一种提升镜片平台面精度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光学镜头技术领域的一种提升镜片平台面精度的装置，包括罩盖和底板，所述底板安装在罩盖的顶部，所述罩盖的外壁焊接有上法兰，所述罩盖的底部设置有压板，所述底板包括支撑板、下法兰、磨板和多个精钢石钻石粒，所述支撑板焊接在所述下法兰的底部，所述磨板设置在支撑板的内腔，多个所述精钢石钻石粒均匀安装在磨板的底部，多个所述精钢石钻石粒在所述支撑板的外侧，所述压板与所述支撑板的内腔相匹配，所述压板与所述支撑板的内腔为过盈配合，本实用新型专利技术能够有效的镜片平台面进行研磨，利用精钢石钻石粒的表面精度在特定的加工工艺和设备上去保证镜片平台面的精度，有效的保障镜片平台面的精度。

A device for improving the precision of lens platform

【技术实现步骤摘要】
一种提升镜片平台面精度的装置
本技术涉及光学镜头
，具体为一种提升镜片平台面精度的装置。
技术介绍
光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。为保证光学镜头外观和其性能，特针对第一枚镜片有较高的要求，平台面的光洁度达不到会对镜头的成像和外观有直接的影响，尤其是在对镜片进行涂墨加工后，会产生杂光，平台面产生白点，第一片镜片材质的特殊，传统的芯取加工工艺往往不能保证平台面的精度，而在加工好镜片的外径和镜片同心度外，另外需要对平台面单独的进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升镜片平台面精度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的xxxxxxxxx的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升镜片平台面精度的装置，包括罩盖和底板，所述底板安装在罩盖的顶部，所述罩盖的外壁焊接有上法兰，所述罩盖的底部设置有压板，所述底板包括支撑板、下法兰、磨板和多个精钢石钻石粒，所述支撑板焊接在所述下法兰的底部，所述磨板设置在支撑板的内腔，多个所述精钢石钻石粒均匀安装在磨板的底部，多个所述精钢石钻石粒在所述支撑板的外侧。优选的，所述上法兰的顶部呈环形开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔的底部贯穿所述上法兰的底部，所述下法兰的顶部呈环形开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔的底部贯穿所述下法兰的底部，所述第二安装孔的数量及位置与所述第一安装孔的数量及位置相对应，通过螺栓、第一安装孔、第二安装孔和螺母的配合将上法兰固定安装在下法兰的顶部，通过所述上法兰和所述下法兰的配合将所述罩盖固定安装在所述底板的顶部。优选的，所述压板与所述支撑板的内腔相匹配，所述压板与所述支撑板的内腔为过盈配合，所述压板安装在所述支撑板的内腔。优选的，所述支撑板的内腔侧壁为阶梯状，所述磨板为T字形，所述磨板T字形槽卡接在所述支撑板的内腔侧壁阶梯上，通过T字形和阶梯的配合将所述支撑板固定在所述支撑板的内腔。优选的，所述磨板的前表面与所述精钢石钻石粒的接触面开设有凹槽，所述凹槽与所述精钢石钻石粒相匹配，所述凹槽内填充有AB胶，通过所述AB胶将所述精钢石钻石粒固定在所述磨板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够有效的镜片平台面进行研磨，利用精钢石钻石粒的表面精度在特定的加工工艺和设备上去保证镜片平台面的精度，有效的保障镜片平台面的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罩盖结构图；图3为本技术底板剖视图；图4为本技术磨板仰视图。图中：100罩盖、110上法兰、120压板、200底板、210支撑板、220下法兰、230磨板、240精钢石钻石粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种提升镜片平台面精度的装置，能够有效的镜片平台面进行研磨，保障镜片平台面的精度，请参阅图1，包括罩盖100和底板200；请参阅图1和图2，罩盖100具有上法兰110和压板120，具体的，上法兰110为环形，上法兰110套接在罩盖100的外壁底部，上法兰110的底部与罩盖100的底部平齐，上法兰110焊接在罩盖100的外壁上，压板120设在罩盖100的底部，罩盖100与压板120为一体加工而成，压板120的外径小于罩盖100的外径，上法兰110的顶部开设有多个第一安装孔，第一安装孔的