一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于属于氧化锌材料技术领域，尤其是一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂及其制备方法，是一种高效的金属表面预膜剂，药剂中的锌离子在金属表面生成氧化锌覆盖膜而抑制腐蚀反应，成膜迅速，由有机磷、无机磷、锌盐、分散剂、助溶剂等复合而成，是一种复合型液体预膜剂，成膜时间短，操作条件友好。能有效地除去残余的锈垢、水垢，在金属表面形成一层特殊电位的复合金属膜，平衡系统材质的电位，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀，同时延长设备的使用寿命，即具有锌盐成膜快又有聚磷酸盐成膜牢固的特点,适合用于工业循环冷却水系统清洗预膜，在清洗后使用，对设备起到修补和保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂及其制备方法
本专利技术属于氧化锌材料
，尤其是一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂及其制备方法。
技术介绍
化工厂的循环冷却水系统开工前均须进行系统清洗，以除去上个生产周期残留在系统内的油类、垢蚀等物。这对保证装置开工时冷换设备内有一个洁净的表面、确保随后的预膜效果，有着极为重要的作用，近年来使用过程中也发现存在一些问题，例如配方清洗能力不高，导致成膜膜质欠佳、缓蚀性能不理想；同时药剂投加后总磷迟迟不降，无法及时投加正常水稳药剂，从而造成设备初期腐蚀加重。这些问题如不及时解决，将无法为生产装置长周期运行提供良好的水质保证。因此，研究开发出一种高效清洗预膜剂，已显得刻不容缓。（1）虽然高磷能改善清洗效果，但会增大系统内磷酸盐垢沉积的倾向，使得配方中必须添加高效阻磷分散剂，这样直接地增加了水处理费用；（2）高磷易造成微生物繁殖，特别是存在环保排放问题；（3）无机磷类物质形成的缓蚀膜大都不致密，使得配方的缓蚀性能不高；（4）易在系统内形成聚磷酸盐或有机磷酸盐的凝胶物，从而造成预膜后系统内总磷迟迟不降；（5）产品大都为固态或半固态，使得现场投加不方便。因此，本工作的目的在于开发出一种性能优异、价格适宜、投加方便的新型清洗预膜剂。仍然具有适用性不强，工艺复杂的缺陷，本领域技术人员为解决上述问题，亟待开发一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法以满足现有的市场需求和性能要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂，由以下原料制得：低磷聚合物25~30％、磷酸盐5~10％、无机锌盐8~10％、有机表面活性剂15~20％、缓蚀分散剂1~5％、碱液10~13％、去离子水余量。进一步的，所述的有机表面活性剂为聚乙烯磺酸钠、聚苄乙烯磺酸钠、聚丙烯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠中的一种或几种的混合物。进一步的，所述的碱液为聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺-环氧氯丙烷中的一种或多种。进一步的，磷酸盐为二乙烯三胺五亚甲基磷酸盐、乙二胺四亚甲基磷酸盐、六亚甲基二胺四亚甲基磷酸盐中的其中一种；进一步的，所述无机锌盐选用醋酸锌和硝酸锌中的一种或多种；进一步的，所述低磷聚合物选用聚顺丁烯二酸钠、海藻酸钠、丙烯酸乙烯吡啶共聚物中的一种或两种；进一步的，所述缓蚀分散剂选用乙二胺二邻苯基大乙酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、二乙烯三胺五乙酸五钠中的一种或多种。上述氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法包括以下步骤：步骤（1），将磷酸盐、无机锌盐混合均匀，然后研磨成粉末；步骤（2），将无机锌盐和溶于磷酸盐中，制成盐溶液；步骤（3），将步骤（2）得到的粉末加入到质量分数2~5%的碱液中，搅拌并超声波震荡，使粉末充分溶解，然后加入缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂，放置2~3h，搅拌使缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂充分溶解，搅拌均匀，通过蒸发和加入蒸馏水的方法调整溶液体积，使溶液体积等于碱液的初始体积，即得到氧化锌冷却水用清洗预膜剂。本专利技术的有益效果：低磷聚合物，共聚物链上既有强酸基团，又有弱酸基团，对阻止磷酸钙垢的沉积有效，同时对Zn2+有着很好的稳定作用，聚合物的弱酸基团与结晶的活性阳离子点相结合，而强酸基团则仍保留离子化状态，缓蚀分散剂有助于低磷聚合物的溶解性能与分散能力。低磷聚合物不受水中金属离子的影响，对于CaCO3等水垢，尤其是磷酸钙、铁垢、锌垢有良好的抑制作用，并能有效地分散颗粒物，阻止与水中金属离子等反应产生的凝胶，有机表面活性剂对低磷聚合物有协同增效作用，来抑制磷酸钙、碳酸镁、硅酸盐和铁氧化物等垢的形成和沉积，当与有机磷酸盐配合使用时，有明显的增效作用。相比现有技术本专利技术具有如下优点：本专利技术公开的氧化锌冷却水用清洗预膜剂是由具有整合、清洗、分散、成膜等作用的低磷聚合物、磷酸盐、无机锌盐、有机表面活性剂、缓蚀分散剂复合而成，清洗预膜剂具有清洗和预膜的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均匀，腐蚀率低等优点，不停车中性清洗预膜剂对各种水质的适应力强，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰，适用于循环冷却水系统的清洗预膜，尤其是循环水系统的不停车清洗预膜。