高速机装药品包装盒的印后加工工艺制造技术

本发明专利技术属于药品包装盒加工领域，具体涉及一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺，模切压痕工艺包括排刀，确定出合适的压痕宽度和模切钢线高度，上版，调整压力，确定规矩、黏贴橡皮压痕条，试压模切，正式模切，清废、检查，然后进行糊盒加工工序，控制糊盒作业环境的温度20-25℃、相对湿度60％-70％，给纸，确保纸板的第三折线置于糊盒机中心位置，防止纸盒粘口歪斜，预折，上胶，本折，加压、压实，使纸盒牢固粘贴在一起，防止纸盒脱胶，收集加工好的药品包装盒。通过本发明专利技术能够使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高药品包装盒的质量、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，属于药品包装盒加工领域。
技术介绍
印后加工是高速机装药品包装盒包装印刷过程中的关键工序，印后加工主要包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺。模切压痕工艺不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。但根据国家药监局不完全统计，全国药品行业自动装药生产线(机装线)与去年同期增加了31.2％，自动化程度显著提高，药品企业对包装盒的检验标准随之变化，由侧重印刷色彩方面的要求，转向对药品包装盒功能性的要求，即包装盒必须能够适应自动装药生产线这一前提。目前一般公司生产的包装盒虽然能满足大部分客户的需求，但是在一些高速机装线上，仍然存在难撑盒、成盒后盒型不周正的问题，严重时会造成上机过程中经常停机等问题，目前在高速机装线上的停机率约为5.8/10000，既影响了客户的生产效率(即装药效率)，使客户下单量降低，又增加了制造药品包装盒一方的成本(因为出现停机后，废盒按常规需要在下批订单中补数)，而模切压痕工艺恰与成盒后盒型是否周正息息相关。糊盒加工是包装盒加工的最后一道工序，主要将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并黏好糊口，但在糊盒加工过程中，常会出现纸张折叠之后爆线、纸盒粘口歪斜以及糊盒不牢固、纸盒脱胶等问题，目前还没有得到很好的解决。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能够使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高药品包装盒的质量、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度的高速机装药品包装盒的印后加工工艺。本专利技术所述的高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺，模切压痕工艺包括以下步骤：①排刀：模压前，根据产品的设计要求进行模切版的制作，选用厚度为0.71mm的尖头钢线作为模切钢线，选用高度为23.8mm的模切刀线，确定出合适的压痕宽度B和模切钢线高度Xh，B＝1.5c+d-N，N为0.05～0.06mm，Xh＝Dh-c+0.05，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，Dh为模切刀线高度；②上版：校对制作好的模切版，观察是否符合药品包装盒设计稿的要求，将模切版和底模进行固定；③调整压力：首先用需要模切的样张进行点动走纸压印几次，然后用面积大于模切版版面的纸板进行试压，根据模切刀线压在纸板上的切痕，采用局部增加或减少补版胶带的方法，使模切版版面各模切刀线压力均匀一致，补版胶带厚度X＝Dh-Xh-c；④确定规矩、黏贴橡皮压痕条：模切版压力调整好之后将模切版固定，在确定规矩位置时，被模切产品居中，将裁切好的橡皮压痕条插入模切刀线两侧；⑤试压模切：模切一样张对照设计稿及内控标准进行检查，发现问题后及时处理，直至符合要求；⑥正式模切：按符合要求的试压模切进行正式连续模切；⑦清废、检查：将模切后的产品去除多余边料，然后对成品进行挑选检查、剔除次品，然后进行糊盒加工工序。上述模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模。控制糊盒作业环境的温度20-25℃、相对湿度60％-70％，糊盒加工工艺包括以下步骤：①给纸：确保纸板的第三折线置于糊盒机中心位置，防止纸盒粘口歪斜；②预折：沿第一折线、第三折线分别进行180°、135°预折，然后折回原来形状，获得预折效果；③上胶：在纸张糊口处涂胶，涂胶厚度为0.2～0.4mm，涂胶厚度与胶黏剂黏度有很大关系；④本折：对纸张第二折线、第四折线进行180°折叠；⑤加压、压实：对成型纸盒进行压合，将纸张第二折线、第四折线压得更清晰，使纸盒牢固粘贴在一起，防止纸盒脱胶；⑥收集加工好的药品包装盒。本专利技术所述的的模切钢线为压痕刀具，模切刀线为模切刀具，在模切压痕工艺中：一方面，将模切钢线规格由传统的单头钢线或者双头钢线改为制作烟包专用的尖头钢线，使压痕窄且饱满度好，减小折线的回弹力，使回弹夹角≤30°，便于提高药品包装盒的盒型周正度，同时改传统的压痕宽度计算公式(B＝1.5c+d)为压痕宽度B＝1.5c+d-N(对于不同厚度的纸张，压痕宽度的减窄值不同)，由于压痕窄，在后期药品包装盒的糊盒工艺中能够保证糊盒上机不跑偏，防止盒型不周正；另一方面，突破传统压痕宽度计算公式(Xh＝Dh-c)以及原有模切钢线固有型号的限制，确定模切钢线与模切刀线的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了传统药品包装盒模切压痕工艺中因模切刀线太高、而经传统公式计算出的模切钢线高度值偏小所造成的模切刀线与模切钢线高低不匹配以致压痕过浅、压痕不饱满的问题，减小折线的回弹力，以提高药品包装盒的盒型周正度。