一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合摩阻材料及其制备方法。目的是提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度，可吸引振动减少噪音，能满足复合摩阻材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及环保、低噪音的要求。技术方案是：一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于耐磨颗粒包含的原材料及重量份为：沸石45～65份，脂肪酸10～25份，液体丁腈橡胶8～15份，钛酸四丁酯5～12份，硝酸铜10～20份；氧化硅5～12份。

A porous flexible wear-resistant zeolite particle and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法
本专利技术涉及一种复合摩阻材料及其制备方法，尤其是用于复合摩阻材料的沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法。
技术介绍
复合摩阻材料作为现代工业的产物，在国民经济和人们社会生活中发挥着越来越重要的作用。复合摩阻材料行业近几年来得到讯猛发展，随着复合摩阻材料行业的飞速发展，同时也出现了一系列新的要求和新问题，集中体现为安全性、舒适性、耐久性、耐高温、噪音等方面。因此，如何解决这些问题是目前行业内的首要任务。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有稳定的摩阻性能和一定的压缩强度，可吸引振动减少噪音，能满足复合摩阻材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及环保、低噪音的要求。本专利技术的另一个目的是提供一种沸石多孔柔性耐磨颗粒的制备方法，该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点。本专利技术提供的技术方案是：一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于耐磨颗粒包含的原材料及重量份为：沸石45～65份，脂肪酸10～25份，液体丁腈橡胶8～15份，钛酸四丁酯5～12份，硝酸铜10～20份；氧化硅5～12份。所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35～40％。该沸石多孔柔性耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石48～60份，脂肪酸15～20份，液体丁腈橡胶8～11份，钛酸四丁酯6～9份，硝酸铜14～18份；氧化硅5～9份。上述一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法，按照以下步骤进行：(1)硝酸铜处理：先将硝酸铜溶于20～24升无水乙醇中，待完全溶解后加入氧化硅；(2)搅拌：将步骤(1)制备的混合溶液与脂肪酸，投入磁力搅拌器中搅拌300～400分钟，然后放置在常态环境下干燥；(3)焙烧：将步骤(2)制备的混合物投入马弗炉中，600～700℃高温下焙烧240～300分钟；(4)球磨：将步骤(3)焙烧后的混合物与沸石、钛酸四丁酯，投入球磨机中，以600～700转每分钟的速度球磨300～400分钟，以混合均匀；(5)碳化：将步骤(4)制得的混合物投入管式炉中，在900～1000℃下并氩气气氛下碳化230～300分钟；(6)捏炼：将步骤(5)制得的混合物和液体丁腈橡胶投入捏炼机中，捏炼温度控制在40～50℃，捏炼时间在8～12分钟；(7)造粒：将步骤(6)制得的混合物料投入脱气轮造粒机中进行造粒；所述的颗粒为球状，内部中空结构，具有一定的压缩回弹性硝酸铜处理：先将硝酸铜溶于20～24升无水乙醇中，待完全溶解后加入氧化硅，得混合溶液；本专利技术的有益效果是：所获得的沸石多孔柔性耐磨颗粒为多孔中空结构，具有一定的压缩回弹性(压缩率为≥30％)，可明显提高复合摩阻材料的耐磨、耐高温和噪音性能。该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有稳定的摩阻性能及耐高温、耐磨损、低噪音、环保等特点；经测试：其中冲击强度平均值为6.8J/cm2，室温压缩回弹性为≥30％，在250℃高温时压缩回弹性为≥25％。摩擦磨损性能测试结果见表1，即在相当高的温度下摩阻性能保持稳定，并且在不同温度下的磨损率远低于国家标准。因此，该沸石多孔柔性耐磨颗粒具有热衰退小，耐磨损、耐高温，无噪音等优点；此外，沸石多孔柔性耐磨颗粒的所有原材料均可外购获得，不但符合环保要求，而且制造简便，成本较低，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本专利技术制得的放大2000倍的沸石多孔柔性耐磨颗粒的电镜照片图。图2是本专利技术制得的放大1500倍的沸石多孔柔性耐磨颗粒的电镜照片图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。