底部贯穿上法兰110的底部，罩盖100、上法兰110和压板120均为不锈钢；请参阅图1、图3和图4，底板200具有支撑板210、下法兰220、磨板230和多个精钢石钻石粒240，具体的，底板200固定安装在罩盖100的底部，下法兰220焊接在支撑板210，下法兰220为环形，下法兰220的外径、内径和厚度均与上法兰的外径、内径和厚度相一致，支撑板210的内腔侧壁与下法兰220的内侧壁相平齐，模板230卡接在支撑板210的内腔，支撑板210的内腔侧壁为阶梯状，磨板230为T字形，磨板230T字形槽卡接在支撑板210的内腔侧壁阶梯上，通过T字形和阶梯的配合将支撑板210固定在支撑板210的内腔，下法兰220的顶部开设有多个第二安装孔，第二安装孔的底部贯穿下法兰220的底部，第二安装孔的数量及位置与第一安装孔的数量及位置相对应，将螺栓贯穿第一安装孔并将螺栓贯穿第二安装孔，将螺母旋接在螺栓的外壁上，螺母的顶部与下法兰220的底部接触，通过螺栓、第一安装孔、第二安装孔和螺母的配合将上法兰110和下法兰220固定在一起，通过上法兰110和下法兰220的配合将罩盖100固定安装在底板200的顶部，拆装方便，能够快速的对磨板230进行更换，多个精钢石钻石粒240固定安装在磨板230的顶部，磨板230的前表面与精钢石钻石粒240的接触面开设有凹槽，凹槽与精钢石钻石粒240相匹配，凹槽内填充有AB胶，通过AB胶将精钢石钻石粒240固定在磨板230上，通过精钢石钻石粒240对镜片平台面进行研磨，提高镜片平台面的研磨精度，多个精钢石钻石粒240的外径和粒度大小相同。在具体的使用时，将压板120插接到支撑板210的内腔顶部，压板120的底部压在磨板230的顶部，通过螺栓和螺母的配合将上法兰110和下法兰220固定在一起，通过上法兰110和下法兰220的配合将罩盖100固定安装在底板200的顶部，通过压板120将磨板230固定在支撑板210的内腔，精钢石钻石粒240在支撑板210的外侧，将罩盖100装入机台主轴，将镜片平台面装入夹具内，利用机台的压力轴将其压紧，转速设置在1000转/分，压力0.05KG/m3，加工时间3-5秒，通过精钢石钻石粒240对镜片平台面进行加工，有效的提高了镜片平台面的加工精度。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升镜片平台面精度的装置，其特征在于：包括罩盖(100)和底板(200)，所述底板(200)安装在罩盖(100)的顶部，所述罩盖(100)的外壁焊接有上法兰(110)，所述罩盖(100)的底部设置有压板(120)，所述底板(200)包括支撑板(210)、下法兰(220)、磨板(230)和多个精钢石钻石粒(240)，所述支撑板(210)焊接在所述下法兰(220)的底部，所述磨板(230)设置在支撑板(210)的内腔，多个所述精钢石钻石粒(240)均匀安装在磨板(230)的底部，多个所述精钢石钻石粒(240)在所述支撑板(210)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升镜片平台面精度的装置，其特征在于：包括罩盖(100)和底板(200)，所述底板(200)安装在罩盖(100)的顶部，所述罩盖(100)的外壁焊接有上法兰(110)，所述罩盖(100)的底部设置有压板(120)，所述底板(200)包括支撑板(210)、下法兰(220)、磨板(230)和多个精钢石钻石粒(240)，所述支撑板(210)焊接在所述下法兰(220)的底部，所述磨板(230)设置在支撑板(210)的内腔，多个所述精钢石钻石粒(240)均匀安装在磨板(230)的底部，多个所述精钢石钻石粒(240)在所述支撑板(210)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种提升镜片平台面精度的装置，其特征在于：所述上法兰(110)的顶部呈环形开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔的底部贯穿所述上法兰(110)的底部，所述下法兰(220)的顶部呈环形开设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔的底部贯穿所述下法兰(220)的底部，所述第二安装孔的数量及位置与所述第一安装孔的数量及位置相对应，通过螺栓、第一安装孔、第二安装孔和螺母的配合将上法兰(110)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫平，杨林松，谢涛，
申请(专利权)人：弘景光电仙桃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42