低氮氧化物燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氮氧化物燃气燃烧器，包括：旋转法兰（１）、燃烧筒（２）；所述的燃烧筒（２）与旋转法兰（１）固定；在燃烧筒（２）内包括：旋流盘（３）、出气分配座（４）、进气管（７）、进气座（８）、点火针（６）、电离棒（５）；所述的进气管（７）的一端与进气座（８）相连、另一端与出气分配座（４）相连；在出气分配座（４）的前端固定安置点火针（６）和电离棒（５）；所述的旋流盘（３）固定安置在靠近出气分配座（４）的前端处；在旋流盘（３）上安置四个对称的斜向槽（３１）；本实用新型专利技术的有益效果是：降低了ＮＯ↓［Ｘ］排放，同时又保证了燃料的充分燃烧。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气燃烧器，尤其涉及该燃气燃烧器的燃烧头。
技术介绍
随着社会的发展，环境问题日益受到国际社会的关注。在我国，能源供需和环境污染的矛盾越来越突出，发生酸雨的频率不断增加，因此国家对环保工业日益重视，新的烟气排放标准降低了烟尘浓度、SO2、NOX、CO的排放量。由于国家政策对排放要求的提高和各种燃气的大量应用，研制低NOX的燃烧器将成为节能与环保的需要。燃气燃烧头是燃烧器的关键核心部件。现有的燃烧器，采用扩散式燃烧，为了保证燃料充分的燃烧，燃烧器一般采取燃料与空气混合较好的设计方法，这种燃烧方式，火焰温度高，但容易产生NOX。如何设计一种降低氧浓度、进一步降低NOX，同时又保证燃料的充分燃烧的燃烧头是摆在科技技术人员面前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种低氮氧化物燃气燃烧器，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括旋转法兰、燃烧筒；所述的燃烧筒与旋转法兰固定；在燃烧筒内包括旋流盘、出气分配座、进气管、进气座、点火针、电离棒；所述的进气管的一端与进气座相连、另一端与出气分配座相连；在出气分配座的前端固定安置点火针和电离棒；所述的旋流盘固定安置在靠近出气分配座的前端处；在旋流盘上安置四个对称的斜向槽；与现有技术相比，本技术的有益效果是由于让燃气与空气采取后混式，使燃气逐步的燃烧，降低了火焰温度，同时采取大倾角燃烧筒，使烟气在燃烧器的燃烧头部分能够形成回流区，让烟气回流到火焰中，降低氧浓度，进一步降低NOX，同时又保证了燃料的充分燃烧。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2中B-B向视图；具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1、图2、图3可见本技术包括旋转法兰1、燃烧筒2；所述的燃烧筒2与旋转法兰1固定；在燃烧筒2内包括旋流盘3、出气分配座4、进气管7、进气座8、点火针6、电离棒5；所述的进气管7的一端与进气座8相连、另一端与出气分配座4相连；在出气分配座4的前端固定安置点火针6和电离棒5；所述的旋流盘3固定安置在靠近出气分配座4的前端处；在旋流盘3上安置四个对称的斜向槽31；所述的旋转法兰1在轴向的长度可以有伸长或缩短的结构；所述的出气分配座4端部圆周方向设有小孔41、并设有四个倾向圆孔42；所述的燃烧筒2前部有设有大倾角21，在燃烧筒的前端有一接近直角的横边22。燃气流经进气座、进气管、从出气分配座的圆孔与前端小孔中喷出，空气从旋流盘的四个斜槽中流过，在旋流盘前部形成旋转的气流，同时与燃气之间开始混合，经此处的空气量为总量的一小部分，形成部分预先混合，因而在旋流盘前形成了空气与燃气的混合气体——形成一个不均匀的燃气浓度场。在浓度场中存在着火浓度的浓度区，在此区域能实现稳定着火。同时旋转气流形成回流区，使被点燃的气体持续稳定在这个区域内、构成连续稳定的火焰。由于燃气在出气孔的部位流速快，同时在这一区域内，只在燃气边缘具有助燃空气，防止了回火。在燃烧筒的前部有较大的倾角，可使二次空气进入到主火焰区，保证燃烧的充分，降低CO的排放，在燃烧筒的前端，有一接近直角的横边，在燃烧筒内气流的作用下在其头部外侧，形成一较大的回流区，使一部分燃烧的烟气回流到火焰中，这样降低了燃烧火焰的氧含量，同时也降低了火焰温度，可以进一步的降低Nox的生成。