低噪声、强供风、弦火炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪声、强供风、弦火炉头，其能有效降低炉头噪音，并能提高燃料的燃烧值，节能效果显著。本实用新型专利技术包括炉头腔体，炉头腔体上部为燃烧面板，燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体，燃烧面板的喷气口为缝状喷气口，设于燃烧面板的立面上，燃烧面板一侧设有电子点火针。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种餐饮行业的厨房设备，尤其是涉及一种用于炒菜炉、 煮饭炉、蒸炉等燃气的热加工设备的低噪声、强供风、弦火炉头。二、
技术介绍
目前，现有的厨房设备包括炒菜炉、煮饭炉、蒸炉等，其燃烧装置炉头噪音很高，达93BA。在食品热加工过程中，炒菜炉、煮饭炉、蒸炉炉头燃烧气压 过高，炉芯高压气体产生的噪音高达93BA，正常说话时对方听不到。工作人员 长时间在高噪声的环境下工作会产生头痛等症状，身体健康受到影响。但同时 如果采用降低炉芯气压的方法，炉头的热量也随之降低，不能满足食品加工需 要，因此炉头噪音问题长期以来一直得不到有效的解决。三、
技术实现思路
-本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种低噪声、强供 风、弦火炉头，其能有效降低炉头噪音，并能提高燃料的燃烧值，节能效果显著。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为-一种低噪声、强供风、弦火炉头，其特殊之处在于包括炉头腔体，炉头 腔体上部为燃烧面板，燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体。上述燃烧面板的喷气口为缝状喷气口，设于燃烧面板的立面上。上述燃烧面板一侧设有电子点火针。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下1、 本技术在不减少炉芯气压的前提下，通过增加高压气体的摩擦面， 从而达到降低噪声的目的，实验检测噪声从93BA降至63BA。2、 本技术采用燃料与空气混合完成后再进行燃烧，有效提高了燃料的 燃烧值，燃烧更充分，相应也节约了燃料。四、 附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术电子点火针的结构示意图。图4为本技术炉头燃烧面板的结构示意图。图5为本技术炉头腔体的结构示意图。图中，l-燃烧面板，2-缝状喷气口， 3-炉头腔体，4-电子点火针，5-天然 气、液化气进气口， 6-空气进气口， 7-天然气与空气混合室。五具体实施方式参见图1和图2，本技术包括炉头腔体3，炉头腔体3上部为燃烧面板 1，燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体3，即天然气、液化气进气口5与空 气进气口6通向炉头腔体3，现有的炉头气体混合和燃烧同时进行，本技术 将炉头的燃料与空气的混合与燃烧的排列次序进行改变，采用的是燃料与空气 的混合完成后再进行燃烧，燃烧面板1一侧设有电子点火针4，图3所示为电子 点火针4的结构示意图。 参见图4,燃烧面板1的喷气口为缝状喷气口 2，设于燃烧面板1的立面上， 将原来炉头燃烧面板采用孔状喷气改为缝状喷气，在不减少炉芯气压的前题下， 通过增加高压气体的磨擦面，从而达到降低噪声的目的。图5所示为炉头腔体 3的结构示意图。参见图2，实际工作时，燃料气体天然气或液化气由炉头腔体3底部的天然 气、液化气进气口 5进入，空气由空气进气口 6进入，燃料气体与空气在炉头 腔体3内混合后流向燃烧面板1，电子点火针4点火后，经过缝状喷气口2缝状 喷气燃烧。权利要求1、 一种低噪声、强供风、弦火炉头，其特征在于包括炉头腔体(3),炉头腔体(3)上部为燃烧面板(1)，燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体(3)。2、 根据权利要求1所述的低噪声、强供风、弦火炉头，其特征在于所述燃烧面板(1)的喷气口为缝状喷气口 (2)，设于燃烧面板(1)的立面上。3、 根据权利要求2所述的低噪声、强供风、弦火炉头，其特征在于所述 燃烧面板(1) 一侧设有电子点火针(4)。专利摘要本技术涉及一种低噪声、强供风、弦火炉头，其能有效降低炉头噪音，并能提高燃料的燃烧值，节能效果显著。本技术包括炉头腔体，炉头腔体上部为燃烧面板，燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体，燃烧面板的喷气口为缝状喷气口，设于燃烧面板的立面上，燃烧面板一侧设有电子点火针。文档编号F23D14/24GK201021798SQ20072003137公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日专利技术者董金龙 申请人:董金龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声、强供风、弦火炉头，其特征在于：包括炉头腔体（３），炉头腔体（３）上部为燃烧面板（１），燃料气体与空气的进气口通向炉头腔体（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董金龙，
申请(专利权)人：董金龙，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]