一种电池极片边角料过辊结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于电池极片生产技术领域的电池极片边角料过辊结构，包括过辊本体(1)，所述的过辊本体(1)端部活动安装在限位块(2)内，限位块(2)活动套装在导向轴(3)上，导向轴(3)安装在端板(4)上，导向轴(3)上套装弹簧(5)，弹簧(5)抵靠在限位块(2)上，本实用新型专利技术所述的电池极片边角料过辊结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现边角料的回收，同时对于边角料回收时的张力能够进行自动调节，从而减少断带的风险，最终能够提高产线设备工作效率，使设备生产环境满足5S标准。

A roller structure of battery electrode scraps

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片边角料过辊结构
本技术属于电池极片生产
，更具体地说，是涉及一种电池极片边角料过辊结构。
技术介绍
随着锂离子电池的发展，无论手机、平板电脑还是汽车上面使用的锂离子电池生产基本都需要经过分条工序，该工序目的是得到电芯产品需要的极片尺寸，再通过后工序组成成品电池。在分条过程中会产生许多电池极片边角料(边角料)，由于极片中含有多种贵重金属物质，边角料往往需要二次回收再利用。目前产线设备上面安装的过辊在回收边角料的过程中容易断带，需要员工手动接带，在接带的过程中浪费了时间，降低了设备的生产效率，不接带生产会导致设备不整洁，不符合产线5S标准，所以基于此背景下急需一款新的过辊。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，能够方便可靠实现边角料的回收，同时对于边角料回收时的张力能够进行自动调节，从而减少断带的风险，最终能够提高产线设备工作效率，使设备生产环境满足5S标准的电池极片边角料过辊结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种电池极片边角料过辊结构，包括过辊本体，所述的过辊本体端部活动安装在限位块内，限位块活动套装在导向轴上，导向轴安装在端板上，导向轴上套装弹簧，弹簧抵靠在限位块上。所述的端板包括端板Ⅰ和端板Ⅱ，导向轴包括导向轴Ⅰ和导向轴Ⅱ，限位块包括限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，弹簧包括弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ。所述的限位块的限位块Ⅰ内设置轴承Ⅰ，限位块Ⅱ内设置轴承Ⅱ，过辊本体一端活动安装在轴承Ⅰ内，过辊本体另一端活动安装在轴承Ⅱ内。所述的端板的端板Ⅰ上设置两个导向轴支座Ⅰ，导向轴Ⅰ一端与一个导向轴支座Ⅰ连接，导向轴Ⅰ另一端与另一个导向轴支座Ⅰ连接，端板Ⅱ上设置两个导向轴支座Ⅱ，导向轴Ⅱ一端与一个导向轴支座Ⅱ连接，导向轴Ⅱ另一端与另一个导向轴支座Ⅱ连接。所述的导向轴Ⅰ上套装两个弹簧Ⅰ，每个弹簧Ⅰ一端顶靠在限位块Ⅰ一侧侧面，每个弹簧Ⅰ另一侧顶靠在一个导向轴支座Ⅰ上。所述的导向轴Ⅱ上套装两个弹簧Ⅱ，每个弹簧Ⅱ一端顶靠在限位块Ⅱ一侧侧面，每个弹簧Ⅱ另一侧顶靠在一个导向轴支座Ⅱ上。所述的限位块Ⅰ包括限位块Ⅰ组件Ⅰ和限位块Ⅰ组件Ⅱ，限位块Ⅰ组件Ⅰ呈C字形结构，限位块Ⅰ组件Ⅱ呈反C字形结构，限位块Ⅰ组件Ⅰ和限位块Ⅰ组件Ⅱ通过螺钉固定连接。所述的限位块Ⅱ包括限位块Ⅱ组件Ⅰ和限位块Ⅱ组件Ⅱ，限位块Ⅱ组件Ⅰ呈反C字形结构，限位块Ⅱ组件Ⅱ反C字形结构，限位块Ⅱ组件Ⅰ和限位块Ⅱ组件Ⅱ通过螺钉固定连接。所述的过辊本体位于电池极片边角料上方位置。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的电池极片边角料过辊结构，针对电池极片边角料的回收中存在的问题而提出改进。在进行设置时，将电池极片边角料过辊结构设置在设备本体的相应位置。过辊本体与限位块连接，实现过辊本体能够自由转动，而限位块活动套装在导向轴上，限位块能够沿着导向轴滑动，弹簧的设置，一方面抵靠在限位块上，一方面抵靠在端板的相应部件上，使得过辊本体在受到边角料的张力冲击时，能够压缩弹簧，从而相对于导向轴滑动，实现位移，这样，过辊本体为柔性结构，在过辊本体(过辊)收集边角料的过程中，过辊本体具有弹性调节，对于边角料的张力能够自动调节，从而施加在边角料上的力为柔性可变的力，有效起到缓冲作用，从而减少边角料断带的风险。本技术的过辊结构，能够提高产线员工和设备的工作效率，同时使设备生产环境满足5S标准。本技术所述的电池极片边角料过辊结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现边角料的回收，同时对于边角料回收时的张力能够进行自动调节，从而减少断带的风险，最终能够提高产线设备工作效率，使设备生产环境满足5S标准。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的电池极片边角料过辊结构的结构示意图；图2为本技术所述的电池极片边角料过辊结构的A-A面的剖视结构示意图；附图中标记分别为：1、过辊本体；2、限位块；3、导向轴；4、端板；5、弹簧；6、端板Ⅰ；7、端板Ⅱ；8、导向轴Ⅰ；9、导向轴Ⅱ；10、限位块Ⅰ；11、限位块Ⅱ；12、弹簧Ⅰ；13、弹簧Ⅱ；14、轴承Ⅰ；15、轴承Ⅱ；16、导向轴支座Ⅰ；17、导向轴支座Ⅱ；18、限位块Ⅰ组件Ⅰ；19、限位块Ⅰ组件Ⅱ；20、限位块Ⅱ组件Ⅰ；21、限位块Ⅱ组件Ⅱ；22、电池极片边角料；23、设备本体。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种电池极片边角料过辊结构，包括过辊本体1，所述的过辊本体1端部活动安装在限位块2内，限位块2活动套装在导向轴3上，导向轴3安装在端板4上，导向轴3上套装弹簧5，弹簧5抵靠在限位块2上。上述结构，针对电池极片边角料的回收中存在的问题而提出改进。在进行设置时，将电池极片边角料过辊结构设置在设备本体23的相应位置。过辊本体与限位块连接，实现过辊本体能够自由转动，而限位块活动套装在导向轴上，限位块能够沿着导向轴滑动，弹簧的设置，一方面抵靠在限位块上，一方面抵靠在端板的相应部件上，使得过辊本体在受到边角料的张力冲击时，能够压缩弹簧，相对于导向轴滑动，实现位移，这样，过辊本体为柔性结构，在过辊本体(过辊)收集边角料的过程中，过辊本体具有弹性调节，对于边角料的张力能够自动调节，从而施加在边角料上的力为柔性可变的力，有效起到缓冲作用，从而减少边角料断带的风险。本技术的过辊结构，能够提高产线员工和设备的工作效率，同时使设备生产环境满足5S标准。本技术所述的电池极片边角料过辊结构，结构简单，成本低，能够方便可靠实现边角料的回收，同时对于边角料回收时的张力能够进行自动调节，减少断带的风险，最终提高产线设备工作效率，使设备生产环境满足5S标准。所述的端板4包括端板Ⅰ6和端板Ⅱ7，导向轴3包括导向轴Ⅰ8和导向轴Ⅱ9，限位块2包括限位块Ⅰ10和限位块Ⅱ11，弹簧5包括弹簧Ⅰ12和弹簧Ⅱ13。上述结构，过辊本体两端分别实现连接支撑，过辊本体每端分别与一个限位块活动连接，而活动块套装在导向轴上，导向轴安装在端板的相应部件上。这样，边角料从过辊本体下方经过，过辊本体作用在边角料上，实现回收。而整个过辊本体为柔性结构，位置可调节，作用在边角料上的力可变，有效降低断带风险。所述的限位块2的限位块Ⅰ10内设置轴承Ⅰ14，限位块Ⅱ11内设置轴承Ⅱ15，过辊本体1一端活动安装在轴承Ⅰ14内，过辊本体1另一端活动安装在轴承Ⅱ15内。上述结构，轴承Ⅰ14和轴承Ⅱ15的设置，使得过辊本体活动连接，转动灵活，并且避免磨损，提高寿命。所述的端板4的端板Ⅰ6上设置两个导向轴支座Ⅰ16，导向轴Ⅰ8一端与一个导向轴支座Ⅰ16连接，导向轴Ⅰ8另一端与另一个导向轴支座Ⅰ16连接，端板Ⅱ7上设置两个导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片边角料过辊结构，其特征在于：包括过辊本体(1)，所述的过辊本体(1)端部活动安装在限位块(2)内，限位块(2)活动套装在导向轴(3)上，导向轴(3)安装在端板(4)上，导向轴(3)上套装弹簧(5)，弹簧(5)抵靠在限位块(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片边角料过辊结构，其特征在于：包括过辊本体(1)，所述的过辊本体(1)端部活动安装在限位块(2)内，限位块(2)活动套装在导向轴(3)上，导向轴(3)安装在端板(4)上，导向轴(3)上套装弹簧(5)，弹簧(5)抵靠在限位块(2)上。


