大跨度变截面加腋板模板施工工法及装置制造方法及图纸

大跨度变截面加腋板模板施工工法采用制作加腋板模板裁切辅助工具及加腋板模板辅助工具实现了模板的高精度成型准确定位安装。本发明专利技术所述技术方案的有益效果在于：利用本发明专利技术所述的施工工艺及辅助工具，可以确保加腋板模板拼接严密而不漏浆，拆模后无棱且观感好，在后续施工程序中不需要投入人工进行调整，省时省力，能有效加快施工进程；通过专用辅助工具，可确保加腋板模板裁切精度高，安装精度高；所述专用辅助工具具有结构简单、加工方便、可反复使用的特点。

Construction method and equipment of large span variable section and haunched plate formwork

【技术实现步骤摘要】
大跨度变截面加腋板模板施工工法及装置
本专利技术涉及建筑工程领域，尤其是大跨度变截面加腋板模板施工工法及装置。
技术介绍
为满足现代建筑对层高、自重、大空间、自由间隔及抗震的要求，一种受力合理、经济节约、简洁明了的大跨度楼板结构—变截面加腋楼板应运而生。它具有结构整体性好、刚度大、自重轻、承载力高的优点。由于该结构无次梁，板面受力直接通过加腋板传递至主梁，因此，控制加腋板的模板定位是质量控制的重点，而模板的准确定位需以高精度尺寸的相应模板。在建筑工程主体结构施工过程中，对于异形结构所用模板的下料通常难以控制质量。目前传统的施工工艺主要是在主体结构施工中，根据模板设计图纸，由工人持手持切割机斜向切割模板。此种工艺切割的模板边，被切割边存在不顺直的情况，将导致两块模板在施工作业面上无法拼接严密，进而漏浆，拆模后棱角曲折，观感极差，在后续施工程序中需要投入人工进行调整，费时费力，影响施工进程。另外，现有工艺中，模板安装精度仅依靠施工工人的个人经验，没有相应的辅助施工工具。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了大跨度变截面加腋板模板施工工法，该施工方法的应用，有效保证了加腋板模板的安装精度，从而确保加腋板的施工质量，减少成本投入，加快施工。为实现本专利技术所述目的，本专利技术还提出了两种装置，用于确保加腋板模板的安装施工精度。大跨度变截面加腋板模板施工工法包括如下步骤：步骤一：制作加腋板模板裁切辅助工具——裁切加腋板模板的专用平台所述裁切加腋板模板的专用平台包括支撑架体、伸缩式钢斜面、切割机固定平台；所述支撑架体为钢结构，所述支撑架体由钢方管焊接而成，包括四根立柱、八根横杆，所述立柱与立柱之间上下分别连接有两根横杆，四根立柱中的两根比另外两根长，较长的两根立柱相邻；所述切割机固定平台通过钢悬挑与支撑架体焊接连接，垂直于两根较长立杆外侧设置有相互平行的悬挑水平杆，所述悬挑水平杆顶端竖向设置有悬挑立柱；所述悬挑立柱顶端反扣固定设置L型钢板，所述沿L型钢板长度方向设置有两根钢条，钢条与钢条之间形成切割机的滑道；所述伸缩式钢斜面包括两根伸缩式钢管、基层板及角钢，所述两根伸缩式钢管焊接在基层板两侧；所述伸缩式钢管包括伸缩式钢管外管、伸缩式钢管内管；所述伸缩式钢管外管侧面开有长条状开口；所述伸缩式钢管内管设置于伸缩式钢管外管内部；所述角钢两端分别焊接在两根伸缩式钢管内管顶端；螺栓紧固件穿过所述长条状开口将伸缩式钢管外管与伸缩式钢管内管相互紧固；所述较短两根立柱与所述伸缩式钢斜面通过铰链连接；所述伸缩式钢斜面底面固定焊接有两跟螺纹调节杆，所述两根螺纹调节杆分别插入较长两根立柱内，所述螺纹调节杆上设置有螺帽，所述螺帽内径与立柱直径相同；步骤二：制作加腋板模板辅助工具——加腋板模板安装检测尺所述加腋板模板安装检测尺包括水平贴合段、倾斜贴合段及角度调校器三部分；其中所述的角度调校器包括角度调校器固定段和角度调校器活动段；所述水平贴合段与倾斜贴合段的顶端通过螺栓连接；所述角度调校器固定段的一端焊接在倾斜贴合段上，所述角度调校器固定段的另一端通过螺栓与所述角度调校器活动段的一端点连接，所述角度调校器活动段的另一端通过螺栓与水平贴合段连接。