实施例1一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法，其特征在于耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石48份，脂肪酸15份，液体丁腈橡胶8份，钛酸四丁酯6份，硝酸铜14份，氧化硅5份。所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35～40％。制备方法是：(1)硝酸铜处理：先将份硝酸铜溶于20升无水乙醇中，待完全溶解后加入氧化硅；(1)搅拌：将步骤(1)制备的混合溶液和脂肪酸，投入磁力搅拌器中搅拌300分钟，然后放置在常态环境下直到干燥；(3)焙烧：将步骤(2)制备的混合物投入马弗炉中，600℃高温下焙烧240分钟；(4)球磨：将步骤(3)制得混合物和沸石、钛酸四丁酯，投入球磨机中，以600转每分钟的速度球磨300分钟，以保证混合均匀；(5)碳化：将步骤(4)制得的混合物投入管式炉中，在920℃氩气气氛下碳化240分钟；(6)捏炼：将步骤(4)制得的混合物和液体丁腈橡胶投入捏炼机中，捏炼温度控制在40～50℃，捏炼时间在8分钟。(7)造粒：将步骤(5)制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒，所述的颗粒为球状，内部中空结构，具有一定的压缩回弹性。摩擦磨损性能测试结果见下表实施例2一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法，其特征在于耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石52份，脂肪酸16份，液体丁腈橡胶10份，钛酸四丁酯7份，硝酸铜16份，氧化硅6份。所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35～40％。制备方法是：(1)硝酸铜处理：先将硝酸铜溶于22升无水乙醇中，待完全溶解后加入氧化硅；(1)搅拌：将步骤(1)制备的混合溶液和脂肪酸，投入磁力搅拌器中搅拌320分钟，然后放置在常态环境下直到干燥；(3)焙烧：将步骤(2)制备的混合物投入马弗炉中，650℃高温下焙烧260分钟；(4)球磨：将步骤(3)制得混合物和沸石、钛酸四丁酯，投入球磨机中，以650转每分钟的速度球磨330分钟，以保证混合均匀；(5)碳化：将步骤(4)制得的混合物投入管式炉中，在950℃氩气气氛下碳化260分钟；(6)捏炼：将步骤(4)制得的混合物和液体丁腈橡胶投入捏炼机中，捏炼温度控制在40～50℃，捏炼时间在10分钟。(7)造粒：将步骤(5)制得的混合料投入脱气轮造粒机中进行造粒，所述的颗粒为球状，内部中空结构，具有一定的压缩回弹性。摩擦磨损性能测试结果见表实施例3一种沸石多孔柔性耐磨颗粒及其制备方法，其特征在于耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石60份，脂肪酸20份，液体丁腈橡胶11份，钛酸四丁酯9份，硝酸铜18份，氧化硅9份。所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。所述液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35～40％。制备方法是：(1)硝酸铜处理：先将硝酸铜溶于24升无水乙醇中，待完全溶解后加入氧化硅；(1)搅拌：将步骤(1)制备的混合溶液和脂肪酸，投入磁力搅拌器中搅拌350分钟，然后放置在常态环境下直到干燥；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于：该沸石多孔柔性耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石45～65份，脂肪酸10～25份，液体丁腈橡胶8～15份，钛酸四丁酯5～12份，硝酸铜10～20份；氧化硅5～12份。/n

【技术特征摘要】
1.一种沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于：该沸石多孔柔性耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石45～65份，脂肪酸10～25份，液体丁腈橡胶8～15份，钛酸四丁酯5～12份，硝酸铜10～20份；氧化硅5～12份。


2.根据权利要求1所述的沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于：所述的沸石和硝酸铜粒度为1200目以上。


3.根据权利要求2所述的沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于：所述的液体丁腈橡胶中的丙烯腈含量35～40％。


4.根据权利要求3所述的沸石多孔柔性耐磨颗粒，其特征在于：该沸石多孔柔性耐磨颗粒包含的原料及重量份为：沸石48～60份，脂肪酸15～20份，液体丁腈橡胶8～11份，钛酸四丁酯6～9份，硝酸铜14～18份；氧化硅5～9份。


5.权利要求1所述的沸石多孔柔性耐磨颗粒的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春华，钱春翔，姚美琴，汪海涌，
申请(专利权)人：杭州润福春科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33