一种防晒透气面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维35-60份、涤纶纤维25-50份、纳米竹炭纤维20-45份、蛋白质纤维12-30份、木棉纤维8-20份、腈纶纤维8-20份、大豆纤维5-15份、苎麻纤维5-15份、聚氨酯12-30份、DMF溶剂8-25份。制备方法是将桑蚕丝纤维、涤纶纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维制成舒适层，纳米竹炭纤维制成面料层，然后利用聚氨酯和DMF溶剂制备夹心层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织面料，尤其涉及一种防晒透气面料及其制备方法。
技术介绍
20年代以来，日光浴日渐流行。然而，少量的阳光有益于健康，但过量的暴晒会增加因紫外辐射而导致的永久性皮肤损伤的危险。紫外线A(UVA，320nm～400nm)会引起皮肤老化；紫外线B(UVB，290nm～320nm)会引起晒斑(红疹)，并被广泛认为会导致皮肤癌。近年来美国皮肤癌患者人数的空前激增，癌症协会忠告人们不要过度暴露于阳光之下，当暴露于阳光下时，应穿上日光防护衣。相应地，防日晒衣物的市场已经形成。与传统衣物相比，防日晒衣物能显著地减少身体受到的紫外线伤害。对于户外运动爱好者来说，夏季户外活动时不仅需要衣物具有良好的防晒效果，对其透气性能、吸湿排汗效果同样具有较高要求，因此，提供一种多功能性的纺织面料显得尤为重要。
技术实现思路
解决的技术问题:本专利技术为了满足人们对户外面料防晒、透气等性能的多样性要求，提供了一种防晒透气面料及其制备方法。技术方案：一种防晒透气面料，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维35-60份、涤纶纤维25-50份、纳米竹炭纤维20-45份、蛋白质纤维12-30份、木棉纤维8-20份、腈纶纤维8-20份、大豆纤维5-15份、苎麻纤维5-15份、聚氨酯12-30份、DMF溶剂8-25份。作为优选，纳米竹炭纤维规格选用1.5D×38或8D×64。一种防晒透气面料的制备方法，将桑蚕丝纤维、涤纶纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维制成舒适层，纳米竹炭纤维制成面料层，然后利用聚氨酯和DMF溶剂制备夹心层。作为本专利技术的一种优选技术方案，将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将涤纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维经6-8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成舒适层面料。作为本专利技术的一种优选技术方案，按重量份数配比称取聚氨酯和DMF溶剂，搅拌混匀，制成涂胶。作为本专利技术的一种优选技术方案，将涂胶刮涂至舒适层面料一侧，刮涂速度为16-21米/分钟，102-113℃温度条件下烘干。作为本专利技术的一种优选技术方案，将上述刮涂上涂胶的面料置于水中浸泡30-45分钟，水温为35-45℃，浸泡完成后烘干。作为本专利技术的一种优选技术方案，在刮涂上涂胶的一面覆上纳米竹炭纤维。有益效果本专利技术所述一种防晒透气面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：透气性达到7-17mm/s，紫外线防护系数32-45，长波紫外线透过率为0.1-3.4%。具体实施方式实施例1：一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维35份、涤纶纤维25份、纳米竹炭纤维20份、蛋白质纤维12份、木棉纤维8份、腈纶纤维8份、大豆纤维5份、苎麻纤维5份、聚氨酯12份、DMF溶剂8份。纳米竹炭纤维规格选用1.5D×38。将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将涤纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成舒适层面料。按重量份数配比称取聚氨酯和DMF溶剂，搅拌混匀，制成涂胶，将涂胶刮涂至舒适层面料一侧，刮涂速度为16米/分钟，102℃温度条件下烘干，烘干后置于水中浸泡30分钟，水温为35℃，浸泡完成后烘干。最后，在刮涂上涂胶的一面覆上纳米竹炭纤维即可制得防晒透气面料。依据上述方案制得的面料透气性达到7mm/s，紫外线防护系数32，长波紫外线透过率为3.4%。实施例2：一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维40份、涤纶纤维30份、纳米竹炭纤维25份、蛋白质纤维15份、木棉纤维10份、腈纶纤维11份、大豆纤维7份、苎麻纤维7份、聚氨酯15份、DMF溶剂10份。