微型燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型燃烧器，具体地说是一体式燃油燃烧器，属于液体燃烧装置技术领域。其主要采用前壳右侧的前下方安装离心风机，前壳左侧安装喷油座，喷油座的中心安装有导风器和喷油嘴，喷油座的左端面上安装有燃烧筒，燃烧筒的内部安装有稳焰器，右隔板的底部和后侧上分别安装有电子输油泵，油泵的输出端由高压输油管与喷油座相连接。本实用新型专利技术能充分利用空间，体积小，制造成本低；当人为关机或因故障而自动关机时，电脑控制器均会自动冷却机器内部后再自动切断电源；如果在正常工作时因故线路停电而停机，尔后线路又恢复供电时，该机不会自动恢复工作，以防发生意外，确保安全，必须有人关机后再次开机才会进入正常工作程序。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型燃烧器，具体地说是一体式燃油燃烧器，属于液体燃烧装置

技术介绍
本技术作出以前，在已有技术中，燃油燃烧器在国内外生产的品种已经较多，但主要都是中、大型的产品。其主要结构是采用离心风机前法兰上安装有送风短管，送风短管的前部安装有喷油嘴、点火针、稳焰器及燃烧筒等，供油泵通常是采用由离心风机同轴驱动的齿轮油泵，一般有专用控制器进行燃烧控制。该类燃烧器一般与锅炉等设备配套使用。燃油燃烧不够充分完全，燃烧后的烟气可由烟囱引排。该种结构的燃烧器体积大，并要占用较大的安装空间，制造成本高。在结构上不利于小型化，不易于和专业设备配套应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在前壳体左侧安装喷油座，喷油座的中心安装有导风器和喷油嘴，喷油座的左端面上安装有燃烧筒，燃烧筒的内部安装有稳焰器；结构紧凑，能充分利用空间，体积小，制造成本低；当人为关机或因故障而自动关机时，电脑控制器均会自动冷却机器内部后再自动切断电源；如果在正常工作时因故线路停电而停机，尔后线路又恢复供电时，该机不会自动恢复工作，以防发生意外，确保安全，必须有人关机后再次开机才会进入正常工作程序的微型燃烧器。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用底板6的四周与前壳5的四周固定，中间安装有防护壳13，上方安装有温控器15，前壳5的右侧上部固定有上隔板3，上隔板3的上部安装电脑控制器2，前壳5的后部固定有右隔板19，前壳5右侧的前下方安装离心风机4，罩壳1与前壳5固定，罩壳1的相应位置设有操作面板20，特征是前壳5左侧安装喷油座14，喷油座14的中心安装有导风器9和喷油嘴10，喷油座14的左端面上安装有燃烧筒12，燃烧筒12的内部安装有稳焰器11，右隔板19的底部和后侧上分别安装有电子输油泵16、点火变压器18，油泵油泵16的输出端由高压输油管17与喷油座14相连接，通过喷油座14的内部油道向喷油嘴10供应燃油。本技术喷油座14上安装感光器7和点火针8，点火变压器18的输出端通过二根高压线与点火针8相连接。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑、合理；能充分利用空间，体积小，制造成本低；当人为关机或因故障而自动关机时，电脑控制器均会自动冷却机器内部后再自动切断电源；如果在正常工作时因故线路停电而停机，尔后线路又恢复供电时，该机不会自动恢复工作，以防发生意外，确保安全，必须有人关机后再次开机才会进入正常工作程序。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术导风器结构示意图。图4为本技术稳焰器结构示意图。图5为本技术喷油座结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由罩壳1、电脑控制器2、上隔板3、离心风机4、前壳5、底板6、感光器7、点火针8、导风器9、喷油嘴10、稳焰器11、燃烧筒12、防护壳13、喷油座14、温控器15、油泵16、高压输油管17、点火变压器18、右隔板19、操作面板20等组成。本技术前壳5是由薄钢板冲压成型的长方形壳体，左侧安装采用压铸铝工艺制造的园形喷油座14，喷油座14的中心安装有导风器9和喷油嘴10，喷油座14的左端面上安装有燃烧筒12，燃烧筒12的内部安装有稳焰器11。喷油座14上同时还安装有感光器7和点火针8。由薄钢板制成的中间带园孔的底板6的四周与前壳5的四周固定，中间安装有防护壳13，上方安装有温控器15。前壳5的右侧上部固定有上隔板3，上隔板3的上部安装电脑控制器2。前壳5的后部固定有右隔板19，右隔板19的底部和后侧上分别安装有电子输油泵16、点火变压器18。