本发明专利技术公开了一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座，所述第一压花座固定连接第一压花机构，所述第一压花座右侧设置有冷却座，所述冷却座固定连接冷却机构，所述冷却座右侧设置有第二压花座。该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置的第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花，保障中间膜具有足够的剥离强度，连续压花，不污染中间膜，能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异，压出均匀一致的花纹。
A kind of embossing device applied to the organic polymer intermediate film for laminated glass
【技术实现步骤摘要】
一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置
本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置。
技术介绍
夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于普通玻璃中间胶片的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。夹层玻璃势在安全使用玻璃中发挥巨大的作用。两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压排气(或抽真空排气)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃有机聚合物中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。在夹层玻璃制造行业中一直存在中间膜粘连以及与玻璃间排气不充分的问题。粘连是指中间膜在加工储存运输使用过程中，聚合物相互粘接在一起，导致在后续使用中聚合物片材变形，加工效率下降，甚至不能使用。排气是指将玻璃板与中间膜表面存在的空气驱赶出去。辊压排气和抽真空排气的最常用的方法，然而这两种方法都有可能造成排气不充分，导致玻璃出高压釜后气泡或在后续使用中产生气泡，这都是夹层玻璃所不能接受的。中间膜的表面花纹不合适时特别容易产生上述两个问题。为了降低粘连的风险，提高排气的效果，中间膜表面必须设置细腻均匀的花纹。专利CN105102223，压花聚合物薄片，描述了一种经过压花后的PVB中间膜的外观情况，STR,RPC,斑驳值以及该PVB中间膜的防粘连和排气效果。采用的方法与专利CN103379999A一致。专利CN103379999A，聚合物熔体片材的直接压花系统、方法和装置，直接对高温熔体进行压花见图1，虽然部分解决了上述问题，但是存在4个问题：1、由于采用两个钢辊对压，从模头出来的片材无论如何调节始终在横向上存在厚度差，在压花过程中产生花纹深浅不一致。2、在压花过程中为了防止高温的中间膜粘花纹辊，必须在花纹辊表面涂上润滑剂。3、润滑剂部分被转移到中间膜表面并且润滑剂很快将被转移完，导致需要重新涂润滑剂，导致生产不可以连续。4、虽然可以通过连续涂覆润滑剂的方式让生产可以连续，但是润滑剂导致中间膜的污染的问题却无法避免。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座，所述第一压花座固定连接第一压花机构，所述第一压花座右侧设置有冷却座，所述冷却座固定连接冷却机构，所述冷却座右侧设置有第二压花座，所述第二压花座固定连接第二压花机构；所述第一压花机构包括第一减速电机、第一铝导辊、第二减速电机、第二铝导辊、第一花纹辊、第一胶辊、第一辊间距调节装置和第三铝导辊28，所述第一压花座左侧固定连接第一减速电机右侧，所述第一压花座靠近第一减速电机底部活动连接第一铝导辊两侧，所述第一压花座靠近第一铝导辊底部固定连接第二减速电机右侧，所述第一压花底座靠近第一铝导辊右侧活动连接第二铝导辊两侧，所述第一压花底座靠近第二铝导辊右侧活动连接第一胶辊一侧，所述第一胶辊另一侧固定连接第一减速电机，所述第一压花座靠近第一胶辊底部活动连接第一花纹辊一侧，所述第一花纹辊另一侧固定连接第二减速电机，所述第一花纹辊和第一胶辊之间设置有第一辊间距调节装置，所述第一辊间距调节装置固定连接第一压花座右侧，所述第一压花座靠近第一胶辊顶部活动连接第三铝导辊两侧；所述冷却机构包括第三减速电机、第四铝导辊、第一冷却辊、第五铝导辊和减速齿轮箱，所述冷却座左侧活动连接第四铝导辊两侧，所述冷却座右侧活动连接第五铝导辊两侧，所述冷却座靠