一种反向挤压生产设备用铝管下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧设有收集仓，所述固定底座顶部另一侧固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离固定底座的一端分别与下料板的底部四角固定连接，所述下料板倾斜设置，所述下料板靠近收集仓的一端固定连接有固定块，所述固定块远离固定底座的一侧开凿有卡槽，所述下料板内部底端开凿有降温槽，所述降温槽远离固定块一侧的内壁固定连接有铰链，本实用新型专利技术通过设有的下料板可以将生产设备生产好的铝管由下料板滑入收集仓内，下料简单，造价低，通过设有的干冰盛放块以及干冰，使加工好的高温铝管在下料板上滑动的时候可以得到降温的效果。

An aluminum tube blanking device for reverse extrusion production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种反向挤压生产设备用铝管下料装置
本技术一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，属于管材输送

技术介绍
铝管在生产加工中，需要使用到下料装置，使生产设备生产好的铝管可以通过下料装置滑落进收集仓内，在现有的技术中，很多下料装置的结构较多，生产下料装置的成本较高，且在铝管刚生产好时，铝管表面温度较高，现有的下料装置不能在下料的同时将温度较高的铝管进行降温，使高温铝管落入收集仓内，收集仓内的温度较高，容易造成收集仓的损坏，不具有很好的实用性。
技术实现思路
本技术提供了一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，解决了现有技术存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧设有收集仓，所述固定底座顶部另一侧固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离固定底座的一端分别与下料板的底部四角固定连接，所述下料板倾斜设置，所述下料板靠近收集仓的一端固定连接有固定块，所述固定块远离固定底座的一侧开凿有卡槽，所述下料板内部底端开凿有降温槽，所述降温槽远离固定块一侧的内壁固定连接有铰链，所述降温槽内设有干冰盛放块，所述干冰盛放块内开凿有若干干冰槽，所述铰链的一端固定连接有盖板，所述盖板远离铰链的一端固定连接有限位卡块，所述盖板远离干冰盛放块的一侧设有若干微型缓冲粒。作为本技术的一种优选技术方案，所述干冰盛放块内部的每个干冰槽内均填充有干冰。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板通过铰链与盖板的一端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板通过限位卡块与固定块上的卡槽卡接连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集仓位于下料板靠近固定块一端的下方，且所述下料板远离固定块的一端为生产设备的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板通过降温槽与干冰盛放块可拆卸连接。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设有的下料板可以将生产设备生产好的铝管由下料板滑入收集仓内，下料简单，造价低，通过设有的干冰盛放块以及干冰，使加工好的高温铝管在下料板上滑动的时候可以得到降温的效果，通过设有的若干微型缓冲粒，可以使铝管在下降过程中降低滑落速度，使干冰对铝管的降温时间得以延长，避免温度过高的铝管对收集仓的损坏，具有很好的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术盖板打开的结构示意图；图3是本技术干冰盛放块的结构示意图；图4是本技术微型缓冲粒的结构示意图。图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、下料板；4、降温槽；5、干冰盛放块；6、干冰槽；7、铰链；8、盖板；9、限位卡块；10、固定块；11、卡槽；12、收集仓；13、微型缓冲粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，包括固定底座1，固定底座1顶部一侧设有收集仓12，固定底座1顶部另一侧固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2远离固定底座1的一端分别与下料板3的底部四角固定连接，下料板3倾斜设置，下料板3靠近收集仓12的一端固定连接有固定块10，固定块10远离固定底座1的一侧开凿有卡槽11，下料板3内部底端开凿有降温槽4，降温槽4远离固定块10一侧的内壁固定连接有铰链7，降温槽4内设有干冰盛放块5，干冰盛放块5内开凿有若干干冰槽6，铰链7的一端固定连接有盖板8，盖板8远离铰链7的一端固定连接有限位卡块9，盖板8远离干冰盛放块5的一侧设有若干微型缓冲粒13。干冰盛放块5内部的每个干冰槽6内均填充有干冰；下料板3通过铰链7与盖板8的一端转动连接；盖板8通过限位卡块9与固定块10上的卡槽11卡接连接；收集仓12位于下料板3靠近固定块10一端的下方，且下料板3远离固定块10的一端为生产设备的输出端；下料板3通过降温槽4与干冰盛放块5可拆卸连接。具体的，在使用本技术时，将限位卡块9与固定块10分离，使盖板8通过铰链7转动，将干冰放置入干冰盛放块5内的每个干冰槽6中，然后盖板8通过铰链7转动，将限位卡块9与固定块10进行连接，生产设备将生产好的铝管排出，铝管落入下料板3内，铝管滑至盖板8上时，通过盖板8上设有的若干微型缓冲粒13进行降速，因干冰的特性，进行对盖板8上的若干铝管进行降温，铝管温度下降后通过盖板8落入收集仓12内部，由收集仓12进行存放，若需要更换干冰时，将限位卡块9与固定块10分离，将盖板8通过铰链7转动，将盖板8与下料板3分离，将干冰盛放块5从降温槽4内取出，将干冰盛放块5内部每个干冰槽6内的干冰取出，放置进新的干冰，再将干冰盛放块5放置降温槽4内，将盖板8一端的限位卡块9与固定块10进行连接，即可进行降温下料工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部一侧设有收集仓(12)，所述固定底座(1)顶部另一侧固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)远离固定底座(1)的一端分别与下料板(3)的底部四角固定连接，所述下料板(3)倾斜设置，所述下料板(3)靠近收集仓(12)的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离固定底座(1)的一侧开凿有卡槽(11)，所述下料板(3)内部底端开凿有降温槽(4)，所述降温槽(4)远离固定块(10)一侧的内壁固定连接有铰链(7)，所述降温槽(4)内设有干冰盛放块(5)，所述干冰盛放块(5)内开凿有若干干冰槽(6)，所述铰链(7)的一端固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)远离铰链(7)的一端固定连接有限位卡块(9)，所述盖板(8)远离干冰盛放块(5)的一侧设有若干微型缓冲粒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反向挤压生产设备用铝管下料装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部一侧设有收集仓(12)，所述固定底座(1)顶部另一侧固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)远离固定底座(1)的一端分别与下料板(3)的底部四角固定连接，所述下料板(3)倾斜设置，所述下料板(3)靠近收集仓(12)的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离固定底座(1)的一侧开凿有卡槽(11)，所述下料板(3)内部底端开凿有降温槽(4)，所述降温槽(4)远离固定块(10)一侧的内壁固定连接有铰链(7)，所述降温槽(4)内设有干冰盛放块(5)，所述干冰盛放块(5)内开凿有若干干冰槽(6)，所述铰链(7)的一端固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)远离铰链(7)的一端固定连接有限位卡块(9)，所述盖板(8)远离干冰盛放块(5)的一侧设有若干微型缓冲粒(13)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐赞辉，徐见峰，
申请(专利权)人：佛山市能僖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44