纳米竹炭纤维规格选用1.5D×38。将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将涤纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成舒适层面料。按重量份数配比称取聚氨酯和DMF溶剂，搅拌混匀，制成涂胶，将涂胶刮涂至舒适层面料一侧，刮涂速度为17米/分钟，104℃温度条件下烘干，烘干后置于水中浸泡35分钟，水温为40℃，浸泡完成后烘干。最后，在刮涂上涂胶的一面覆上纳米竹炭纤维即可制得防晒透气面料。依据上述方案制得的面料透气性达到9mm/s，紫外线防护系数35，长波紫外线透过率为2.9%。实施例3：一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维45份、涤纶纤维35份、纳米竹炭纤维30份、蛋白质纤维17份、木棉纤维12份、腈纶纤维14份、大豆纤维9份、苎麻纤维9份、聚氨酯17份、DMF溶剂14份。纳米竹炭纤维规格选用1.5D×38。将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将涤纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成舒适层面料。按重量份数配比称取聚氨酯和DMF溶剂，搅拌混匀，制成涂胶，将涂胶刮涂至舒适层面料一侧，刮涂速度为19米/分钟，106℃温度条件下烘干，烘干后置于水中浸泡38分钟，水温为42℃，浸泡完成后烘干。最后，在刮涂上涂胶的一面覆上纳米竹炭纤维即可制得防晒透气面料。依据上述方案制得的面料透气性达到11mm/s，紫外线防护系数38，长波紫外线透过率为2.4%。实施例4：一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维50份、涤纶纤维40份、纳米竹炭纤维35份、蛋白质纤维20份、木棉纤维15份、腈纶纤维16份、大豆纤维11份、苎麻纤维11份、聚氨酯21份、DMF溶剂17份。纳米竹炭纤维规格选用8D×64。将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将涤纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成舒适层面料。按重量份数配比称取聚氨酯和DMF溶剂，搅拌混匀，制成涂胶，将涂胶刮涂至舒适层面料一侧，刮涂速度为19米/分钟，108℃温度条件下烘干，烘干后置于水中浸泡40分钟，水温为45℃，浸泡完成后烘干。最后，在刮涂上涂胶的一面覆上纳米竹炭纤维即可制得防晒透气面料。依据上述方案制得的面料透气性达到14mm/s，紫外线防护系数40，长波紫外线透过率为1.9%。实施例5：一种防晒透气面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维55份、涤纶纤维45份、纳米竹炭纤维40份、蛋白质纤维25份、木棉纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防晒透气面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维35‑60份、涤纶纤维25‑50份、纳米竹炭纤维20‑45份、蛋白质纤维12‑30份、木棉纤维8‑20份、腈纶纤维8‑20份、大豆纤维5‑15份、苎麻纤维5‑15份、聚氨酯12‑30份、DMF溶剂8‑25份。

【技术特征摘要】
1.一种防晒透气面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：桑蚕丝纤维35-60份、涤纶纤维25-50份、纳米竹炭纤维20-45份、蛋白质纤维12-30份、木棉纤维8-20份、腈纶纤维8-20份、大豆纤维5-15份、苎麻纤维5-15份、聚氨酯12-30份、DMF溶剂8-25份。
2.根据权利要求1所述一种防晒透气面料，其特征在于，纳米竹炭纤维规格选用1.5D×38或8D×64。
3.权利要求1所述一种防晒透气面料的制备方法，其特征在于，将桑蚕丝纤维、涤纶纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维、大豆纤维、苎麻纤维制成舒适层，纳米竹炭纤维制成面料层，然后利用聚氨酯和DMF溶剂制备夹心层。
4.根据权利要求3所述一种防晒透气面料的制备方法，其特征在于，将桑蚕丝纤维、蛋白质纤维、木棉纤维、腈纶纤维经6-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭可群，唐林海，姜亭，肖兵，洑建明，刘培佩，
申请(专利权)人：江苏新晨化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32