燃气炉头制造技术

一种燃气炉头，包含一炉头座、一固设在该炉头座上的外环送气管及一内环送气管，其特征在于：　　　　该炉头座，具有一圆环形底壁及由该底壁外、内周缘向上延伸的一外周壁、内周壁，该底壁、外周壁、内周壁相配合界定出一环槽，该内周壁围绕该炉头座的一轴线而设置一对应于该环槽的内孔；　　　　该外环送气管，是一体成型地设在该炉头座的底壁底部，且一轴线对应于该环槽的切线方向，该外环送气管具有一环绕轴线并界定出一平直状外管孔的外管壁，该外管孔具有呈相反的一入气端部及一引气端部，趋近于炉头座的该引气端部是以一塞块封闭，在该引气端部内侧设有一与该环槽相通的通孔；　　　　该内环送气管，也是一体成型地设在该炉头座的底壁底部且与该外环送气管相隔一夹角，该内环送气管具有一与该内周壁一体相接的内管壁及一与该内孔相通的一内管孔，该内管孔为外宽内窄状。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉具，特别是涉及一种可产生内、外环火焰的燃气炉头。
技术介绍
如图1、图2所示，一般的燃气炉头1包含有一炉头座2、一外环送气管3及一内环送气管4。该炉头座2具有一圆环形底壁201、一由该底壁201外周缘向上延伸的一外周壁202、一设置在该外周壁202内部且间隔预定距离的内周壁203及一由该底壁201内周缘向上延伸的一内环壁204，借由底壁201、外周壁202与内周壁203三者相配合界定出一环槽205，借由底壁201、内周壁203与内环壁204三者相配合界定出一凹孔206，以及借由内环壁204围绕产生一内孔207。该外环送气管3一体设置在炉头座2底壁201底部，具有一环绕轴线并界定出一外管孔301的外管壁302，该外管孔301与环槽205相接通。一内环送气管4一体设置在底壁201底部且与该外环送气管3概呈平行设置，具有一内管壁401及一与内孔207相通的一内管孔402。虽然上述的炉头1可达到预期的燃气燃烧目的，但是实际制造时，因外管孔301与内管孔402的长度较长且必须制成内宽、外窄的推拔孔状，所以在制作砂心及铸造完成欲去除砂心时均较为困难。另外，该炉头座2的结构较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美菁，
申请(专利权)人：黄美菁，
类型：实用新型
国别省市：