近第四铝导辊和第五铝导辊顶部活动连接第一冷却辊一侧，所述第一冷却辊另一侧固定连接减速齿轮箱，所述减速齿轮箱底部固定连接冷却座顶部，所述减速齿轮箱顶部固定连接第四减速电机底部；所述第二压花机构包括第四减速电机、第六铝导辊、第二冷却辊、第二胶辊、第二花纹辊和第二辊间距调节装置，所述第二压花座左侧活动连接第二胶辊一侧，所述第二压花座靠近第二胶辊顶部活动连接第二花纹辊一侧，所述第二花纹辊和第二胶辊之间设置有第二辊间距调节装置，所述第二辊间距调节装置右侧固定连接第二压花座左侧，所述第一压花座右侧活动连接第二冷却辊一侧，所述第二冷却辊另一侧固定连接第四减速电机，所述第四减速电机固定连接第二压花座右侧，所述第二压花座靠近第四减速电机活动连接第六铝导辊两侧。优选的，所述第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊、第四铝导辊、第五铝导辊和第六铝导辊均为为光面铝导辊和喷砂铝导辊，且铝导辊尺寸等于有机聚合物中间膜的幅宽。优选的，所述第一花纹辊和第二花纹辊均为加热压花辊且加热方式可以是电磁加热和导热油加热，且多种花纹叠加。优选的，所述第一胶辊和第二胶辊均以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。优选的，所述第一冷却辊和第二冷却辊均为通入冷却水的辊筒，第二花纹辊和第二胶辊另一侧均固定连接减速电机。优选的，所述第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置固定连接螺旋升降器一侧，所述螺旋升降器另一侧固定连接上三角，所述上三角底部设置有下三角，所述第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置分布在胶辊和花纹辊两边轴中心线上。优选的，所述第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊、第二胶辊和第二冷却辊一端均设置减速齿轮箱，且通过减速齿轮箱固定连接减速电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置的第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花，保障中间膜具有足够的剥离强度，连续压花，不污染中间膜。2、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异，压出均匀一致的花纹。通过在花纹辊和胶辊上分别设置减速电机，有效克服了单动力条件下，胶辊阻力大，导致中间膜纵向拉升。通过多种花纹叠加形成排气主通道和辅通道，排气效果和防粘能力更为优良。3、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置第一冷却辊和第二冷却辊，能够在通入冷却水进入辊筒，使得薄膜在成型过程中减少热材料收缩引起的变形、粘辊，提高膜片自身强度方面牵引。4、该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过第一辊间距调节装置和第二辊间距调节装置，通过螺旋升降器拖动一个三角形导致三角形的上边与下三角形的下边相对距离发生改变来调节间距，用于控制胶辊和花辊的最小间隙，可用于调节花纹的深浅，保护胶辊不和花纹辊直接摩擦造成损坏。附图说明图1为现有的结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为调节装置结构示意图；图4为替换方案结构示意图。图中：1第一压花座、2第一压花机构、21第一减速电机、22第一铝导辊、23第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座(1)、第一压花机构(2)、冷却座(3)、冷却机构(4)、第二压花机构(5)和第二压花座(6)，其特征在于：所述第一压花座(1)固定连接第一压花机构(2)，所述第一压花座(1)右侧设置有冷却座(3)，所述冷却座(3)固定连接冷却机构(4)，所述冷却座(3)右侧设置有第二压花座(6)，所述第二压花座(6)固定连接第二压花机构(5)；/n所述第一压花机构(2)包括第一减速电机(21)、第一铝导辊(22)、第二减速电机(23)、第二铝导辊(24)、第一花纹辊(25)、第一胶辊(26)、第一辊间距调节装置(27)和第三铝导辊(28)，所述第一压花座(1)左侧固定连接第一减速电机(21)右侧，所述第一压花座(1)靠近第一减速电机(21)底部活动连接第一铝导辊(22)两侧，所述第一压花座(1)靠近第一铝导辊(22)底部固定连接第二减速电机(23)右侧，所述第一压花底(1)座靠近第一铝导辊(22)右侧活动连接第二铝导辊(24)两侧，所述第