本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃的粗磨机，其包括机架、若干对应设置的第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和所述第二磨轮交替排列于所述机架上，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成工件放置槽，于所述机架上设有用于驱动所述第一磨轮和所述第二磨轮的第一电机。本实用新型专利技术设计合理巧妙，利用第一电机同时驱动第一磨轮和第二磨轮打磨工件，取代靠磨轮自身重力的传统打磨方法，避免工件因受力不均而造成误差或损坏，提高成品的良品率，可控制工件的磨圆成型时间，适用于对不同尺寸的工件进行粗磨，工作效率高，设备占用空间小，安装维修便捷，保证打磨环境的整洁。
A roughing mill for optical glass
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃的粗磨机
本技术涉及光学玻璃生产领域，具体涉及一种光学玻璃的粗磨机。
技术介绍
光学玻璃是指能改变光的传播方向和紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，其运用越来越广泛，其中红外滤光片是比较常见的一种光学玻璃。随着科技生活的发展，人们对光学玻璃的精度要求越来越高，而粗磨是光学玻璃加工过程中的重要一环，粗磨质量的好坏影响后续工序的工作速度和成品的精度。然而现有的粗磨技术都是依靠磨轮自身重力对工件进行粗磨，其粗磨过程不易控制，极易因受力不均而造成误差或损坏，从而影响成品的精度，成品良品率低，粗磨周期长，工作效率低。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种光学玻璃的粗磨机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种光学玻璃的粗磨机，其包括机架、若干对应设置的第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和所述第二磨轮交替排列于所述机架上，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成工件放置槽，于所述机架上设有用于驱动所述第一磨轮和所述第二磨轮的第一电机。上述的光学玻璃的粗磨机，其中所述第一磨轮水平固定于所述机架上，所述第二磨轮水平活动设置于所述机架上，当所述第二磨轮靠近所述第一磨轮时，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成所述工件放置槽。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述机架上水平设有第一气缸和若干滑轨，所述第一气缸的活塞杆与所述第二磨轮固定连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述第二磨轮的轴芯垂直，所述第二磨轮活动设置于所述滑轨上，当所述第一气缸的活塞杆伸出时，驱动所述第二磨轮靠近所述第一磨轮形成所述工件放置槽，可根据工件的尺寸，调整所述第一磨轮和所述第二磨轮之间的距离，即调整所述工件放置槽的大小，用于对多种尺寸的工件进行粗磨，适用范围大。上述的光学玻璃的粗磨机，其中所述第一磨轮和所述第二磨轮上分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一电机的驱动轴上设有第三同步轮，于所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮上套有同步带，所述第一电机工作，由所述同步带的带动下，驱动所述第一同步轮和所述第二同步轮同步转动，即所述第一磨轮和所述第二磨轮同步转动，避免工件因受力不均而造成误差或损坏，提高成品的良品率，保证粗磨质量。上述的光学玻璃的粗磨机，其中所述第一磨轮和所述第二磨轮分别设有一组，结构简单，设备占用面积小，安装维修便捷。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述机架上纵向设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有用于张紧所述同步带的张紧轮，所述第二气缸的活塞杆伸出，所述张紧轮灵活可控地调节所述同步带的张紧程度，保证所述同步带运行平稳，不会产生松动。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述机架上对应所述工件放置槽设有可调角度的工件压片。上述的光学玻璃的粗磨机，其中所述机架上横向设有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定设有调角度安装座，所述工件压片设置于所述调角度安装座上，所述第二电机工作，驱动所述工件压片移至工件处并抵紧工件，避免工件在粗磨过程中晃动影响粗磨质量。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述调角度安装座上设有接近传感器，所述机架上对应所述接近传感器设有感应片，当所述工件压片抵紧工件时，即所述接近传感器接近所述感应片时，发送控制指令，开始粗磨。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述机架上对应所述工件放置槽设有废料收集槽，保证打磨环境的整洁，避免影响作业人员的健康。上述的光学玻璃的粗磨机，其中于所述机架上设有启动按钮与停止按钮，操作便捷，省时省力，极大地减轻作业人员的工作负担。