一种叶片自动摆盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片自动摆盘机，包括按叶片进给方向依次设置的振动盘、物料输送轨道和吸塑盘摆放组件，对应该物料输送轨道的末端设有产品取料组件，该产品取料组件和吸塑盘摆放组件的上方设有横向移动轨道，物料吸取装置设置于该横向移动轨道上，所述产品取料组件包括取料底座、取料错位块，所述取料错位块由取料气缸驱使可左右移动地设置于取料底座上，所述取料底座、取料错位块上设有与所述物料输送轨道对应的物料输送通道。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，能够自动化快速地进行叶片的摆盘，不会出现正反面不一致，摆放整齐，不会多放、漏放，摆放的过程中不会对叶片造成污染，有效提高生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片自动摆盘机


[0001]本技术涉及摄像头制造领域，具体涉及一种叶片自动摆盘机。

技术介绍

[0002]安防摄像头是以安全防范视频监控为目的，将图像传感器靶面上从可见光到近红外光谱范围内的光图像转换为视频图像信号的采集装置。
[0003]安防摄像头被广泛使用，被安装在公共场所或者一些私人物业中，起到对环境的监控作用，也能够有力地阻吓犯罪分子，减少罪恶的发生。
[0004]本申请中的叶片指的是安防摄像头中的切换器叶片，为安防摄像头中的一个零件，通过叶片切换晚上白天拍照功能。
[0005]在叶片的生产、清洗过程中，往往需要对多个叶片进行摆放，将多个叶片整齐地进行堆叠排列，以便于转移至下一工序。现有技术中，对叶片的摆盘多少是手工操作，通过工人将一个个叶片放置于吸塑盘中，这样的作业方式往往效率低，人工成本高，而且容易出现叶片摆放正反面不一致，出现漏放、多放现象，也容易在摆放的过程中出现对叶片造成污染，影响装配后的安防摄像头拍摄清晰度。
[0006]一种叶片自动摆盘机成为了需求。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种叶片自动摆盘机。
[0008]依据本技术的一个方面，本技术提供了一种叶片自动摆盘机，包括按叶片进给方向依次设置的振动盘、物料输送轨道和吸塑盘摆放组件，对应该物料输送轨道的末端设有产品取料组件，该产品取料组件和吸塑盘摆放组件的上方设有横向移动轨道，物料吸取装置设置于该横向移动轨道上，所述产品取料组件包括取料底座、取料错位块，所述取料错位块由取料气缸驱使可左右移动地设置于取料底座上，所述取料底座、取料错位块上设有与所述物料输送轨道对应的物料输送通道；于该取料底座上对应错位后的取料错位块上的物料输送通道设有用于检测物料是否到位的物料传感器。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述物料吸取装置包括由横向移动马达带动左右移动的设于横向移动轨道上的横向移动底座，于该横向移动底座上设有安装板，所述安装板上可上下移动地设有纵向移动底座，所述纵向移动底座的下端设有用于拾取叶片的拾取组件，所述安装板的上端设有纵向移动马达，该纵向移动马达的转动轴上固定连接有偏心轮，该偏心轮与拾取组件之间铰接有连杆；所述偏心轮上设有定位盘，于安装板上对应该定位盘设有两位置传感器。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述定位盘垂直该纵向移动马达的转动轴设置，该定位盘上设有缺口，所述位置传感器为光传感器，该传感器设有钳形检测端，两所述传感器对应定位盘设于安装板上，所述定位盘的周缘置于该钳形检测端中。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述拾取组件包括至少一个吸取头，所述吸取头底面中部对应叶片的镂空位置设有定位块，所述吸取头外周上对应叶片背面的周沿凸起设有定位槽，于该吸取头的底面对应叶片的背面设有若干抽真空孔，所述抽真空孔通过管道与抽真空设备连通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述吸塑盘摆放组件包括吸塑盘摆放轨道，该吸塑盘摆放轨道与所述横向移动轨道相垂直地设置，于该吸塑盘摆放轨道上设有由吸塑盘驱动电机驱使前后移动的吸塑盘摆放平台，所述吸塑盘摆放平台上设有至少两个吸塑盘摆放位。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述吸塑盘摆放组件为两个，该两个吸塑盘摆放组件平行设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述管道上连接有用于检测并显示吸取头的吸力的检测装置。
[0015]作为本技术的进一步改进，对应所述物料输送轨道的前端设有第一计数器，对应所述物料输送轨道的后端设有第二计数器。
[0016]作为本技术的进一步改进，贯穿所述吸取头的上下表面设有两个通孔，所述定位块为两圆柱，该两圆柱插置于两通孔中，所述圆柱的末端突出通孔，所述抽真空孔为10个，该抽真空孔贯穿吸取头的上下表面设置。
[0017]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，能够自动化快速地进行叶片的摆盘，相比传统的手工作业，不会出现正反面不一致，摆放整齐，不会多放、漏放，摆放的过程中不会对叶片造成污染，有效提高生产效率，降低人工成本。
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术中叶片吸取装置的结构示意图；
[0021]图3是本技术中振动盘、物料输送轨道与产品取料组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术中吸塑盘摆放组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术中叶片的结构示意图；
[0024]图6是本技术中产品取料组件的分解图；
[0025]图7是本技术中物料吸取装置的内部结构图；
[0026]图8是本技术中定位盘的结构示意图；
[0027]图9是本技术中吸取头的结构示意图；
[0028]图10是本技术中吸取头拾取叶片的结构试图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0033]实施例，参见图1至图10，本实施例提供的一种叶片自动摆盘机，包括按叶片进给方向依次设置的振动盘1、物料输送轨道2和吸塑盘摆放组件3，对应该物料输送轨道2的末端设有产品取料组件4，该产品取料组件4和吸塑盘摆放组件3的上方设有横向移动轨道5，物料吸取装置6设置于该横向移动轨道5上，如图6所示，所述产品取料组件4包括取料底座41、取料错位块42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片自动摆盘机，包括按叶片进给方向依次设置的振动盘、物料输送轨道和吸塑盘摆放组件，对应该物料输送轨道的末端设有产品取料组件，该产品取料组件和吸塑盘摆放组件的上方设有横向移动轨道，其特征在于，物料吸取装置设置于该横向移动轨道上，所述产品取料组件包括取料底座、取料错位块，所述取料错位块由取料气缸驱使可左右移动地设置于取料底座上，所述取料底座、取料错位块上设有与所述物料输送轨道对应的物料输送通道；于该取料底座上对应错位后的取料错位块上的物料输送通道设有用于检测物料是否到位的物料传感器。2.根据权利要求1所述叶片自动摆盘机，其特征在于，所述物料吸取装置包括由横向移动马达带动左右移动的设于横向移动轨道上的横向移动底座，于该横向移动底座上设有安装板，所述安装板上可上下移动地设有纵向移动底座，所述纵向移动底座的下端设有用于拾取叶片的拾取组件，所述安装板的上端设有纵向移动马达，该纵向移动马达的转动轴上固定连接有偏心轮，该偏心轮与拾取组件之间铰接有连杆；所述偏心轮上设有定位盘，于安装板上对应该定位盘设有两位置传感器。3.根据权利要求2所述叶片自动摆盘机，其特征在于，所述定位盘垂直该纵向移动马达的转动轴设置，该定位盘上设有缺口，所述位置传感器为光传感器，该传感器设有钳形检测端，两所述传感器对应定位盘设于安装板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强华，刘江华，
申请(专利权)人：东莞市旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：