油泵16的输出端由高压输油管17与喷油座14相连接，通过喷油座14的内部油道向喷油嘴10供应燃油。点火变压器的输出端通过二根高压线与点火针8相连接。前壳5右侧的前下方安装有由罩极式电动机驱动的带有调风板的离心风机4。罩壳1与前壳5固定，罩壳1的相应位置设有操作面板20，操作面板上安装有开关及正常运行和故障指示灯等部件。离心风机4、感光器7、温控器15、油泵16、点火变压器18和操作面板上的开关、指示灯等的导线均与电脑控制器2相连接，电源线也接入电脑控制器2。供油管接入油泵16的进油口。本技术的工作原理本技术在正常供油和供电的状态下，只要按下开关按钮，微型燃烧器即在电脑控制器2的指令下自动而安全地工作。离心风机4首先得到供电并开始工作；在检查温控器15和感光器7均处正常状态下，即指令点火变压器18进行工作，点火针8开始点火；接着是油泵16接到指令开始工作向喷油嘴10供高压燃油，燃油经喷油嘴10雾化后喷出，并由点火针产生的电火花点燃后进入正常燃烧阶段。在感光器受光并确认燃烧正常后，电脑控制器自动切断点火变压器的电源，点火停止。离心风机4吹出的风经导风器9后再流经喷油嘴10，有利于火焰的混合扩散燃烧，经稳焰器11后，确保了火焰的稳定可靠燃烧。感光器7发现断火时，电脑控制器2会立即指令点火变压器18再次工作和点火，经几秒后仍点不着火，则燃烧器自动关机。关机时，电脑控制器2先切断油泵16的电源，让离心风机4继续吹风冷却内部，经约三分钟后燃烧器自动切断电源。如燃烧器内部温度超过温控器15的设定温度时，电脑控制器2则发出指令自动关机。人为关机或因故障而自动关机时，电脑控制器均会自动冷却机器内部后再自动切断电源。如果在正常工作时因故线路停电而停机，尔后线路又恢复供电时，该机不会自动恢复工作，以防发生意外，确保安全。必须有人关机后再次开机才会进入正常工作程序。权利要求1.一种微型燃烧器，主要采用底板(6)的四周与前壳(5)的四周固定，中间安装有防护壳(13)，上方安装有温控器(15)，前壳(5)的右侧上部固定有上隔板(3)，上隔板(3) 的上部安装电脑控制器(2)，前壳(5)的后部固定有右隔板(19)，前壳(5)右侧的前下方安装离心风机(4)，罩壳(1)与前壳(5)固定，罩壳(1)的相应位置设有操作面板(20)，特征是前壳(5)左侧安装喷油座(14)，喷油座(14)的中心安装有导风器(9)和喷油嘴(10)，喷油座(14)的左端面上安装有燃烧筒(12)，燃烧筒(12)的内部安装有稳焰器(11)，右隔板(19)的底部和后侧上分别安装有电子输油泵(16)、点火变压器(18)，油泵油泵(16)的输出端由高压输油管(17)与喷油座(14)相连接，通过喷油座(14)的内部油道向喷油嘴(10)供应燃油。2.根据权利要求1所述的微型燃烧器，其特征在于所述的喷油座(14)上安装感光器(7)和点火针(8)，点火变压器(18)的输出端通过二根高压线与点火针(8)相连接。专利摘要本技术涉及一种微型燃烧器，具体地说是一体式燃油燃烧器，属于液体燃烧装置
其主要采用前壳右侧的前下方安装离心风机，前壳左侧安装喷油座，喷油座的中心安装有导风器和喷油嘴，喷油座的左端面上安装有燃烧筒，燃烧筒的内部安装有稳焰器，右隔板的底部和后侧上分别安装有电子输油泵，油泵的输出端由高压输油管与喷油座相连接。本技术能充分利用空间，体积小，制造成本低；当人为关机或因故障而自动关机时，电脑控制器均会自动冷却机器内部后再自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型燃烧器，主要采用底板（６）的四周与前壳（５）的四周固定，中间安装有防护壳（１３），上方安装有温控器（１５），前壳（５）的右侧上部固定有上隔板（３），上隔板（３）的上部安装电脑控制器（２），前壳（５）的后部固定有右隔板（１９），前壳（５）右侧的前下方安装离心风机（４），罩壳（１）与前壳（５）固定，罩壳（１）的相应位置设有操作面板（２０），特征是前壳（５）左侧安装喷油座（１４），喷油座（１４）的中心安装有导风器（９）和喷油嘴（１０），喷油座（１４）的左端面上安装有燃烧筒（１２），燃烧筒（１２）的内部安装有稳焰器（１１），右隔板（１９）的底部和后侧上分别安装有电子输油泵（１６）、点火变压器（１８），油泵油泵（１６）的输出端由高压输油管（１７）与喷油座（１４）相连接，通过喷油座（１４）的内部油道向喷油嘴（１０）供应燃油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠欣，
申请(专利权)人：周惠欣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]