一种钝体煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钝体煤粉燃烧器，以Ｔ形钝体取代燃烧器喷口腔体内的单一钝体，该燃烧器与高效煤粉浓缩装置相结合，以克服现有技术的不足，更好的实现煤粉燃烧的高效、稳定，降低ＮＯ↓［ｘ］排放，防止炉内结渣和高温烟气腐蚀的目标；一次风煤粉气流经过煤粉浓缩装置后，通过Ｔ形钝体燃烧器进入炉膛，形成水平浓淡燃烧，能够加强钝体后的高温烟气回流强度，改善气流结构，增加气流刚性。可以适应不同媒质的变化及低负荷运行的需要，在增强煤粉火焰稳定性、降低飞灰可燃物、提高燃烧效率的同时，又大幅度降低ＮＯ↓［ｘ］生成；由于对煤种的适应性强，不仅能适应烟煤、贫煤，特别对于难以燃烧的无烟煤、低挥发份劣质煤将会有更加显著的使用效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤粉燃烧
，为节能、环保型燃烧装置，涉及髙温 烟气回流技术和煤粉浓缩技术合理有效的相互配合，是实现髙稳燃性能、低NO,生成效果的煤粉燃烧器。背棄技术钝体煤粉燃烧器是利用高温烟气回流来加热煤粉气流的.当一次风气流流 过钝体时，在钝体后面就产生了涡流，形成了髙温烟气回流区，来加热、点燃 煤粉气流，以达到煤粉气流着火提前和燃烧稳定的目的.初期的钝体煤粉燃烧 器，是直接将钝体安装在直流喷口的外面，安装了钝体以后则大大的改善了直 流燃烧器的着火和稳燃性能。但是，由于钝体暴露在炉膛的髙温烟气之中，又 受到了从直流喷口射出的 一次风煤粉气流的直接冲刷，钝体容易被烧坏、磨损； 而且一次风气流在喷口处冲过钝体时变得宽粗而后合流，在气流的外側形成外 回流和煤粉飞边现象，使燃烧器两側的炉墙水冷壁极易结渣.之后，为了克服外置钝体的诸多缺点，国内外均出现了将钝体装在直流喷口内部的"内置钝体燃烧器"。美国CE-WR燃烧器就是内置钝体燃烧器，它完全克服了外置钝体燃烧器的缺点，在世界上取得了广泛的推广和良好的应用。虽然CE-WR燃烧器的内置钝体比较考究，但燃烧器的喷口没有摆脱简单直流喷 口的原型。在燃用我国无烟煤和其它低挥发份劣质煤时，效果并不理想.后来 出现稳燃腔燃烧器，以一个前段为渐扩形、后段为等截面的外腔体和内置钝体 相互配合，来获得更强的回流强度、更理想的回流区形状.穗燃腔燃烧晷摆脱了简单直流喷口的原型，并逐步和煤粉浓缩技术结合起来，在燃用无烟煤、低挥发份劣质煤的锅炉上取得了一定的应用效果。但是CE-WR燃烧器和稳燃腔燃烧器均为内置式单一钝体燃烧器，在工业应 用中又逐步发现有缺点及不足。当钝体横置即水平状态时，回流区形成的开口 在左右两侧，有利于大量巻吸炉膛中的高温烟气，且气流不易向两恻偏转。但 和煤粉浓缩器配合时，如果釆用上下浓淡的方式对稳燃、降低N0x排放帮助不 大；如果釆用水平浓淡的方式，则需要在燃烧器喷口的中间加一个竖板，以形 成左右两个喷口，使一个喷口出浓煤粉气流，另一个喷口出淡煤粉气流，竖板 也将钝体拦腰隔开，效果仍不够理想。当钝体竖置即垂直状态时，便于和煤粉 浓缩器配合而采用水平浓淡燃烧方式，使浓煤粉气流向火、淡煤粉气流背火， 有利于稳燃、降低N0,排放，但燃烧器喷口射流的刚性较差，易水平偏转，一巨.气流贴墙就会产生结渣，严重时会影响锅炉正常运行；而且回流区的开口在射流的上下侧，由于受到上下相邻喷口射流的阻挡，回流区形成的负压不便于吸入炉内的高温烟气，不利于着火；再者，虽然浓气流向火，但浓煤粉气流没 有形成独立的回流区。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温烟气回流技术和煤粉浓缩技术合理有 效的结合，实现高稳燃性能、低NOx生成效果、有利于防止炉膛结渣和髙温烟 气腐蚀的钝体煤粉燃烧器。为了实现上述目的，本技术包括燃烧器喷口腔体、水平钝体、竖直 钝体、隔板、浓缩装置壳体、连接管、长尾楔形阻尼导流体、丘体撞击块，燃 烧器喷口腔体与浓缩装置壳体及连接管依次连接，沿着浓缩装置壳体内璧竖直 固定设置有丘体撞击块，在浓缩装置壳体中间设置有长尾楔形阻尼导流体，在燃烧器喷口腔体内部中问设置了一个竖直钝体，竖直钝体迎流面的冲角固定连接了一个竖直出口隔板，在竖直钝体的一恻又设置了一个水平钝体，两个钝体呈横卧T型、垂直相连并固定在燃烧器喷口腔体内壁上。所述的燃烧器喷口腔体，前部为渐扩形，后部为等截面，燃烧器喷口腔体 渐扩面与轴线交角为10° — 45° 。所述的竖置钝体的两侧分别为浓、淡煤粉气流，水平钝体布置在浓煤粉气流一侧。所述的竖置钝体迎流面的冲角为5° — 40° ，水平钝体迎流面的冲角为 10° — 60° 。