步骤三：BIM翻样运用revit软件按照设计图纸进行进行结构建模，在结构模型的基础上进行加腋板模板设计，并每一块加腋板模板进行统计编号；步骤四：模板裁切下料根据BIM翻样结果，利用所述的裁切加腋板模板的专用平台对模板进行裁切下料形成加腋板模板；步骤五：实地放样根据总控制点坐标，采用全站仪放样出外放通视桩；将经纬仪架设在通视的轴线桩上，经对中、整平后，后视同一方向轴线桩，将所需轴线投测到施工的平面层上；经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线；依据轴线放出加腋板变截面位置线、梁、柱边线及控制线施工线；步骤六：加腋板模板支设（1）支撑脚手架搭建采用Φ48×3.0插扣式钢管搭设满堂架，立杆间距900mm，每根立杆顶端设置可调丝杆，用于模板调整标高及平整度；所述可调丝杆上方设置由横向钢管；横向钢管上设置40×60mm的方木龙骨；（2）水平面模板铺设所述方木龙骨上铺设15mm厚覆面多层胶合板，所述覆面多层胶合板与覆面多层胶合板之间的缝隙由海绵堵缝或由胶带贴板缝，多块覆面多层胶合板共同形成平板模板；水平面覆面多层胶合板铺完后用水准仪测量模板标高并进行校正；（3）阳角部位模板铺设增加附加钢管并与支撑脚手架连接，用顶托顶紧；在附加钢管上搭建阳角部位的脚手架；将裁切形成的加腋板模板分别与平板模板、两侧模板拼接；加腋板模板安装过程中，借助所述加腋板模板安装检测尺检测不同规格的加腋板模板拼接角度并实施调整；步骤七：按传统工艺浇筑混凝土及对混凝土进行养护养护；步骤八：拆除水平模板、加腋板模板、拆除脚手架。一种适用于裁切加腋板模板的专用平台包括支撑架体、伸缩式钢斜面、切割机固定平台；所述支撑架体为钢结构，所述支撑架体由钢方管焊接而成，包括四根立柱、八根横杆，所述立柱与立柱之间上下分别连接有两根横杆，四根立柱中的两根比另外两根长，较长的两根立柱相邻；所述切割机固定平台通过钢悬挑与支撑架体焊接连接，垂直于两根较长立杆外侧设置有相互平行的悬挑水平杆，所述悬挑水平杆顶端竖向设置有悬挑立柱；所述悬挑立柱顶端反扣固定设置L型钢板，所述沿L型钢板长度方向设置有两根钢条，钢条与钢条之间形成切割机的滑道；所述伸缩式钢斜面包括两根伸缩式钢管、基层板及角钢，所述两根伸缩式钢管焊接在基层板两侧；所述伸缩式钢管包括伸缩式钢管外管、伸缩式钢管内管；所述伸缩式钢管外管侧面开有长条状开口；所述伸缩式钢管内管设置于伸缩式钢管外管内部；所述角钢两端分别焊接在两根伸缩式钢管内管顶端；螺栓紧固件穿过所述长条状开口将伸缩式钢管外管与伸缩式钢管内管相互紧固；所述较短两根立柱与所述伸缩式钢斜面通过铰链连接；所述伸缩式钢斜面底面固定焊接有两跟螺纹调节杆，所述两根螺纹调节杆分别插入较长两根立柱内，所述螺纹调节杆上设置有螺帽，所述螺帽内径与立柱直径相同。进一步的，所述角钢截面尺寸为30×30×1.2mm；所述立柱、横杆、悬挑立柱、悬挑水平杆及伸缩式钢管外管均采用50×50×2.0mm的方管；所述伸缩式钢管内管采用40×40×2.0mm的方管。一种加腋板模板安装检测尺包括水平贴合段、倾斜贴合段及角度调校器三部分；其中所述的角度调校器包括角度调校器固定段和角度调校器活动段；所述水平贴合段与倾斜贴合段的顶端通过螺栓连接；所述角度调校器固定段的一端焊接在倾斜贴合段上，所述角度调校器固定段的另一端通过螺栓与所述角度调校器活动段的一端点连接，所述角度调校器活动段的另一端通过螺栓与水平贴合段连接。进一步的，所述水平贴合段、倾斜贴合段及角度调校器均为镀锌方管。