接线盒焊接用传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线盒焊接用传送机构，包含有两根纵向安装横杆，两根纵向安装横杆的中部架设有横向传动组件，所述横向传动组件通过呈“π”型的连接架连接有纵向传动组件，所述纵向传动组件连接有外部焊接头；通过由安装板、传动丝杆、传动电机和传动块组成的横向传动组件配合连接架实现焊接头横向移动，利用由伸缩气缸、拖链组成的纵向传动组件实现焊接头纵向的移动，达到实现焊接头在焊接平面内全方位移动、降低焊接头的承重负担和提高接线盒焊接质量的目的。

Transfer mechanism for junction box welding

【技术实现步骤摘要】
接线盒焊接用传送机构
本技术涉及接线盒焊接应用领域，具体涉及接线盒焊接用传送机构。
技术介绍
在接线盒的焊接过程中，由于焊接位置的变动，导致其焊接头需要进行前后、左右的移动，而在传统技术中一般采用两个垂直设置的气缸来对焊接头进行驱动，而此种方式对焊接头造成严重的负担，同时精度交底，影响了接线盒的焊接质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了接线盒焊接用传送机构，以达到便于对焊接头的移动、降低焊接头的承重负担和提高接线盒焊接质量的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种接线盒焊接用传送机构，包含有两根纵向安装横杆，两根纵向安装横杆的中部架设有横向传动组件，所述横向传动组件通过呈“π”型的连接架连接有纵向传动组件，所述纵向传动组件连接有外部焊接头；所述横向传动组件包含有架设在所述纵向安装横杆的安装板、设置在所述安装板上的传动丝杆、用于对所述传动丝杆进行驱动的传动电机、与所述传动丝杆上设置的螺纹槽啮合的传动块，所述传动块与所述连接架的水平部固定连接；所述纵向传动组件包含有设置在所述连接架的竖直部下方的纵向横杆、设置在所述连接件的竖直部侧壁上的移动板、设置在所述移动板上的移动拖链和设置在所述移动板侧壁上方的伸缩气缸；所述移动拖链的一端固定设置在所述移动板上，所述移动拖链的另一端与外部焊接头连接，且所述外部焊接头与所述伸缩气缸的活动端连接，所述外部焊接头的侧壁紧贴所述纵向横杆。本技术通过由安装板、传动丝杆、传动电机和传动块组成的横向传动组件配合连接架实现焊接头横向移动，利用由伸缩气缸、拖链组成的纵向传动组件实现焊接头纵向的移动，达到实现焊接头在焊接平面内全方位移动、降低焊接头的承重负担和提高接线盒焊接质量的目的。作为优选的，所述传动丝杆顶部还设有盖板，所述传动块呈倒凹形，所述传动块设置在所述盖板上。利用盖板实现对传送丝杠的保护，避免杂质掉落到传动丝杆的螺纹槽内，并且盖板的便于对传动块的移动进行导向。作为优选的，所述纵向安装横杆的端部还安装有导轨，所述导轨上设有辅助滑块，所述辅助滑块设置在所述连接架的水平部的端部。作为优选的，所述导轨的外侧设有辅助安装板，所述辅助安装板的端部也设置在所述纵向安装横杆上，所述辅助安装板上设有辅助拖链，所述辅助拖链的一端设置在所述辅助安装板上，另一端设置在所述辅助滑块的外侧壁上。利用导轨、辅助滑块、辅助安装板和辅助拖链进一步对滑块的移动进行导线、限定。本技术具有如下优点：1.本技术通过由安装板、传动丝杆、传动电机和传动块组成的横向传动组件配合连接架实现焊接头横向移动，利用由伸缩气缸、拖链组成的纵向传动组件实现焊接头纵向的移动，达到实现焊接头在焊接平面内全方位移动、降低焊接头的承重负担和提高接线盒焊接质量的目的。2.本技术利用盖板实现对传送丝杠的保护，避免杂质掉落到传动丝杆的螺纹槽内，并且盖板的便于对传动块的移动进行导向。3.本技术利用导轨、辅助滑块、辅助安装板和辅助拖链进一步对滑块的移动进行导线、限定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的接线盒焊接用传送机构的结构示意图；图2为本技术实施例公开的接线盒焊接用传送机构中纵向组件的主视示意图；图3为本技术实施例公开的接线盒焊接用传送机构中传动丝杆的剖视示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.纵向安装横杆21.安装板22.传动丝杆23.传动电机24.传动块241.凸起25.盖板26.导轨27.辅助滑块28.辅助安装板29.辅助拖链3.连接架41.纵向横杆42.移动板43.移动拖链44.伸缩气缸5.