一种冲压模具用弹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用弹料装置，包括底座，所述底座的中心位置开设有上下贯通式的落料孔，所述底座的上表面位置焊接固定有圆筒状的环形导向块，环形导向块呈竖直设置，且落料孔的上端口位于环形导向块的内侧位置，本实用新型专利技术中冲压产生的撞击力不仅被弹簧所吸收，同时也转换为冷却润滑油的液体压力，因此整体对弹簧的压力更小，从而延缓了弹簧的使用寿命，而且冷却润滑油的来回流动降低了弹簧的温度以及提供了润滑，环形顶料块采用的环形支撑顶料相对于传统的杆式顶料作用面更大，同时也不影响下料。

An elastic material device for stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用弹料装置
本技术涉及冲压领域，尤其是涉及一种冲压模具用弹料装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的冲压用顶料组件多呈杆式结构，整体作用面积小，容易出现顶歪的情况，而且顶料组件多采用的弹簧回复结构在不停的摩擦过程中容易造成弹簧温度升高的情况，从而造成弹簧弹力下降。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种冲压模具用弹料装置，包括底座，所述底座的中心位置开设有上下贯通式的落料孔，所述底座的上表面位置焊接固定有圆筒状的环形导向块，环形导向块呈竖直设置，且落料孔的上端口位于环形导向块的内侧位置；所述环形导向块的上方设有圆筒状的环形顶料块，所述环形顶料块呈竖直设置，且环形顶料块的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形顶料块的下表面上开设有导向槽，所述导向槽呈竖向设置的圆筒状结构，且导向槽的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形导向块滑动插入至导向槽内，且环形导向块的上表面采用螺栓固定有圆环状的活塞环；活塞环与导向槽的内侧壁之间呈滑动密封式结构；环形导向块起到导向作用，使得环形顶料块呈竖直向线性移动；所述活塞环的上方位置设有多个竖直设置的弹簧，弹簧沿着导向槽等距间隔设置，此时环形顶料块在弹簧的作用下实现顶料；所述环形顶料块的侧壁上焊接有呈圆环状的外套圈，外套圈固定套在环形顶料块的外侧，且所述外套圈内设有储油腔，储油腔内填充有冷却润滑油；所述环形顶料块的侧壁上开设有与储油腔相连通的通孔，通孔位于活塞环的上方位置，导向槽通过通孔与储油腔相连通，因此在实际往复顶料的过程中，活塞环做往复运动，此时导向槽内的压力产生交替变化，当导向槽内压力变低时，储油腔内的冷却油从通孔流入至导向槽内，此时冷却润滑油起到对弹簧的降温以及润滑，同时当储油腔内的压力升高时，冷却润滑油被重新挤入至储油腔内，此时冲压产生的撞击力不仅被弹簧所吸收，同时也转换为冷却润滑油的液体压力，因此整体对弹簧的压力更小，从而延缓了弹簧的使用寿命，而且冷却润滑油的来回流动降低了弹簧的温度以及提供了润滑，环形顶料块采用的环形支撑顶料相对于传统的杆式顶料作用面更大，同时也不影响下料。作为本技术进一步的方案：所述落料孔呈上大下小锥形结构。作为本技术进一步的方案：所述底座的四角开设有上下贯通式的固定螺孔。作为本技术进一步的方案：所述外套圈的上方位置间隔设置有限位圈，限位圈焊接在环形顶料块的外壁上。作为本技术进一步的方案：所述活塞环采用石墨材质制成。作为本技术进一步的方案：所述外套圈的上表面处开设有检测孔，检测孔内活动插入有电子粘稠度检测仪，利用电子粘稠度检测仪对润滑剂进行粘稠度检测，从而实现较好的更换。本技术的有益效果：本技术在实际往复顶料的过程中，活塞环做往复运动，此时导向槽内的压力产生交替变化，当导向槽内压力变低时，储油腔内的冷却油从通孔流入至导向槽内，此时冷却润滑油起到对弹簧的降温以及润滑，同时当储油腔内的压力升高时，冷却润滑油被重新挤入至储油腔内，此时冲压产生的撞击力不仅被弹簧所吸收，同时也转换为冷却润滑油的液体压力，因此整体对弹簧的压力更小，从而延缓了弹簧的使用寿命，而且冷却润滑油的来回流动降低了弹簧的温度以及提供了润滑，环形顶料块采用的环形支撑顶料相对于传统的杆式顶料作用面更大，同时也不影响下料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构剖视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的局部结构示意图。