进一步的，所述水平贴合段、倾斜贴合段及角度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大跨度变截面加腋板模板施工工法，其特征在于所述施工工法包括如下步骤：/n步骤一：制作加腋板模板辅助工具——裁切加腋板模板的专用平台/n所述裁切加腋板模板的专用平台包括支撑架体、伸缩式钢斜面、切割机固定平台；/n所述支撑架体为钢结构，所述支撑架体由钢方管焊接而成，包括四根立柱、八根横杆，所述立柱与立柱之间上下分别连接有两根横杆，四根立柱中的两根比另外两根长，较长的两根立柱相邻；/n所述切割机固定平台通过钢悬挑与支撑架体焊接连接，垂直于两根较长立杆外侧设置有相互平行的悬挑水平杆，所述悬挑水平杆顶端竖向设置有悬挑立柱；所述悬挑立柱顶端反扣固定设置L型钢板，所述沿L型钢板长度方向设置有两根钢条，钢条与钢条之间形成切割机的滑道；/n所述伸缩式钢斜面包括两根伸缩式钢管、基层板及角钢，所述两根伸缩式钢管焊接在基层板两侧；所述伸缩式钢管包括伸缩式钢管外管、伸缩式钢管内管；所述伸缩式钢管外管侧面开有长条状开口；所述伸缩式钢管内管设置于伸缩式钢管外管内部；所述角钢两端分别焊接在两根伸缩式钢管内管顶端；螺栓紧固件穿过所述长条状开口将伸缩式钢管外管与伸缩式钢管内管相互紧固；/n所述较短两根立柱与所述伸缩式钢斜面通过铰链连接；所述伸缩式钢斜面底面固定焊接有两跟螺纹调节杆，所述两根螺纹调节杆分别插入较长两根立柱内，所述螺纹调节杆上设置有螺帽，所述螺帽内径与立柱直径相同；/n步骤二：制作加腋板模板辅助工具——加腋板模板安装检测尺/n所述加腋板模板安装检测尺包括水平贴合段、倾斜贴合段及角度调校器三部分；其中所述的角度调校器包括角度调校器固定段和角度调校器活动段；所述水平贴合段与倾斜贴合段的顶端通过螺栓连接；所述角度调校器固定段的一端焊接在倾斜贴合段上，所述角度调校器固定段的另一端通过螺栓与所述角度调校器活动段的一端点连接，所述角度调校器活动段的另一端通过螺栓与水平贴合段连接；/n步骤三：BIM翻样/n运用revit软件按照设计图纸进行进行结构建模，在结构模型的基础上进行加腋板模板设计，并每一块加腋板模板进行统计编号；/n步骤四：模板裁切下料/n根据BIM翻样结果，利用所述的裁切加腋板模板的专用平台对模板进行裁切下料形成加腋板模板；/n步骤五：实地放样/n根据总控制点坐标，采用全站仪放样出外放通视桩；将经纬仪架设在通视的轴线桩上，经对中、整平后，后视同一方向轴线桩，将所需轴线投测到施工的平面层上；经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线；依据轴线放出加腋板变截面位置线、梁、柱边线及控制线施工线；/n步骤六：加腋板模板支设/n（1）支撑脚手架搭建/n采用Φ48×3.0插扣式钢管搭设满堂架，立杆间距900mm，每根立杆顶端设置可调丝杆，用于模板调整标高及平整度；所述可调丝杆上方设置由横向钢管；横向钢管上设置40×60mm的方木龙骨；/n（2）水平面模板铺设/n所述方木龙骨上铺设15mm厚覆面多层胶合板，所述覆面多层胶合板与覆面多层胶合板之间的缝隙由海绵堵缝或由胶带贴板缝，多块覆面多层胶合板共同形成平板模板；/n水平面覆面多层胶合板铺完后用水准仪测量模板标高并进行校正；/n（3）阳角部位模板铺设/n增加附加钢管并与支撑脚手架连接，用顶托顶紧；在附加钢管上搭建阳角部位的脚手架；/n将裁切形成的加腋板模板分别与平板模板、两侧模板拼接；加腋板模板安装过程中，借助所述加腋板模板安装检测尺检测不同规格的加腋板模板拼接角度并实施调整；/n步骤七：按传统工艺浇筑混凝土及对混凝土进行养护养护；/n步骤八：拆除水平模板、加腋板模板、拆除脚手架。/n...

