资源短缺、品位低、成分复杂等因素导致锌金属供给紧缺状况日益严峻，同时随着钢铁工业、铅锌冶炼的迅速发展，碱性脉石成分高，锌金属以多矿相共存的含锌二次资源大量堆存，且年常量近千万吨，其金属锌含量在8%-10%，回收利用价值日益突出，为缓解我国战略有色金属锌资源紧缺的难题提供了重要的途径。高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是锌、铁和碳，还含有少量的钙、铅、镁等金属，具有很高的回收价值。中国专利CN201110040852X公开了利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法，采用直接返回配制烧结料的方法，在高温下使瓦斯泥中的金属还原，锌蒸汽挥发后进入烟气，最终得到含氧化锌较高的烟尘，该法适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，具体工艺方法如下：/n1）将高炉瓦斯泥干燥后进行破碎，输送至磨机中进行研磨，在研磨过程中，向其中加入适量的蒸馏水，然后将得到的矿浆使用高梯度磁选机进行二段磁选处理；/n2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，在转速为150-250r/min下进行调浆20-30min，然后再向其中加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选8-13min；/n3）将浮选后的尾矿产品脱水后用盐酸溶液进行酸浸，然后向得到的酸浸液中加入双氧水进行氧化中和沉铁，过滤后得到滤液备用；/n4）向滤液中加入氨水，调节pH为12-14，然后以100-150r/min的转速搅拌...

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，具体工艺方法如下：
1）将高炉瓦斯泥干燥后进行破碎，输送至磨机中进行研磨，在研磨过程中，向其中加入适量的蒸馏水，然后将得到的矿浆使用高梯度磁选机进行二段磁选处理；
2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，在转速为150-250r/min下进行调浆20-30min，然后再向其中加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选8-13min；
3）将浮选后的尾矿产品脱水后用盐酸溶液进行酸浸，然后向得到的酸浸液中加入双氧水进行氧化中和沉铁，过滤后得到滤液备用；
4）向滤液中加入氨水，调节pH为12-14，然后以100-150r/min的转速搅拌溶液，在搅拌过程中，将复合型金属螯合剂加入到溶液中，再加入絮凝剂进行静置直至沉淀完全，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入适量的草酸铵直至不在产生沉淀为止，然后将得到的沉淀进行高温煅烧，即可获得氧化锌。


2.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述矿浆的浓度为35-40%，其中粒度为-74um的高炉瓦斯泥占总重量的80-85%；所述一段磁选时，磁选机的磁场强度为1.0-1.3T，磁场梯度为50-70mT/mm，磁选时间20-30min，磁辊在矿浆中的转速为12-15r/min；所述二段磁选时，磁选机的磁场强度为1.3-1.6T，磁场梯度为70-90mT/mm，磁选时间40-60min，磁辊在矿浆中的转速为16-20r/min。


3.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤2）中，所述添加的石灰使得矿浆的pH为8-9；所述硫酸锌和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝文，
申请(专利权)人：安徽泰龙锌业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34