图中：1-底座、2-环形导向块、3-环形顶料块、4-导向槽、5-活塞环、6-弹簧、7-通孔、8-外套圈、9-储油腔、10-限位圈、11-落料孔、12-检测孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冲压模具用弹料装置，包括底座1，所述底座1的中心位置开设有上下贯通式的落料孔11，所述底座1的上表面位置焊接固定有圆筒状的环形导向块2，环形导向块2呈竖直设置，且落料孔11的上端口位于环形导向块2的内侧位置；所述环形导向块2的上方设有圆筒状的环形顶料块3，所述环形顶料块3呈竖直设置，且环形顶料块3的中轴线与环形导向块2的中轴线共线设置；所述环形顶料块3的下表面上开设有导向槽4，所述导向槽4呈竖向设置的圆筒状结构，且导向槽4的中轴线与环形导向块2的中轴线共线设置；所述环形导向块2滑动插入至导向槽4内，且环形导向块2的上表面采用螺栓固定有圆环状的活塞环5；活塞环5与导向槽4的内侧壁之间呈滑动密封式结构；环形导向块2起到导向作用，使得环形顶料块3呈竖直向线性移动；所述活塞环5的上方位置设有多个竖直设置的弹簧6，弹簧6沿着导向槽4等距间隔设置，此时环形顶料块3在弹簧6的作用下实现顶料；所述环形顶料块3的侧壁上焊接有呈圆环状的外套圈8，外套圈8固定套在环形顶料块3的外侧，且所述外套圈8内设有储油腔9，储油腔9内填充有冷却润滑油；所述环形顶料块3的侧壁上开设有与储油腔9相连通的通孔7，通孔7位于活塞环5的上方位置，导向槽4通过通孔7与储油腔9相连通，因此在实际往复顶料的过程中，活塞环5做往复运动，此时导向槽4内的压力产生交替变化，当导向槽4内压力变低时，储油腔9内的冷却油从通孔7流入至导向槽4内，此时冷却润滑油起到对弹簧6的降温以及润滑，同时当储油腔9内的压力升高时，冷却润滑油被重新挤入至储油腔9内，此时冲压产生的撞击力不仅被弹簧6所吸收，同时也转换为冷却润滑油的液体压力，因此整体对弹簧6的压力更小，从而延缓了弹簧6的使用寿命，而且冷却润滑油的来回流动降低了弹簧6的温度以及提供了润滑，环形顶料块3采用的环形支撑顶料相对于传统的杆式顶料作用面更大，同时也不影响下料。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用弹料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的中心位置开设有上下贯通式的落料孔，所述底座的上表面位置焊接固定有圆筒状的环形导向块，环形导向块呈竖直设置，且落料孔的上端口位于环形导向块的内侧位置；所述环形导向块的上方设有圆筒状的环形顶料块，所述环形顶料块呈竖直设置，且环形顶料块的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形顶料块的下表面上开设有导向槽，所述导向槽呈竖向设置的圆筒状结构，且导向槽的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形导向块滑动插入至导向槽内，且环形导向块的上表面采用螺栓固定有圆环状的活塞环；活塞环与导向槽的内侧壁之间呈滑动密封式结构；所述活塞环的上方位置设有多个竖直设置的弹簧，弹簧沿着导向槽等距间隔设置，所述环形顶料块的侧壁上焊接有呈圆环状的外套圈，外套圈固定套在环形顶料块的外侧，且所述外套圈内设有储油腔，储油腔内填充有冷却润滑油；所述环形顶料块的侧壁上开设有与储油腔相连通的通孔，通孔位于活塞环的上方位置，导向槽通过通孔与储油腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用弹料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的中心位置开设有上下贯通式的落料孔，所述底座的上表面位置焊接固定有圆筒状的环形导向块，环形导向块呈竖直设置，且落料孔的上端口位于环形导向块的内侧位置；所述环形导向块的上方设有圆筒状的环形顶料块，所述环形顶料块呈竖直设置，且环形顶料块的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形顶料块的下表面上开设有导向槽，所述导向槽呈竖向设置的圆筒状结构，且导向槽的中轴线与环形导向块的中轴线共线设置；所述环形导向块滑动插入至导向槽内，且环形导向块的上表面采用螺栓固定有圆环状的活塞环；活塞环与导向槽的内侧壁之间呈滑动密封式结构；所述活塞环的上方位置设有多个竖直设置的弹簧，弹簧沿着导向槽等距间隔设置，所述环形顶料块的侧壁上焊接有呈圆环状的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：来文柏，朱云伟，龚辉信，吴丽明，
申请(专利权)人：威海恒科精工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37