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，利用第一电机同时驱动第一磨轮和第二磨轮打磨工件，取代靠磨轮自身重力的传统打磨方法，避免工件因受力不均而造成误差或损坏，提高成品的良品率，可控制工件的磨圆成型时间，适用于对不同尺寸的工件进行粗磨，工作效率高，设备占用空间小，安装维修便捷，保证打磨环境的整洁。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术的俯视示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种光学玻璃的粗磨机，其包括机架、若干对应设置的第一磨轮11和第二磨轮12，所述第一磨轮11和所述第二磨轮12交替排列于所述机架上，所述第一磨轮11与所述第二磨轮12之间形成工件放置槽，于所述机架上设有用于驱动所述第一磨轮11和所述第二磨轮12的第一电机13。较佳的实施例中，所述第一磨轮11水平固定于所述机架上，所述第二磨轮12水平活动设置于所述机架上，当所述第二磨轮12靠近所述第一磨轮11时，所述第一磨轮11与所述第二磨轮12之间形成所述工件放置槽。较佳的实施例中，于所述机架上水平设有第一气缸14和若干滑轨，所述第一气缸14的活塞杆与所述第二磨轮12固定连接，且所述第一气缸14的活塞杆与所述第二磨轮12的轴芯垂直，所述第二磨轮12活动设置于所述滑轨上，当所述第一气缸14的活塞杆伸出时，驱动所述第二磨轮12靠近所述第一磨轮11形成所述工件放置槽，可根据工件的尺寸，调整所述第一磨轮11和所述第二磨轮12之间的距离，即调整所述工件放置槽的大小，用于对多种尺寸的工件进行粗磨，适用范围大。较佳的实施例中，所述第一磨轮11和所述第二磨轮12上分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一电机13的驱动轴上设有第三同步轮，于所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮上套有同步带，所述第一电机13工作，由所述同步带的带动下，驱动所述第一同步轮和所述第二同步轮同步转动，即所述第一磨轮11和所述第二磨轮12同步转动，避免工件因受力不均而造成误差或损坏，提高成品的良品率，保证粗磨质量。较佳的实施例中，所述第一磨轮11和所述第二磨轮12分别设有一组，结构简单，设备占用面积小，安装维修便捷。较佳的实施例中，于所述机架上纵向设有第二气缸31，所述第二气缸31的活塞杆上设有用于张紧所述同步带的张紧轮32，所述第二气缸31的活塞杆伸出，所述张紧轮32灵活可控地调节所述同步带的张紧程度，保证所述同步带运行平稳，不会产生松动。较佳的实施例中，于所述机架上对应所述工件放置槽设有可调角度的工件压片21。较佳的实施例中，所述机架上横向设有第二电机22，所述第二电机22的驱动轴固定设有调角度安装座23，所述工件压片21设置于所述调角度安装座23上，所述第二电机22工作，驱动所述工件压片21移至工件处并抵紧工件，避免工件在粗磨过程中晃动影响粗磨质量。较佳的实施例中，于所述调角度安装座23上设有接近传感器，所述机架上对应所述接近传感器设有感应片，当所述工件压片21抵紧工件时，即所述接近传感器接近所述感应片时，发送控制指令，开始粗磨。较佳的实施例中，于所述机架上对应所述工件放置槽设有废料收集槽，保证打磨环境的整洁，避免影响作业人员的健康。较佳的实施例中，于所述机架上设有启动按钮41与停止按钮42，操作便捷，省时省本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃的粗磨机，其包括机架，其特征在于，其还包括若干对应设置的第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和所述第二磨轮交替排列于所述机架上，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成工件放置槽，于所述机架上设有用于驱动所述第一磨轮和所述第二磨轮的第一电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃的粗磨机，其包括机架，其特征在于，其还包括若干对应设置的第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和所述第二磨轮交替排列于所述机架上，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成工件放置槽，于所述机架上设有用于驱动所述第一磨轮和所述第二磨轮的第一电机。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃的粗磨机，其特征在于，所述第一磨轮水平固定于所述机架上，所述第二磨轮水平活动设置于所述机架上，当所述第二磨轮靠近所述第一磨轮时，所述第一磨轮与所述第二磨轮之间形成所述工件放置槽。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃的粗磨机，其特征在于，于所述机架上水平设有第一气缸和若干滑轨，所述第一气缸的活塞杆与所述第二磨轮固定连接，且所述第一气缸的活塞杆与所述第二磨轮的轴芯垂直，所述第二磨轮活动设置于所述滑轨上。
4.根据权利要求2所述的光学玻璃的粗磨机，其特征在于，所述第一磨轮和所述第二磨轮上分别设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一电机的驱动轴上设有第三同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘强华，范重文，
申请(专利权)人：东莞市旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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