2.根据权利要求1所述的电池极片边角料过辊结构，其特征在于：所述的端板(4)包括端板Ⅰ(6)和端板Ⅱ(7)，导向轴(3)包括导向轴Ⅰ(8)和导向轴Ⅱ(9)，限位块(2)包括限位块Ⅰ(10)和限位块Ⅱ(11)，弹簧(5)包括弹簧Ⅰ(12)和弹簧Ⅱ(13)。


3.根据权利要求2所述的电池极片边角料过辊结构，其特征在于：所述的限位块(2)的限位块Ⅰ(10)内设置轴承Ⅰ(14)，限位块Ⅱ(11)内设置轴承Ⅱ(15)，过辊本体(1)一端活动安装在轴承Ⅰ(14)内，过辊本体(1)另一端活动安装在轴承Ⅱ(15)内。


4.根据权利要求2所述的电池极片边角料过辊结构，其特征在于：所述的端板(4)的端板Ⅰ(6)上设置两个导向轴支座Ⅰ(16)，导向轴Ⅰ(8)一端与一个导向轴支座Ⅰ(16)连接，导向轴Ⅰ(8)另一端与另一个导向轴支座Ⅰ(16)连接，端板Ⅱ(7)上设置两个导向轴支座Ⅱ(17)，导向轴Ⅱ(9)一端与一个导向轴支座Ⅱ(17)连接，导向轴Ⅱ(9)另一端与另一个导向轴支座Ⅱ(17)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪志军，姜丹丹，文俊，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34