一种高抗折强度的免烧砖制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗折强度的免烧砖制备方法；涉及免烧砖技术领域，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为700

【技术实现步骤摘要】
一种高抗折强度的免烧砖制备方法


[0001]本专利技术属于免烧砖
，特别是一种高抗折强度的免烧砖制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国对环境及资源的越来越重视，免烧砖将会替代烧结砖而成为墙体材料的主流，这是不可逆转的大趋势，与烧结砖相比免烧砖具有以下优势：一、节约土地资源、利用工业废渣。据统计，每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖的有2万亩，减少粮食生产近8000万吨，全国有砖瓦企业约11万个，占地600多万亩。二、节约生产耗能，保护环境。生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大一部分能源用于生产烧结黏土砖，生产10亿块实心黏土砖要消耗一万吨标准煤。由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。三、免烧砖生产工艺简单，经济成本较低。免烧砖与烧结砖相比，前者利用工业废渣的原料，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低；“吃”渣量大，社会、环境效益突出；棱角整齐、尺寸标准、抗压强度高于7.5MPa；密实度大，吸水性小、耐久性能好。总体来看，其产品质量和综合性能并不比烧结砖逊色。但是，免烧砖成型压力高、密实，故容重比烧结砖大，而且表面太光滑；其次若生产工艺控制不好，会造成免烧砖对水的稳定性及对大气的稳定性能差。
[0003]因此，需要对现有技术制备的免烧砖性能进行改善，提高免烧砖的抗折强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高抗折强度的免烧砖制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种高抗折强度的免烧砖制备方法，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为700-800℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压制成型，然后烘干至恒重，即得。
[0006]作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢铵溶液质量分数为5.8-7%。
[0007]作为进一步的技术方案：所述粉煤灰与磷酸二氢铵溶液质量比为1:5。
[0008]作为进一步的技术方案：所述加热温度优选750℃。
[0009]作为进一步的技术方案：所述黏土与硅酸钠溶液质量比为15:1。
[0010]作为进一步的技术方案：所述硅酸钠溶液质量分数为40%。
[0011]作为进一步的技术方案：所述压制压力为5MPa。
[0012]有益效果：本专利技术方法公开了一种高抗折强度的免烧砖制备方法，本专利技术方法制备的免烧砖具有优异的力学性能，本专利技术通过对粉煤灰进行热处理，能够极大的改善粉煤灰的组织性能，提高颗粒之间的粘结性能，通过将黏土与硅酸钠进行结合，能够极大的提高其内结合力，进而改善免烧砖的力学性能，尤其是抗折强度得到大幅度的提高。
具体实施方式
[0013]一种高抗折强度的免烧砖制备方法，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为700-800℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压制成型，然后烘干至恒重，即得。
[0014]作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢铵溶液质量分数为5.8-7%。
[0015]作为进一步的技术方案：所述粉煤灰与磷酸二氢铵溶液质量比为1:5。
[0016]作为进一步的技术方案：所述加热温度优选750℃。
[0017]作为进一步的技术方案：所述黏土与硅酸钠溶液质量比为15:1。
[0018]作为进一步的技术方案：所述硅酸钠溶液质量分数为40%。
[0019]作为进一步的技术方案：所述压制压力为5MPa。
[0020]下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1一种高抗折强度的免烧砖制备方法，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为700℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压制成型，然后烘干至恒重，即得。
[0022]作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢铵溶液质量分数为5.8%。
[0023]作为进一步的技术方案：所述粉煤灰与磷酸二氢铵溶液质量比为1:5。
[0024]作为进一步的技术方案：所述黏土与硅酸钠溶液质量比为15:1。
[0025]作为进一步的技术方案：所述硅酸钠溶液质量分数为40%。
[0026]作为进一步的技术方案：所述压制压力为5MPa。
[0027]实施例2一种高抗折强度的免烧砖制备方法，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为800℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压制成型，然后烘干至恒重，即得。
[0028]作为进一步的技术方案：所述磷酸二氢铵溶液质量分数为7%。
[0029]作为进一步的技术方案：所述粉煤灰与磷酸二氢铵溶液质量比为1:5。
[0030]作为进一步的技术方案：所述加热温度优选750℃。
[0031]作为进一步的技术方案：所述黏土与硅酸钠溶液质量比为15:1。
[0032]作为进一步的技术方案：所述硅酸钠溶液质量分数为40%。
[0033]作为进一步的技术方案：所述压制压力为5MPa。
[0034]实施例3一种高抗折强度的免烧砖制备方法，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为750℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗折强度的免烧砖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对粉煤灰进行浸渍处理：将粉煤灰采用磷酸二氢铵溶液浸渍处理40min，然后进行过滤，烘干，得到浸渍粉煤灰；（2）热处理：将经过浸渍处理的粉煤灰进行加热处理，加热温度为700-800℃，保温2小时，然后再自然冷却至室温，得到热处理粉煤灰；（3）黏土处理：将黏土与硅酸钠溶液进行混合，得到复合黏土;（4）将复合黏土、热处理粉煤灰混合后，进行压制成型，然后烘干至恒重，即得。2.根据权利要求1所述的一种高抗折强度的免烧砖制备方法，其特征在于：所述磷酸二氢铵溶液质量分数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝文，
申请(专利权)人：安徽泰龙锌业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：