外部焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了接线盒焊接用传送机构，其工作原理是通过由安装板、传动丝杆、传动电机和传动块组成的横向传动组件配合连接架实现焊接头横向移动，利用由伸缩气缸、拖链组成的纵向传动组件实现焊接头纵向的移动，达到实现焊接头在焊接平面内全方位移动、降低焊接头的承重负担和提高接线盒焊接质量的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示，一种接线盒焊接用传送机构，包含有两根纵向安装横杆1，两根纵向安装横杆的中部架设有横向传动组件2，所述横向传动组件通过呈“π”型的连接架3连接有纵向传动组件4，所述纵向传动组件连接有外部焊接头5。所述横向传动组件包含有架设在所述纵向安装横杆的安装板21、设置在所述安装板上的传动丝杆22、用于对所述传动丝杆进行驱动的传动电机23、与所述传动丝杆上设置的螺纹槽啮合的传动块24，所述传动块与所述连接架的水平部的底部固定连接，所述传动丝杆顶部还设有盖板25，所述传动块呈倒凹形，所述传动块设置在所述盖板上；所述纵向安装横杆的端部还安装有导轨26，所述导轨上设有辅助滑块27，所述辅助滑块设置在所述连接架的水平部的端部，所述导轨的外侧设有辅助安装板28，所述辅助安装板的端部也设置在所述纵向安装横杆上，所述辅助安装板上设有辅助拖链29，所述辅助拖链的一端设置在所述辅助安装板上，另一端设置在所述辅助滑块的外侧壁上。所述纵向传动组件包含有设置在所述连接架的竖直部下方的纵向横杆41、设置在所述连接架的竖直部侧壁上的移动板42、设置在所述移动板上的移动拖链43和设置在所述移动板侧壁上方的伸缩气缸44；所述移动拖链的一端固定设置在所述移动板上，所述移动拖链的另一端与外部焊接头连接，且所述外部焊接头与所述伸缩气缸的活动端连接，所述外部焊接头的侧壁紧贴所述纵向横杆。本技术的具体使用步骤如下：实际使用过程中，再如图1和图3所示，开启传动电机23，驱动传动丝杆22自转，由于传动块设置在盖板25上，且传动块的侧壁底部设有与传动丝杆上设置的螺纹槽配合的凸起241，因此在转动丝杆自转的情况下，可驱动传动块24沿着传动杆方向来回移动，进而带动与传动块固定连接的连接架3沿着传动丝杆的方向移动，即实现外部焊接头在X轴方向上的移动。同时，由于导轨26、辅助滑块27的存在，可保传动块在传动过程中的稳定，避免传动块随传动丝杆自转时发生转动；利用辅助安装板28和辅助拖链可对连接架3的移动位置进行限定。再如图1和图2所示，启动伸缩气缸44，推动外部焊接头5沿着纵向横杆41进行移动(为了方便驱动，伸缩气缸44的端部通过L型连杆与外部焊接头的侧壁连接)，即实现外部焊接头在Y轴方向的移动。同时由于移动拖链43和移动板42的存在，对外部焊接头在Y轴方向的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线盒焊接用传送机构，其特征在于，包含有两根纵向安装横杆，两根纵向安装横杆的中部架设有横向传动组件，所述横向传动组件通过呈“π”型的连接架连接有纵向传动组件，所述纵向传动组件连接有外部焊接头；/n所述横向传动组件包含有架设在所述纵向安装横杆的安装板、设置在所述安装板上的传动丝杆、用于对所述传动丝杆进行驱动的传动电机、与所述传动丝杆上设置的螺纹槽啮合的传动块，所述传动块与所述连接架的水平部固定连接；/n所述纵向传动组件包含有设置在所述连接架的竖直部下方的纵向横杆、设置在所述连接架的竖直部侧壁上的移动板、设置在所述移动板上的移动拖链和设置在所述移动板侧壁上方的伸缩气缸；所述移动拖链的一端固定设置在所述移动板上，所述移动拖链的另一端与外部焊接头连接，且所述外部焊接头与所述伸缩气缸的活动端连接，所述外部焊接头的侧壁紧贴所述纵向横杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线盒焊接用传送机构，其特征在于，包含有两根纵向安装横杆，两根纵向安装横杆的中部架设有横向传动组件，所述横向传动组件通过呈“π”型的连接架连接有纵向传动组件，所述纵向传动组件连接有外部焊接头；
所述横向传动组件包含有架设在所述纵向安装横杆的安装板、设置在所述安装板上的传动丝杆、用于对所述传动丝杆进行驱动的传动电机、与所述传动丝杆上设置的螺纹槽啮合的传动块，所述传动块与所述连接架的水平部固定连接；
所述纵向传动组件包含有设置在所述连接架的竖直部下方的纵向横杆、设置在所述连接架的竖直部侧壁上的移动板、设置在所述移动板上的移动拖链和设置在所述移动板侧壁上方的伸缩气缸；所述移动拖链的一端固定设置在所述移动板上，所述移动拖链的另一端与外部焊接头连接，且所述外部焊接头与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：苏州富群智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32