一种塑胶条生产用压痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料口和出料口，且工作箱两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊，所述工作箱的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近压痕辊的一端外壁焊接有固定板，且固定板远离调节杆的一端外壁两侧均焊接有安装座。利用压痕辊进行压痕作业，压痕辊前利用加热筒内环形阵列分布的加热灯对塑胶条进行加热作业，从而使塑胶条的各个方向受热均匀，伸进两个压痕辊之间利用两端的第一限位板和第二限位板进行限位，防止塑胶条在行进的过程中跑偏，保证塑胶条压出的痕保持水平。

An indentation device for plastic strip production

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶条生产用压痕装置
本技术涉及橡胶条生产
，尤其涉及一种塑胶条生产用压痕装置。
技术介绍
塑胶在日常生活中应用广泛，因塑胶制品大部分为良好的绝缘材料，常作为电子、电气以及通讯等领域使用的安装材料，常将线路布置在塑胶条上的凹槽内，因此在塑胶条的生产过程中需要在塑胶条上压痕或压槽。通常对塑胶条的压痕过程是先对塑胶条进行预热，然后利用两个带有扎条的压痕辊进行压痕，塑胶条由于受热会发生些微变形，在辊上前进时会发生偏移，而压辊上的扎条是固定不动的，会导致塑胶条上压出的痕或槽偏移，影响塑胶条的压痕质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶条生产用压痕装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料口和出料口，且工作箱两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊，所述工作箱的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近压痕辊的一端外壁焊接有固定板，且固定板远离调节杆的一端外壁两侧均焊接有安装座，所述安装座靠近压痕辊的一侧外壁两端均开设有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁分别滑动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶部外壁和第二限位板的底部外壁均开设有弧形结构的凹槽，且第一限位板的底部外壁和第二限位板的顶部外壁分别通过轴承安装有安装杆和固定杆。优选的，所述调节杆圆周外壁远离固定板的一端螺纹连接有固定环，且工作箱两端外壁与固定环对应位置铰接有四个卡扣，卡扣与固定环之间卡接。优选的，所述工作箱两端内壁之间的两侧均通过轴承安装有两个驱动辊。优选的，所述压痕辊通过锥齿轮组连接有第一电机，且相邻两个驱动辊通过锥齿轮组连接有第二电机。优选的，所述工作箱顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有安装杆，且相邻两个安装杆之间分别通过螺栓安装有水平放置的加热筒和冷却筒。优选的，所述加热筒的圆周内壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热灯。优选的，所述冷却筒圆周内壁的两侧均通过螺栓安装有四个环形阵列分布的吹风管。本技术的有益效果为：1、将塑胶条从工作箱的进料口伸进到两个压痕辊之间，利用驱动辊驱动塑胶条前进，利用压痕辊进行压痕作业，压痕辊前设置有加热筒，利用加热筒内环形阵列分布的加热灯对塑胶条进行加热，从而使塑胶条的各个方向受热均匀，防止受热不均导致塑胶条变形，伸进两个压痕辊之间利用两端的第一限位板和第二限位板进行限位，防止塑胶条在行进的过程中跑偏，保证塑胶条压出的痕保持水平，提高压痕质量。2、两个压痕辊分别在第一限位板和第二限位板的凹槽上滑动，相邻的第一限位板和第二限位板在两个安装座之间上下滑动，利用安装杆和固定杆可升降第一限位板和第二限位板，在为了适应不同厚度的塑胶条调整两个压痕辊之间的距离时，可调整凹槽的位置，可利用调节杆的推拉调整压痕辊两端的安装座的间距，从而适应不同宽度的塑胶条，调节简单便捷，适用范围广。3、塑胶条从压痕辊出来后进入冷却筒，利用连接鼓风机的出风管向塑胶条进行吹风，从而对塑胶条进行快速降温，避免因为塑胶条因为温度高导致压出的痕变形，并设置环形阵列分布的吹风管，使吹风均匀，保证塑胶条压痕过后的完好性。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶条生产用压痕装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶条生产用压痕装置的压痕辊侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种塑胶条生产用压痕装置的安装座剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种塑胶条生产用压痕装置的固定板结构示意图。