燃烧筒可以轴向移动，可使燃烧筒与旋流盘之间形成的通道在一定距离之间改变，通过调节主空气流与通过燃烧头的空气流量的比例的方法可以达到调节火焰的目的，适用不同的炉型。本技术优点在于1、燃气和空气掺混形成的浓度场易于点火，适用于不同的燃气。2、旋流式稳定火焰保障了火焰足够的稳定性，从而保证了燃烧器可靠稳定地工作。既无回火的危险，又无脱火的故障，提高了燃烧器使用过程中的安全性。3、燃料与空气采取后混式逐步燃烧，使过剩空气系数小于1.2，实现了高效低氧燃烧，燃烧完全，达到既有高燃烧效率，又减少CO、NOX等污染气体生成和排放。良好掺混避免高温富氧是减少CO、NOX生成的先决条件。4、独特的烟气回流燃烧、低氧燃烧，火焰温度低，进一步降低了CO、NOX的生成。5、燃烧头易于调节燃料与空气的掺混比例，可适当的调节火焰长度和火焰的直径。这一点使适用炉型的范围变宽。6、采用这种结构，火焰稳定范围宽，混合调节范围大，更适合我国气种广泛(天然气、液化石油气、人工煤气)气源易波动的特殊国情。权利要求1.一种低氮氧化物燃气燃烧器，包括旋转法兰(1)、燃烧筒(2)；所述的燃烧筒(2)与旋转法兰(1)固定；其特征在于在燃烧筒(2)内包括旋流盘(3)、出气分配座(4)、进气管(7)、进气座(8)、点火针(6)、电离棒(5)；所述的进气管(7)的一端与进气座(8)相连、另一端与出气分配座(4)相连；在出气分配座(4)的前端固定安置点火针(6)和电离棒(5)；所述的旋流盘(3)固定安置在靠近出气分配座(4)的前端处；在旋流盘(3)上安置四个对称的斜向槽(31)。2.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃气燃烧器，其特征在于所述的旋转法兰(1)在轴向的长度可以有伸长或缩短的结构。3.根据权利要求1或2所述的低氮氧化物燃气燃烧器，其特征在于所述的出气分配座(4)端部圆周方向设有小孔(41)、并设有四个倾向圆孔(42)。4.根据权利要求1或2所述的低氮氧化物燃气燃烧器，其特征在于所述的燃烧筒(2)前部有设有大倾角(21)，在燃烧筒的前端有一接近直角的横边(22)。5.根据权利要求3所述的低氮氧化物燃气燃烧器，其特征在于所述的燃烧筒(2)前部有设有大倾角(21)，在燃烧筒的前端有一接近直角的横边(22)。专利摘要本技术涉及一种低氮氧化物燃气燃烧器，包括旋转法兰(1)、燃烧筒(2)；所述的燃烧筒(2)与旋转法兰(1)固定；在燃烧筒(2)内包括旋流盘(3)、出气分配座(4)、进气管(7)、进气座(8)、点火针(6)、电离棒(5)；所述的进气管(7)的一端与进气座(8)相连、另一端与出气分配座(4)相连；在出气分配座(4)的前端固定安置点火针(6)和电离棒(5)；所述的旋流盘(3)固定安置在靠近出气分配座(4)的前端处；在旋流盘(3)上安置四个对称的斜向槽(31)；本技术的有益效果是降低了NO文档编号F23D14/00GK2929491SQ20062004279公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日专利技术者李阳扶, 陈尚彬, 黎亚洲, 翟风晋, 陈荣华 申请人:上海凌云瑞升燃烧设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮氧化物燃气燃烧器，包括：旋转法兰（１）、燃烧筒（２）；所述的燃烧筒（２）与旋转法兰（１）固定；其特征在于：在燃烧筒（２）内包括：旋流盘（３）、出气分配座（４）、进气管（７）、进气座（８）、点火针（６）、电离棒（５）；所述的进气管（７）的一端与进气座（８）相连、另一端与出气分配座（４）相连；在出气分配座（４）的前端固定安置点火针（６）和电离棒（５）；所述的旋流盘（３）固定安置在靠近出气分配座（４）的前端处；在旋流盘（３）上安置四个对称的斜向槽（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳扶，陈尚彬，黎亚洲，翟风晋，陈荣华，
申请(专利权)人：上海凌云瑞升燃烧设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]