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1首先称量以下由以下原料：聚顺丁烯二酸钠30％、二乙烯三胺五亚甲基磷酸盐10％、醋酸锌10％、有机表面活性剂20％、缓蚀分散剂乙二胺二邻苯基大乙酸钠5％、聚二烯丙基二甲基氯化铵13％、去离子水余量,上述氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法包括以下步骤：步骤（1），将磷酸盐、无机锌盐混合均匀，然后研磨成粉末；步骤（2），将醋酸锌和溶于磷酸盐中，制成盐溶液；步骤（3），将步骤（2）得到的粉末加入到质量分数5%的碱液中，搅拌并超声波震荡，使粉末充分溶解，然后加入缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂，放置3h，搅拌使缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂充分溶解，搅拌均匀，通过蒸发和加入蒸馏水的方法调整溶液体积，使溶液体积等于碱液的初始体积，即得到氧化锌冷却水用清洗预膜剂，所述的有机表面活性剂为聚乙烯磺酸钠,实施例2首先称量以下由以下原料：丙烯酸乙烯吡啶共聚物25％、六亚甲基二胺四亚甲基磷酸盐5％、硝酸锌8％、聚苄乙烯磺酸钠15％、缓蚀分散剂二乙烯三胺五乙酸五钠5％、聚乙烯亚胺13％、去离子水余量。上述氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法包括以下步骤：步骤（1），将磷酸盐、无机锌盐混合均匀，然后研磨成粉末；步骤（2），将无机锌盐和溶于磷酸盐中，制成盐溶液；步骤（3），将步骤（2）得到的粉末加入到质量分数5%的碱液中，搅拌并超声波震荡，使粉末充分溶解，然后加入缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂，放置2h，搅拌使缓蚀分散剂、低磷聚合物以及有机表面活性剂充分溶解，搅拌均匀，通过蒸发和加入蒸馏水的方法调整溶液体积，使溶液体积等于碱液的初始体积，即得到氧化锌冷却水用清洗预膜剂。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，原料称量中省去聚苄乙烯磺酸钠，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，原料称量中省去二乙烯三胺五乙酸五钠，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例1相比，原料称量中省去聚顺丁烯二酸钠，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例2相比，原料称量中省去丙烯酸乙烯吡啶共聚物，除此外的方法步骤均相同。将实施例1~2和对比例1~4的氧化锌冷却水用清洗预膜剂进行性能测试结果如表1所示：表1实施例和对比例1~4的氧化锌冷却水用清洗预膜剂理化性能测试对比结果注：参考HG/T3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则，清洗试验，投加浓度为1000mg/L，采用旋转挂片仪，取水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂，其特征在于，由以下原料制得：低磷聚合物25~30％、磷酸盐5~10％、无机锌盐8~10％、有机表面活性剂15~20％、缓蚀分散剂1~5％、碱液10~13％、去离子水余量。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂，其特征在于，由以下原料制得：低磷聚合物25~30％、磷酸盐5~10％、无机锌盐8~10％、有机表面活性剂15~20％、缓蚀分散剂1~5％、碱液10~13％、去离子水余量。


2.一种氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法，其特征在于，所述的有机表面活性剂为聚乙烯磺酸钠、聚苄乙烯磺酸钠、聚丙烯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠中的一种或几种的混合物。


3.根据权利要求1所述的氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法，其特征在于，所述的碱液为聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺-环氧氯丙烷中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法，其特征在于，磷酸盐为二乙烯三胺五亚甲基磷酸盐、乙二胺四亚甲基磷酸盐、六亚甲基二胺四亚甲基磷酸盐中的其中一种。


5.根据权利要求1所述的氧化锌冷却水用清洗预膜剂的制备方法，其特征在于，所述无机锌盐选用醋酸锌和硝酸锌中的一种或多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝文，
申请(专利权)人：安徽泰龙锌业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34