图中：1工作箱、2进料口、3出料口、4压痕辊、5调节杆、6固定环、7卡扣、8固定板、9安装座、10滑槽、11第一限位板、12第二限位板、13安装杆、14固定杆、15凹槽、16驱动辊、17加热筒、18加热灯、19冷却筒、20吹风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱1，工作箱1的两侧外壁分别开设有进料口2和出料口3，且工作箱1两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊4，工作箱1两端外壁位于两个压痕辊4之间的位置均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有水平放置的调节杆5，调节杆5靠近压痕辊4的一端外壁焊接有固定板8，且固定板8远离调节杆5的一端外壁两侧均焊接有安装座9，安装座9靠近压痕辊4的一侧外壁两端均开设有滑槽10，且两个滑槽10的一侧内壁分别滑动连接有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11的顶部外壁和第二限位板12的底部外壁均开设有弧形结构的凹槽15，且两个凹槽15的圆周内壁分别与两个压痕辊4的圆周外壁滑动连接，第一限位板11的底部外壁和第二限位板12的顶部外壁分别通过轴承安装有安装杆13和固定杆14，且相邻两个凹槽15的底部内壁和顶部内壁分别焊接有安装板和固定板，安装杆13和固定杆14分别与安装板和固定板之间螺纹连接。本技术中，调节杆5圆周外壁远离固定板8的一端螺纹连接有固定环6，且固定环6的外径大于穿孔的内径，工作箱1两端外壁与固定环6对应位置铰接有四个卡扣7，卡扣7与固定环6之间卡接，工作箱1两端内壁之间的两侧均通过轴承安装有两个驱动辊16，工作箱1的底部外壁通过螺栓安装有四个支撑杆，且四个支撑杆之间通过螺栓安装有水平放置的支撑板，压痕辊4通过锥齿轮组连接有第一电机，相邻两个驱动辊16通过锥齿轮组连接有第二电机，第一电机和第二电机的底部外壁均通过螺栓与支撑板的顶部外壁连接，工作箱1顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有安装杆，且相邻两个安装杆之间分别通过螺栓安装有水平放置的加热筒17和冷却筒19，加热筒17的圆周内壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热灯18，且加热灯18水平放置，冷却筒19圆周内壁的两侧均通过螺栓安装有四个环形阵列分布的吹风管20，且吹风管20通过风管连接有鼓风机，吹风管20呈倾斜设置，吹风管的风口位于远离压痕辊4的一侧。工作原理：将塑胶条从工作箱1的进料口2伸进到两个压痕辊4之间，利用驱动辊16驱动塑胶条前进，利用压痕辊4进行压痕作业，压痕辊4前利用加热筒17内环形阵列分布的加热灯18对塑胶条进行加热，伸进两个压痕辊4之间利用两端的第一限位板11和第二限位板12进行限位，防止塑胶条在行进的过程中跑偏，利用安装杆13和固定杆14可升降第一限位板11和第二限位板12，在调整两个压痕辊4的间距时，可调整凹槽15的位置，利用调节杆5的推拉调整压痕辊4两端安装座9的间距，塑胶条从压痕辊4出来后进入冷却筒19，利用环形阵列分布的吹风管20向塑胶均匀吹风，快速降温。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的两侧外壁分别开设有进料口（2）和出料口（3），且工作箱（1）两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊（4），所述工作箱（1）的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆（5），所述调节杆（5）靠近压痕辊（4）的一端外壁焊接有固定板（8），且固定板（8）远离调节杆（5）的一端外壁两侧均焊接有安装座（9），所述安装座（9）靠近压痕辊（4）的一侧外壁两端均开设有滑槽（10），且两个滑槽（10）的一侧内壁分别滑动连接有第一限位板（11）和第二限位板（12），所述第一限位板（11）的顶部外壁和第二限位板（12）的底部外壁均开设有弧形结构的凹槽（15），且第一限位板（11）的底部外壁和第二限位板（12）的顶部外壁分别通过轴承安装有安装杆（13）和固定杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的两侧外壁分别开设有进料口（2）和出料口（3），且工作箱（1）两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊（4），所述工作箱（1）的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆（5），所述调节杆（5）靠近压痕辊（4）的一端外壁焊接有固定板（8），且固定板（8）远离调节杆（5）的一端外壁两侧均焊接有安装座（9），所述安装座（9）靠近压痕辊（4）的一侧外壁两端均开设有滑槽（10），且两个滑槽（10）的一侧内壁分别滑动连接有第一限位板（11）和第二限位板（12），所述第一限位板（11）的顶部外壁和第二限位板（12）的底部外壁均开设有弧形结构的凹槽（15），且第一限位板（11）的底部外壁和第二限位板（12）的顶部外壁分别通过轴承安装有安装杆（13）和固定杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶条生产用压痕装置，其特征在于，所述调节杆（5）圆周外壁远离固定板（8）的一端螺纹连接有固定环（6），且工作箱（1）两端外壁与固定环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，梁光昌，阮康钦，徐利，
申请(专利权)人：意拉德电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44