【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产制造，具体涉及锂电池高强极耳加强筋成型装置。
技术介绍
1、电池极片极耳模切成型后，需要将极耳过辊抚平后直接用于卷绕，由于切膜后的极耳宽度变窄且极耳厚度薄，当卷绕机速度较快时(速度＞20m/min)，极耳过辊容易翻折、打皱和破损，影响产品质量，所以现有技术中通常在极耳上冲压或辊压形成加强筋，增加极耳的强度和刚性，以此减少极耳翻折、打皱和破损，提高极耳强度、刚性，减少极耳不良，从而改善产品优率，并且可以提升设备的速度，提高生产效率。
2、极片的极耳通常设置于极片一侧或者两侧，对于设置在极片两侧的极耳，现有辊压式加强筋成型夹具不能够根据极片和极耳的宽度大小对辊压位置进行调节，且现有辊压式加强筋成型夹具不能根据极片的极耳设置位置(一侧或者两侧，如附图4所示)进行自适应调节，需要独立制作辊压一侧或两侧极耳的辊压工装，造成设备的浪费。因此，需要锂电池高强极耳加强筋成型装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供锂电池高强极耳加强筋成型装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
2、锂电池高强极耳加强筋成型装置，包括底台以及辊压机构，所述底台上安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有导轨，所述导轨上对称安装有滑台，位于两导轨同侧的两滑台上安装有支撑台，所述支撑台上安装有立板，所述立板的上端安装有辊压极耳的辊压机构，所述支撑板的两侧安装有撑板，所述撑板上安装有电机一，所述电机一的输出端安装有丝杠，所述支撑台的底侧安装有通过丝杠推动的滑块，所述丝
3、优选的，所述辊压机构包括安装在立板上侧的安装板，所述安装板上安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有“l”型的安装台，所述安装台的内侧壁上安装有电机二，所述立板位于电机二侧设有通槽，所述电机二的输出端伸出通槽且输出端安装有加强筋成型上模，所述立板的侧壁上安装有电机三，所述电机三的输出端安装有平滑下模。
4、优选的，所述底台上端面且位于支撑板一侧的位置安装有支撑架，所述支撑架的两侧设有导向槽，所述支撑架上安装有气缸二，所述气缸二的输出端安装有安装架，所述安装架内转动连接有抵接辊，所述抵接辊的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽内，所述支撑架内侧壁且位于抵接辊下侧的位置转动连接有与抵接辊相互平行的承托辊，所述承托辊通过安装在支撑架一侧的电机四驱动。
5、优选的，所述抵接辊上端抵接有极片，所述平滑下模上端抵接有设置于极片侧位的极耳。
6、优选的，所述支撑台和安装板与支撑台的连接处分别通过角钢支撑。
7、本技术的优点在于：本技术通过电机一带动丝杠转动，丝杠推动滑块沿着丝杠滑动，滑块推动支撑台通过滑台沿着导轨滑动，从而调节两侧立板上辊压机构之间的距离，进而根据极片和极耳的宽度大小对辊压机构的位置进行调节，同时，启动气缸一带动安装台向下移动，从而带动加强筋成型上模靠近平滑下模并夹持在极耳的上下两侧，加强筋成型上模和平滑下模分别通过电机二和电机三驱动，从而当加工一侧极耳的极片时，仅启动极耳侧的电机二和电机三即可，进而能够根据极片设置的极耳数量，驱动相对数量的电机二和电机三，提升装置的自适应调节能力，减少设备数量，避免浪费。
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1.锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：包括底台(1)以及辊压机构(2)，所述底台(1)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上对称安装有导轨(4)，所述导轨(4)上对称安装有滑台(5)，位于两导轨(4)同侧的两滑台(5)上安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)上安装有立板(7)，所述立板(7)的上端安装有辊压极耳(29)的辊压机构(2)，所述支撑板(3)的两侧安装有撑板(8)，所述撑板(8)上安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端安装有丝杠(10)，所述支撑台(6)的底侧安装有通过丝杠(10)推动的滑块(11)，所述丝杠(10)的一端转动连接在安装于支撑板(3)上端面的安装块(12)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述辊压机构(2)包括安装在立板(7)上侧的安装板(13)，所述安装板(13)上安装有气缸一(14)，所述气缸一(14)的输出端安装有“L”型的安装台(15)，所述安装台(15)的内侧壁上安装有电机二(16)，所述立板(7)位于电机二(16)侧设有通槽(17)，所述电机二(16)的输出端伸出通槽(17)且输
3.根据权利要求2所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述底台(1)上端面且位于支撑板(3)一侧的位置安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)的两侧设有导向槽(22)，所述支撑架(21)上安装有气缸二(23)，所述气缸二(23)的输出端安装有安装架(24)，所述安装架(24)内转动连接有抵接辊(25)，所述抵接辊(25)的转轴两侧分别滑动于靠近转轴侧的导向槽(22)内，所述支撑架(21)内侧壁且位于抵接辊(25)下侧的位置转动连接有与抵接辊(25)相互平行的承托辊(26)，所述承托辊(26)通过安装在支撑架(21)一侧的电机四(27)驱动。
4.根据权利要求3所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述抵接辊(25)上端抵接有极片(28)，所述平滑下模(20)上端抵接有设置于极片(28)侧位的极耳(29)。
5.根据权利要求2所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述支撑台(6)和安装板(13)与支撑台(6)的连接处分别通过角钢支撑。
...【技术特征摘要】
1.锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：包括底台(1)以及辊压机构(2)，所述底台(1)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上对称安装有导轨(4)，所述导轨(4)上对称安装有滑台(5)，位于两导轨(4)同侧的两滑台(5)上安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)上安装有立板(7)，所述立板(7)的上端安装有辊压极耳(29)的辊压机构(2)，所述支撑板(3)的两侧安装有撑板(8)，所述撑板(8)上安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端安装有丝杠(10)，所述支撑台(6)的底侧安装有通过丝杠(10)推动的滑块(11)，所述丝杠(10)的一端转动连接在安装于支撑板(3)上端面的安装块(12)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池高强极耳加强筋成型装置，其特征在于：所述辊压机构(2)包括安装在立板(7)上侧的安装板(13)，所述安装板(13)上安装有气缸一(14)，所述气缸一(14)的输出端安装有“l”型的安装台(15)，所述安装台(15)的内侧壁上安装有电机二(16)，所述立板(7)位于电机二(16)侧设有通槽(17)，所述电机二(16)的输出端伸出通槽(17)且输出端安装有加强筋成型上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘心雨，邹泽贤，祝仁桥，刘洁，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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