本实用新型专利技术公开了一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，包括调节盘，所述调节盘的外表面固定连接有第一安装环、第二安装环和第三安装环，第一安装环、第二安装环和第三安装环的外表面均匀开设有若干个第一安装孔，所述第三安装环的一侧外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内表面开设有第二安装孔，所述第三安装环与滑块之间通过贯穿在所述第二安装孔内的螺栓固定安装，所述滑块远离第三安装环的一侧外壁固定连接有轴套。本实用新型专利技术，人们可以根据不同的需求对脱模机构的位置进行固定，实现对脱模的距离的任意调节，满足多种折弯机模具加工的脱模需求，同时固定后的脱模机构进行任意旋转，并且脱模装置和折弯机模具均便于安装。
A hydraulic Demembrane device with adjustable Demembrane distance
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置
本技术涉及脱模装置
，尤其涉及一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置。
技术介绍
折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前在折弯机模具脱模时，常常需用到电动液压推杆进行脱模处理，不过，现有的这类液压脱模装置在使用时，仍然存在一定的弊端，例如液压推杆仅固定安装在折弯机模具的固定一侧位置，从而造成液压推杆的脱模距离为固定不变的，不能根据不同需求对液压推杆的安装位置进行调节，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，包括调节盘，所述调节盘的外表面固定连接有第一安装环、第二安装环和第三安装环，第一安装环、第二安装环和第三安装环的外表面均匀开设有若干个第一安装孔，所述第三安装环的一侧外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内表面开设有第二安装孔，所述第三安装环与滑块之间通过贯穿在所述第二安装孔内的螺栓固定安装，所述滑块远离第三安装环的一侧外壁固定连接有轴套，所述轴套远离滑块的一端转动连接有转轴，所述转轴远离轴套的一端通过第一连接板固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆远离第一连接板的一端设有活动推杆，所述活动推杆远离电动液压推杆的一端通过第二连接板固定安装有脱模顶杆。优选的，所述电动液压推杆由电机、油缸和导套构成，且活动推杆与导套之间活动套接，所述电动液压推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母，所述脱模顶杆的形状呈L字形，所述滑块、电动液压推杆和脱模顶杆构成脱模机构。优选的，所述调节盘的内表面中心位置开设有折弯机模具安装位，所述折弯机模具安装位的四周位置均匀开设有第一固定孔。优选的，所述调节盘的内表面四周边缘位置均匀开设有若干个第二固定孔。优选的，所述第一安装环、第二安装环和第三安装环的形状均呈圆环形，所述第二安装环的直径大小大于第一安装环的直径大小，所述第三安装环的直径大小大于第二安装环的直径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置调节盘、第一安装环、第二安装环、第三安装环、第一安装孔、滑块、第二安装孔和螺栓，为脱模装置增加了多组位置调节结构，使得人们可以根据不同的需求对脱模机构的位置进行固定，进而可以对脱模的距离进行任意调节，满足多种折弯机模具加工的脱模需求；2、本技术中，通过设置轴套、转轴、折弯机模具安装位、第一固定孔和第二固定孔，可以对固定后的脱模机构进行任意旋转，进而实现脱模顶杆顶出位置的调节，并且脱模装置和折弯机模具均便于安装；综上，本技术，人们可以根据不同的需求对脱模机构的位置进行固定，实现对脱模的距离的任意调节，满足多种折弯机模具加工的脱模需求，同时固定后的脱模机构进行任意旋转，并且脱模装置和折弯机模具均便于安装。附图说明图1为本技术提出的一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置的调节盘的正视图。图中：1调节盘、2第一安装环、3第二安装环、4第三安装环、5第一安装孔、6滑块、7第二安装孔、8螺栓、9轴套、10转轴、11第一连接板、12电动液压推杆、13活动推杆、14第二连接板、15脱模顶杆、16电机、17油缸、18导套、19螺母、20折弯机模具安装位、21第一固定孔、22第二固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，包括调节盘1，调节盘1的外表面固定连接有第一安装环2、第二安装环3和第三安装环4，第一安装环2、第二安装环3和第三安装环4的外表面均匀开设有若干个第一安装孔5，第三安装环4的一侧外壁滑动连接有滑块6，滑块6的内表面开设有第二安装孔7，第三安装环4与滑块6之间通过贯穿在第二安装孔7内的螺栓8固定安装，滑块6远离第三安装环4的一侧外壁固定连接有轴套9，轴套9远离滑块6的一端转动连接有转轴10，转轴10远离轴套9的一端通过第一连接板11固定连接有电动液压推杆12，电动液压推杆12远离第一连接板11的一端设有活动推杆13，活动推杆13远离电动液压推杆12的一端通过第二连接板14固定安装有脱模顶杆15。