一种多功能铝材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材技术领域的一种多功能铝材切割装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的前表面设置有防护板，所述顶盖的前表面固定连接有连接块，所述连接块处于防护板的顶端，所述连接块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的前表面设置有拨动块，所述拨动块的后表面固定连接有连接柱。通过设计的安装在顶盖前表面的连接块、拨动块、固定块、复位弹簧和限位卡块便于防护板进行拆卸，改变了原有的通过螺栓固定的安装方式，大大了节省了工作人员的更换时间，且设计的限位卡块的剖面形状为正六边形可稳定的固定防护板，防止产生便宜，此方式连接紧密，操作简单，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝材切割装置


[0001]本技术涉及铝材
，特别是涉及一种多功能铝材切割装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的多功能铝材切割装置在使用过程中，由于切割刀片在切割铝材时会产生火花，火花飞溅到防护板后会吸附在上面，而防护板大多数都是通过螺栓固定，拆卸起来非常的麻烦，因此在防护板损坏进行更换需要耗费大量的时间，为此我们提出一种多功能铝材切割装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种多功能铝材切割装置，提出了现有的多功能铝材切割装置在使用过程中，由于切割刀片在切割铝材时会产生火花，火花飞溅到防护板后会吸附在上面，而防护板大多数都是通过螺栓固定，拆卸起来非常的麻烦，因此在防护板损坏进行更换需要耗费大量的时间的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种多功能铝材切割装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的前表面设置有防护板，所述顶盖的前表面固定连接有连接块，所述连接块处于防护板的顶端，所述连接块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的前表面设置有拨动块，所述拨动块的后表面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿于固定块，所述连接柱的外表面设置有复位弹簧，所述连接柱的另一端固定连接有限位卡块，所述防护板的前表面顶端开设有六角孔洞，所述限位卡块贯穿于六角孔洞，所述顶盖的前表面还开设有限位凹槽。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]当需要对防护板进行更换时，首先用一只手扶持住防护板，然后拨动拨动块，拨动块通过在连接柱的作用下带动限位卡块进行移动，在限位卡块移动时会使复位弹簧进行压缩，使得限位卡块不贯穿于防护板上的六角孔洞，此时的防护板就会断开与顶盖的连接，从而可更换新的防护板进行安装，设计的限位凹槽可便于防护板的伸入，从而防止防护板发生掉落。
[0009]在进一步的技术方案中，所述限位卡块的剖面形状为正六边形，所述限位卡块的后端延伸至限位凹槽的内部。
[0010]设计的限位卡块的剖面形状为正六边形可防止防护板通过限位卡块连接后发生左右晃动。
[0011]在进一步的技术方案中，所述复位弹簧的一端固定连接于固定块，所述复位弹簧的另一端固定连接于限位卡块。
[0012]此设计可在限位卡块移动时将复位弹簧进行压缩，从而在松开拨动块后能够带动限位卡块回到原来位置。
[0013]在进一步的技术方案中，所述防护板的内部两侧均开设有放置凹槽，两个所述放置凹槽的内部均安装有遮挡火花的移动防护板，所述移动防护板的一侧固定连接有齿块，两个所述齿块所形成的中间位置处设置有齿轮，所述齿轮的顶端和底端分别和齿块啮合连接，所述齿轮的前表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端固定连接有驱动块。
[0014]当需要增大防护板的遮挡范围时，可转动驱动块，驱动块通过在驱动轴的作用下带动齿轮进行转动，由于齿轮和齿块啮合连接，从而齿轮带动两个齿块向外侧移动，齿块带动移动防护板向外侧移动，则在齿轮和两个移动防护板的作用下增大了其遮挡的范围。
[0015]在进一步的技术方案中，所述齿块的一端固定连接有限位板。
[0016]通过设计的限位板可防止齿块移动过度而造成脱离。
[0017]在进一步的技术方案中，所述防护板的内壁顶端和底端两侧均开设有滑槽，所述移动防护板的顶端和底端均固定连接有滑动条，所述滑动条的一端延伸至滑槽内，并可进行滑动。