一压花底座(1)靠近第二铝导辊(24)右侧活动连接第一胶辊(26)一侧，所述第一胶辊(26)另一侧固定连接第一减速电机(21)，所述第一压花座(1)靠近第一胶辊(26)底部活动连接第一花纹辊(25)一侧，所述第一花纹辊(25)另一侧固定连接第二减速电机(23)，所述第一花纹辊(25)和第一胶辊(26)之间设置有第一辊间距调节装置(27)，所述第一辊间距调节装置(27)固定连接第一压花座(1)右侧，所述第一压花座(1)靠近第一胶辊(26)顶部活动连接第三铝导辊(28)两侧；/n所述冷却机构(4)包括第三减速电机(41)、第四铝导辊(42)、第一冷却辊(43)、第五铝导辊(44)和减速齿轮箱(45)，所述冷却座(3)左侧活动连接第四铝导辊(42)两侧，所述冷却座(3)右侧活动连接第五铝导辊(44)两侧，所述冷却座(3)靠近第四铝导辊(42)和第五铝导辊(44)顶部活动连接第一冷却辊(43)一侧，所述第一冷却辊(43)另一侧固定连接减速齿轮箱(45)，所述减速齿轮箱(45)底部固定连接冷却座(3)顶部，所述减速齿轮箱(45)顶部固定连接第四减速电机(4)底部；/n所述第二压花机构(5)包括第四减速电机(51)、第六铝导辊(52)、第二冷却辊(53)、第二胶辊(54)、第二花纹辊(55)和第二辊间距调节装置(56)，所述第二压花座(6)左侧活动连接第二胶辊(54)一侧，所述第二压花座(6)靠近第二胶辊(54)顶部活动连接第二花纹辊(55)一侧，所述第二花纹辊(55)和第二胶辊(54)之间设置有第二辊间距调节装置(56)，所述第二辊间距调节装置(56)右侧固定连接第二压花座(6)左侧，所述第一压花座(6)右侧活动连接第二冷却辊(53)一侧，所述第二冷却辊(53)另一侧固定连接第四减速电机(51)，所述第四减速电机(51)固定连接第二压花座(6)右侧，所述第二压花座(6)靠近第四减速电机(51)活动连接第六铝导辊(52)两侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座(1)、第一压花机构(2)、冷却座(3)、冷却机构(4)、第二压花机构(5)和第二压花座(6)，其特征在于：所述第一压花座(1)固定连接第一压花机构(2)，所述第一压花座(1)右侧设置有冷却座(3)，所述冷却座(3)固定连接冷却机构(4)，所述冷却座(3)右侧设置有第二压花座(6)，所述第二压花座(6)固定连接第二压花机构(5)；
所述第一压花机构(2)包括第一减速电机(21)、第一铝导辊(22)、第二减速电机(23)、第二铝导辊(24)、第一花纹辊(25)、第一胶辊(26)、第一辊间距调节装置(27)和第三铝导辊(28)，所述第一压花座(1)左侧固定连接第一减速电机(21)右侧，所述第一压花座(1)靠近第一减速电机(21)底部活动连接第一铝导辊(22)两侧，所述第一压花座(1)靠近第一铝导辊(22)底部固定连接第二减速电机(23)右侧，所述第一压花底(1)座靠近第一铝导辊(22)右侧活动连接第二铝导辊(24)两侧，所述第一压花底座(1)靠近第二铝导辊(24)右侧活动连接第一胶辊(26)一侧，所述第一胶辊(26)另一侧固定连接第一减速电机(21)，所述第一压花座(1)靠近第一胶辊(26)底部活动连接第一花纹辊(25)一侧，所述第一花纹辊(25)另一侧固定连接第二减速电机(23)，所述第一花纹辊(25)和第一胶辊(26)之间设置有第一辊间距调节装置(27)，所述第一辊间距调节装置(27)固定连接第一压花座(1)右侧，所述第一压花座(1)靠近第一胶辊(26)顶部活动连接第三铝导辊(28)两侧；
所述冷却机构(4)包括第三减速电机(41)、第四铝导辊(42)、第一冷却辊(43)、第五铝导辊(44)和减速齿轮箱(45)，所述冷却座(3)左侧活动连接第四铝导辊(42)两侧，所述冷却座(3)右侧活动连接第五铝导辊(44)两侧，所述冷却座(3)靠近第四铝导辊(42)和第五铝导辊(44)顶部活动连接第一冷却辊(43)一侧，所述第一冷却辊(43)另一侧固定连接减速齿轮箱(45)，所述减速齿轮箱(45)底部固定连接冷却座(3)顶部，所述减速齿轮箱(45)顶部固定连接第四减速电机(4)底部；
所述第二压花机构(5)包括第四减速电机(51)、第六铝导辊(52)、第二冷却辊(53)、第二胶辊(54)、第二花纹辊(55)和第二辊间距调节装置(56)，所述第二压花座(6)左侧活动连接第二胶辊(54)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，谢怀玉，叶卫民，
申请(专利权)人：浙江德斯泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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