除此之外，通过采用树脂材料的底模，在经过几十万甚至上百万压以后对压痕饱满度都不会造成影响，从而避免因压痕不耐压导致的压痕不饱满、盒型不周正。在传统的糊盒加工工艺中，纸张在干燥环境下，由于植物纤维脆性剧增，经外力折压后极易断裂，通过确保合适的作业环境，将温度控制在20-25℃，相对湿度控制在60％-70％，能够有效避免纸张折叠之后爆线率的问题；给纸时，将纸板的第三折线置于糊盒机中心位置，能够防止纸盒粘口歪斜；通过上胶、加压、压实，能够使纸盒牢固粘贴在一起，防止纸盒脱胶，最终达到提高药品包装盒质量的目的。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过本专利技术能够防止糊盒过程中折线走偏，并确保压痕饱满度、减小折线的回弹力，最终有效调整药品包装盒的盒型周正度，达到提高盒型周正度的目的，减少了因盒型不周正导致的在高速机装线上装药品过程中的停机现象，同时提高药品包装盒的质量，经试验证明，通过本专利技术已经将停机率由目前的5.8/10000有效地降低为1/10000以内，既保证了客户的生产效率(即装药效率)，使客户下单量显著增加，又有效降低了制造药品包装盒一方的成本，便于大规模推广应用。附图说明图1是模切压痕成型后纸板的结构示意图。图中：1、第一折线；2、第二折线；3、第三折线；4、第四折线。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步描述：实施例一：本专利技术所述的高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺。模切压痕工艺中采用的模切机是天津长荣印刷设备股份有限公司生产的有恒MK-1050型自动平压模切机，具体模切压痕工艺包括以下步骤：①排刀：模压前，根据产品的设计要求进行模切版的制作，药品包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒加工工艺，其特征在于：模切压痕工艺包括以下步骤：①排刀：模压前，根据产品的设计要求进行模切版的制作，选用厚度为0.71mm的尖头钢线作为模切钢线，选用高度为23.8mm的模切刀线，确定出合适的压痕宽度B和模切钢线高度Xh，B＝1.5c+d‑N，N为0.05～0.06mm，Xh＝Dh‑c+0.05，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，Dh为模切刀线高度；②上版：校对制作好的模切版，观察是否符合药品包装盒设计稿的要求，将模切版和底模进行固定；③调整压力：首先用需要模切的样张进行点动走纸压印几次，然后用面积大于模切版版面的纸板进行试压，根据模切刀线压在纸板上的切痕，采用局部增加或减少补版胶带的方法，使模切版版面各模切刀线压力均匀一致，补版胶带厚度X＝Dh‑Xh‑c；④确定规矩、黏贴橡皮压痕条：模切版压力调整好之后将模切版固定，在确定规矩位置时，被模切产品居中，将裁切好的橡皮压痕条插入模切刀线两侧；⑤试压模切：模切一样张对照设计稿及内控标准进行检查，发现问题后及时处理，直至符合要求；⑥正式模切：按符合要求的试压模切进行正式连续模切；⑦清废、检查：将模切后的产品去除多余边料，然后对成品进行挑选检查、剔除次品，然后进行糊盒加工工序；控制糊盒作业环境的温度20‑25℃、相对湿度60％‑70％，糊盒加工工艺包括以下步骤：①给纸：确保纸板的第三折线置于糊盒机中心位置；②预折：沿第一折线(1)、第三折线(3)分别进行180°、135°预折，然后折回原来形状，获得预折效果；③上胶：在纸张糊口处涂胶，涂胶厚度为0.2～0.4mm；④本折：对纸张第二折线(2)、第四折线(4)进行180°折叠；⑤加压、压实：对成型纸盒进行压合，将纸张第二折线(2)、第四折线(4)压得更清晰，使纸盒牢固粘贴在一起；⑥收集加工好的药品包装盒。...

【技术特征摘要】
1.一种高速机装药品包装盒的印后加工工艺，包括模切压痕工艺和糊盒
加工工艺，其特征在于：
模切压痕工艺包括以下步骤：
①排刀：模压前，根据产品的设计要求进行模切版的制作，选用厚度为
0.71mm的尖头钢线作为模切钢线，选用高度为23.8mm的模切刀线，确定出
合适的压痕宽度B和模切钢线高度Xh，B＝1.5c+d-N，N为0.05～0.06mm，
Xh＝Dh-c+0.05，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，Dh为模切刀线高度；
②上版：校对制作好的模切版，观察是否符合药品包装盒设计稿的要求，
将模切版和底模进行固定；
③调整压力：首先用需要模切的样张进行点动走纸压印几次，然后用面
积大于模切版版面的纸板进行试压，根据模切刀线压在纸板上的切痕，采用
局部增加或减少补版胶带的方法，使模切版版面各模切刀线压力均匀一致，
补版胶带厚度X＝Dh-Xh-c；
④确定规矩、黏贴橡皮压痕条：模切版压力调整好之后将模切版固定，
在确定规矩位置时，被模切产品居中，将裁切好的橡皮压痕条插入模切刀线
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋泉，田辰远，王珑，刘新晓，
申请(专利权)人：山东泰宝防伪制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37