[0018]通过设计的四个滑动条可在两个移动防护板移动时起到很好的限位作用，使其能够稳定的进行移动。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设计的安装在顶盖前表面的连接块、拨动块、固定块、复位弹簧和限位卡块便于防护板进行拆卸，改变了原有的通过螺栓固定的安装方式，大大了节省了工作人员的更换时间，且设计的限位卡块的剖面形状为正六边形可稳定的固定防护板，防止产生便宜，此方式连接紧密，操作简单，具有较强的实用性；
[0021]2、通过设计的安装在防护板内部的移动防护板、齿轮、驱动轴、齿块和限位板便于增大防护板所遮挡火花的防护面积，通过驱动驱动块带动两个移动防护板向外侧移动，从而增强防护效果，给该装置带来了很好的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的连接块局部侧视剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例的防护板局部剖视结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例的防护板局部侧视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、装置主体；2、顶盖；3、防护板；4、连接块；5、拨动块；6、固定块；7、复位弹簧；8、连接柱；9、限位卡块；10、限位凹槽；11、六角孔洞；12、移动防护板；13、齿轮；14、驱动轴；15、齿块；16、限位板；17、滑动条；18、驱动块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种多功能铝材切割装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端设
置有顶盖2，顶盖2的前表面设置有防护板3，顶盖2的前表面固定连接有连接块4，连接块4处于防护板3的顶端，连接块4的下表面固定连接有固定块6，固定块6的前表面设置有拨动块5，拨动块5的后表面固定连接有连接柱8，连接柱8贯穿于固定块6，连接柱8的外表面设置有复位弹簧7，连接柱8的另一端固定连接有限位卡块9，防护板3的前表面顶端开设有六角孔洞11，限位卡块9贯穿于六角孔洞11，顶盖2的前表面还开设有限位凹槽10。
[0031]上述技术方案的工作原理如下：
[0032]当需要对防护板3进行更换时，首先用一只手扶持住防护板3，然后拨动拨动块5，拨动块5通过在连接柱8的作用下带动限位卡块9进行移动，在限位卡块9移动时会使复位弹簧7进行压缩，使得限位卡块9不贯穿于防护板3上的六角孔洞11，此时的防护板3就会断开与顶盖2的连接，从而可更换新的防护板3进行安装，设计的限位凹槽10可便于防护板3的伸入，从而防止防护板3发生掉落。
[0033]在另外一个实施例中，如图2所示，限位卡块9的剖面形状为正六边形，限位卡块9的后端延伸至限位凹槽10的内部。
[0034]设计的限位卡块9的剖面形状为正六边形可防止防护板3通过限位卡块9连接后发生左右晃动。
[0035]在另外一个实施例中，如图2所示，复位弹簧7的一端固定连接于固定块6，复位弹簧7的另一端固定连接于限位卡块9。
[0036]此设计可在限位卡块9移动时将复位弹簧7进行压缩，从而在松开拨动块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铝材切割装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的顶端设置有顶盖（2），所述顶盖（2）的前表面设置有防护板（3），其特征在于：所述顶盖（2）的前表面固定连接有连接块（4），所述连接块（4）处于防护板（3）的顶端，所述连接块（4）的下表面固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的前表面设置有拨动块（5），所述拨动块（5）的后表面固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）贯穿于固定块（6），所述连接柱（8）的外表面设置有复位弹簧（7），所述连接柱（8）的另一端固定连接有限位卡块（9），所述防护板（3）的前表面顶端开设有六角孔洞（11），所述限位卡块（9）贯穿于六角孔洞（11），所述顶盖（2）的前表面还开设有限位凹槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝材切割装置，其特征在于：所述限位卡块（9）的剖面形状为正六边形，所述限位卡块（9）的后端延伸至限位凹槽（10）的内部。3.根据权利要求1所述的一种多功能铝材切割装置，其特征在于：所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐赞辉，
申请(专利权)人：佛山市能僖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：