一种玻璃排片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃排片装置，其包括工位交替机构和排片机构；工位交替机构包括第一横移组件、及设置于第一横移组件上的工作台，于工作台上设置有若干组排片工位，每一组排片工位包括载料座和排片座，排片座上按间隔距离分布设置有若干组玻璃容置槽；排片机构包括移取组件、及用于驱使移取组件往返于载料座和排片座的第二横移组件，第二横移组件的移动方向垂直于第一横移组件的移动方向；移取组件包括第一气缸、及设置于第一气缸驱动轴上的吸取头，第一气缸纵向设置于第二横移组件上，吸取头对应玻璃容置槽设置。本实用新型专利技术配合设置工位交替机构和排片机构，有序完成玻璃片的自动化阵列式排片，实现大批量取放和排片需求，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃排片装置


[0001]本技术涉及排片装置
，具体涉及一种玻璃排片装置。

技术介绍

[0002]目前，对玻璃片进行深加工操作之前，需对玻璃片进行排片操作，即需要人工逐一将玻璃片平铺排列，不仅极易造成玻璃片的损伤，而且浪费人工、重复劳动、耗时耗力，无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种玻璃排片装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃排片装置，其包括工位交替机构和排片机构；
[0006]所述工位交替机构包括第一横移组件、及设置于所述第一横移组件上的工作台，于所述工作台上设置有若干组排片工位，每一组所述排片工位包括载料座和排片座，所述排片座上按间隔距离分布设置有若干组玻璃容置槽；
[0007]所述排片机构包括移取组件、及用于驱使所述移取组件往返于所述载料座和排片座的第二横移组件，所述第二横移组件的移动方向垂直于所述第一横移组件的移动方向；
[0008]所述移取组件包括第一气缸、及设置于所述第一气缸驱动轴上的吸取头，所述第一气缸纵向设置于所述第二横移组件上，所述吸取头对应所述玻璃容置槽设置。
[0009]上述的玻璃排片装置，其中贯穿所述载料座设置有若干吸附孔，所述吸附孔连通于负压机构。
[0010]上述的玻璃排片装置，其中于所述工作台上设置有用于定位所述载料座的第一定位结构。
[0011]上述的玻璃排片装置，其中于所述工作台上设置有用于定位所述排片座的第二定位结构。
[0012]上述的玻璃排片装置，其中所述工位交替机构还包括待排片平台。
[0013]上述的玻璃排片装置，其中所述排片工位共设置有两组。
[0014]本技术的有益效果为：本技术配合设置所述工位交替机构和排片机构，有序完成玻璃片的自动化阵列式排片，实现大批量取放和排片需求，节省人工，避免对玻璃片造成损伤；其中，所述第二横移组件持续性驱使所述移取组件往返于所述载料座和排片座，实现玻璃片取放和排片的高效率操作，节省排片耗时，并且每完成一行玻璃片的排片操作后，所述第一横移组件驱使所述工作台横移一个排片距离，以使所述排片机构拾取下一行的玻璃片，极大程度地提高排片的效率和有序性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构立体示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0018]实施例：参见图1，本实施例提供的一种玻璃排片装置，其包括工位交替机构和排片机构；
[0019]所述工位交替机构包括第一横移组件1、及设置于所述第一横移组件1上的工作台，于所述工作台上设置有若干组排片工位，每一组所述排片工位包括载料座2和排片座3，所述排片座3上按间隔距离分布设置有若干组玻璃容置槽；具体地，所述载料座2用于放置待排片的玻璃片，所述排片座3用于放置排片后的玻璃片，所述玻璃容置槽用于放置玻璃片；
[0020]所述排片机构包括移取组件、及用于驱使所述移取组件往返于所述载料座2和排片座3的第二横移组件4，所述第二横移组件4的移动方向垂直于所述第一横移组件1的移动方向；
[0021]所述移取组件包括第一气缸5、及设置于所述第一气缸5驱动轴上的吸取头6，所述第一气缸5纵向设置于所述第二横移组件4上，所述吸取头6对应所述玻璃容置槽设置。
[0022]具体地，配合设置所述工位交替机构和排片机构，有序完成玻璃片的自动化阵列式排片，实现大批量取放和排片需求，节省人工，避免对玻璃片造成损伤；其中，所述第二横移组件4持续性驱使所述移取组件往返于所述载料座2和排片座3，实现玻璃片取放和排片的高效率操作，节省排片耗时，并且每完成一行玻璃片的排片操作后，所述第一横移组件1驱使所述工作台横移一个排片距离，以使所述排片机构拾取下一行的玻璃片，极大程度地提高排片的效率和有序性。
[0023]其中，所述排片距离为相邻两行所述玻璃容置槽的间距。
[0024]进一步地，贯穿所述载料座2设置有若干吸附孔，所述吸附孔连通于负压机构；所述负压机构工作，通过所述吸附孔吸附置于所述载料座2上的玻璃片，有效防止玻璃片晃动而造成损坏。
[0025]进一步地，于所述工作台上设置有用于定位所述载料座2的第一定位结构，于所述工作台上设置有用于定位所述排片座3的第二定位结构，进一步提高玻璃片的取放和排片精度。
[0026]进一步地，所述工位交替机构还包括待排片平台7，所述待排片平台7用于放置载有待排片玻璃片的所述载料座2。
[0027]在本实施例中，所述排片工位共设置有两组，所述排片座3上共设置有10行且每行10组的所述玻璃容置槽。
[0028]本技术在工作时，包括以下步骤：
[0029](1)所述移取组件于所述载料座2中拾取一个玻璃片，经由所述第二横移组件4移送至所述排片座3中放料，此时该玻璃片置于所述玻璃容置槽中，重复进行上述操作，以实现排片操作；
[0030](2)当完成一行玻璃片的排片操作后，所述第一横移组件1驱使所述工作台横移一
个排片距离，继续重复进行步骤(1)的操作，直至所述载料座2上的玻璃片全部排片于所述排片座3上；
[0031](3)所述第一横移组件1驱使下一所述排片工位横移至所述排片机构处，继续重复进行步骤(1)和(2)的操作；
[0032]已完成排片的所述排片座3下料，卸下空载的所述载料座2，并替换置于所述待排片平台7上的载料座2，以等待进行下一次的排片操作。
[0033]本技术设计合理巧妙，配合设置所述工位交替机构和排片机构，有序完成玻璃片的自动化阵列式排片，实现大批量取放和排片需求，节省人工，避免对玻璃片造成损伤；其中，所述第二横移组件持续性驱使所述移取组件往返于所述载料座和排片座，实现玻璃片取放和排片的高效率操作，节省排片耗时，并且每完成一行玻璃片的排片操作后，所述第一横移组件驱使所述工作台横移一个排片距离，以使所述排片机构拾取下一行的玻璃片，极大程度地提高排片的效率和有序性。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃排片装置，其特征在于，其包括工位交替机构和排片机构；所述工位交替机构包括第一横移组件、及设置于所述第一横移组件上的工作台，于所述工作台上设置有若干组排片工位，每一组所述排片工位包括载料座和排片座，所述排片座上按间隔距离分布设置有若干组玻璃容置槽；所述排片机构包括移取组件、及用于驱使所述移取组件往返于所述载料座和排片座的第二横移组件，所述第二横移组件的移动方向垂直于所述第一横移组件的移动方向；所述移取组件包括第一气缸、及设置于所述第一气缸驱动轴上的吸取头，所述第一气缸纵向设置于所述第二横移组件上，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，潘强华，
申请(专利权)人：东莞市旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：