电动液压推杆12由电机16、油缸17和导套18构成，且活动推杆13与导套18之间活动套接，电动液压推杆12的输入端与外部电源的输出端电性连接，螺栓8的一端螺纹连接有螺母19，脱模顶杆15的形状呈L字形，滑块6、电动液压推杆12和脱模顶杆15构成脱模机构，调节盘1的内表面中心位置开设有折弯机模具安装位20，折弯机模具安装位20的四周位置均匀开设有第一固定孔21，调节盘1的内表面四周边缘位置均匀开设有若干个第二固定孔22，第一安装环2、第二安装环3和第三安装环4的形状均呈圆环形，第二安装环3的直径大小大于第一安装环2的直径大小，第三安装环4的直径大小大于第二安装环3的直径大小。工作原理：在使用时，通过第二固定孔22，可以将调节盘1进行固定，将折弯机模具通过第一固定孔21固定安装在调节盘1的折弯机模具安装位20上，人们可以根据不同的脱模需求，将由滑块6、电动液压推杆12和脱模顶杆15组成的脱模机构安装在第一安装环2、第二安装环3或者第三安装环4上的任意位置，并通过将螺栓8插入第二安装孔7和安装环的第一安装孔5内，实现将滑块6固定在其中一个安装环上，从而实现对脱模机构的安装固定，也实现了对脱模机构与折弯机模具相对位置的调节，进而实现对脱模距离的任意调节，打开电动液压推杆12，让活动推杆13带动脱模顶杆15伸缩移动，实现脱模处理，本技术，人们可以根据不同的需求对脱模机构的位置进行固定，实现对脱模的距离的任意调节，满足多种折弯机模具加工的脱模需求，同时固定后的脱模机构进行任意旋转，并且脱模装置和折弯机模具均便于安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，包括调节盘(1)，其特征在于，所述调节盘(1)的外表面固定连接有第一安装环(2)、第二安装环(3)和第三安装环(4)，第一安装环(2)、第二安装环(3)和第三安装环(4)的外表面均匀开设有若干个第一安装孔(5)，所述第三安装环(4)的一侧外壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内表面开设有第二安装孔(7)，所述第三安装环(4)与滑块(6)之间通过贯穿在所述第二安装孔(7)内的螺栓(8)固定安装，所述滑块(6)远离第三安装环(4)的一侧外壁固定连接有轴套(9)，所述轴套(9)远离滑块(6)的一端转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离轴套(9)的一端通过第一连接板(11)固定连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)远离第一连接板(11)的一端设有活动推杆(13)，所述活动推杆(13)远离电动液压推杆(12)的一端通过第二连接板(14)固定安装有脱模顶杆(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，包括调节盘(1)，其特征在于，所述调节盘(1)的外表面固定连接有第一安装环(2)、第二安装环(3)和第三安装环(4)，第一安装环(2)、第二安装环(3)和第三安装环(4)的外表面均匀开设有若干个第一安装孔(5)，所述第三安装环(4)的一侧外壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内表面开设有第二安装孔(7)，所述第三安装环(4)与滑块(6)之间通过贯穿在所述第二安装孔(7)内的螺栓(8)固定安装，所述滑块(6)远离第三安装环(4)的一侧外壁固定连接有轴套(9)，所述轴套(9)远离滑块(6)的一端转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离轴套(9)的一端通过第一连接板(11)固定连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)远离第一连接板(11)的一端设有活动推杆(13)，所述活动推杆(13)远离电动液压推杆(12)的一端通过第二连接板(14)固定安装有脱模顶杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节脱膜距离的液压脱膜装置，其特征在于，所述电动液压推杆(12)由电机(16)、油缸(17)和导套(18)构成，且活动推杆(13)与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：何启文，唐平，
申请(专利权)人：东莞凤岗嘉辉塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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