在使用时，连接管与一次风管连接，腔体喷口位于炉内朝向炉膛。 一次风 煤粉气流由连接管进入，在经过丘体撞击块时，产生一次分离、浓缩，在丘体 撞击块后部的气流形成了丘体撞击块的对侧为浓煤粉气流，靠近丘体撞击块所 在侧壁的气流为淡煤粉气流；经过一段距离后，流向长尾楔形阻尼导流体，由 于长尾楔形阻尼导流体的锋面作用，气流被二次分离浓缩。出口隔板距长尾楔 形阻尼导流体尾端离开一段距离，形成一个导流窗口。出口隔板将浓、淡气流 分开，成为两个出口，丘体撞击块所在侧为淡粉气流出口，丘体撞击块和长尾 楔形阻尼导流体的尖峰所对侧为浓粉气流出口，浓、淡气流的速度和流量的配 置可达比较合理的状态。浓侧煤粉气流经过水平钝体后形成了完全由浓相煤粉 气流组成的高温烟气回流区，着火更容易、更迅速、更稳定；淡侧气流经过竖 置钝体后，再和浓侧气流合流，淡侧气流向浓侧气流补充氧气，浓煤粉气流点 燃淡煤粉气流，效果更好；组合钝体形成的烟气回流量比较大，呈三股射流形 成的横卧T形烟气回流的三维接触面积较大，有利于着火。在四角布置燃烧器 的炉膛中，使浓侧气流向火，淡侧气流背火，由于向火侧浓煤粉气流受水平钝体的作用，形成的高温烟气回流区的一侧开口正对向高温火焰气流，可方便地将高温火焰气流吸入到回流区中，更利于煤粉气流的着火、稳燃；同时，被分 离的淡侧气流背火，减少了直接进入高温燃烧区的过量空气，降低了no,生成。 由于浓侧水平钝体是横置状态，具有较大的设计变化空间，对难以燃烧的无烟 煤、低挥发份劣质煤燃烧有更高的适应性，而且流经水平钝体的浓侧煤粉气流 的水平刚性较强，并吸附淡侧气流，增强了整个燃烧器喷口气流的刚性，减少 了气流偏转贴墙的可能，有利于防止炉膛结渣和高温烟气腐蚀。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图l为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术主视图的B-B剖视图。具体实施方式由图l、图2、图3可知，本技术包括燃烧器喷口腔体l、水平钝体 2、竖直钝体3、隔板4、浓缩装置壳体5、连接管6、长尾楔形阻尼导流体7、 丘体撞击块8。燃烧器喷口腔体1与浓缩装置壳体5及连接管6依次连接，燃 烧器喷口腔体l前部为渐扩形，燃烧器喷口腔体后部为等截面，燃烧器喷口腔 体l渐扩面与轴线交角为10° — 45° ,喷口朝向炉膛。浓缩装置壳体5为长 方体等截面，沿着浓缩装置壳体5内璧竖直固定设置有丘体撞击块8，在浓缩 装置壳体5中间设置有长尾楔形阻尼导流体7。在燃烧器喷口腔体l内部中间 设置了一个竖直钝体3，竖直钝体3迎流面的冲角固定连接了一个竖直出口隔 板4，在竖直钝体3的一恻又设置了一个水平钝体2，两个钝体呈横卧T型、 垂直相连并固定在燃烧器喷口腔体l内壁上。竖置钝体3的两侧分别为浓、淡煤粉气流，水平钝体2布置在浓煤粉气流一侧。竖置钝体3迎流面的沖角为5° — 40° ，水平钝体2迎流面的冲角为10° — 60° 。燃烧器喷口腔体、水 平钝体、浓缩装置壳体、竖直钝体均采用高温耐磨材料加工制成。权利要求1、一种钝体煤粉燃烧器，包括燃烧器喷口腔体(1)、水平钝体(2)、竖直钝体(3)、隔板(4)、浓缩装置壳体(5)、连接管(6)、长尾楔形阻尼导流体(7)、丘体撞击块(8)，燃烧器喷口腔体(1)与浓缩装置壳体(5)及连接管(6)依次连接，沿着浓缩装置壳体(5)内璧竖直固定设置有丘体撞击块(8)，在浓缩装置壳体(5)中间设置有长尾楔形阻尼导流体(7)，在燃烧器喷口腔体(1)内部中间设置了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钝体煤粉燃烧器，包括：燃烧器喷口腔体（１）、水平钝体（２）、竖直钝体（３）、隔板（４）、浓缩装置壳体（５）、连接管（６）、长尾楔形阻尼导流体（７）、丘体撞击块（８），燃烧器喷口腔体（１）与浓缩装置壳体（５）及连接管（６）依次连接，沿着浓缩装置壳体（５）内璧竖直固定设置有丘体撞击块（８），在浓缩装置壳体（５）中间设置有长尾楔形阻尼导流体（７），在燃烧器喷口腔体（１）内部中间设置了一个竖直钝体（３），竖直钝体（３）迎流面的冲角固定连接了一个竖直出口隔板（４），在竖直钝体（３）的一侧又设置了一个水平钝体（２），两个钝体呈横卧Ｔ型、垂直相连并固定在燃烧器喷口腔体（１）内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永浩，郭子毓，
申请(专利权)人：郭永浩，
类型：实用新型
国别省市：41[]