【技术特征摘要】
1.大跨度变截面加腋板模板施工工法，其特征在于所述施工工法包括如下步骤：
步骤一：制作加腋板模板辅助工具——裁切加腋板模板的专用平台
所述裁切加腋板模板的专用平台包括支撑架体、伸缩式钢斜面、切割机固定平台；
所述支撑架体为钢结构，所述支撑架体由钢方管焊接而成，包括四根立柱、八根横杆，所述立柱与立柱之间上下分别连接有两根横杆，四根立柱中的两根比另外两根长，较长的两根立柱相邻；
所述切割机固定平台通过钢悬挑与支撑架体焊接连接，垂直于两根较长立杆外侧设置有相互平行的悬挑水平杆，所述悬挑水平杆顶端竖向设置有悬挑立柱；所述悬挑立柱顶端反扣固定设置L型钢板，所述沿L型钢板长度方向设置有两根钢条，钢条与钢条之间形成切割机的滑道；
所述伸缩式钢斜面包括两根伸缩式钢管、基层板及角钢，所述两根伸缩式钢管焊接在基层板两侧；所述伸缩式钢管包括伸缩式钢管外管、伸缩式钢管内管；所述伸缩式钢管外管侧面开有长条状开口；所述伸缩式钢管内管设置于伸缩式钢管外管内部；所述角钢两端分别焊接在两根伸缩式钢管内管顶端；螺栓紧固件穿过所述长条状开口将伸缩式钢管外管与伸缩式钢管内管相互紧固；
所述较短两根立柱与所述伸缩式钢斜面通过铰链连接；所述伸缩式钢斜面底面固定焊接有两跟螺纹调节杆，所述两根螺纹调节杆分别插入较长两根立柱内，所述螺纹调节杆上设置有螺帽，所述螺帽内径与立柱直径相同；
步骤二：制作加腋板模板辅助工具——加腋板模板安装检测尺
所述加腋板模板安装检测尺包括水平贴合段、倾斜贴合段及角度调校器三部分；其中所述的角度调校器包括角度调校器固定段和角度调校器活动段；所述水平贴合段与倾斜贴合段的顶端通过螺栓连接；所述角度调校器固定段的一端焊接在倾斜贴合段上，所述角度调校器固定段的另一端通过螺栓与所述角度调校器活动段的一端点连接，所述角度调校器活动段的另一端通过螺栓与水平贴合段连接；
步骤三：BIM翻样
运用revit软件按照设计图纸进行进行结构建模，在结构模型的基础上进行加腋板模板设计，并每一块加腋板模板进行统计编号；
步骤四：模板裁切下料
根据BIM翻样结果，利用所述的裁切加腋板模板的专用平台对模板进行裁切下料形成加腋板模板；
步骤五：实地放样
根据总控制点坐标，采用全站仪放样出外放通视桩；将经纬仪架设在通视的轴线桩上，经对中、整平后，后视同一方向轴线桩，将所需轴线投测到施工的平面层上；经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线；依据轴线放出加腋板变截面位置线、梁、柱边线及控制线施工线；
步骤六：加腋板模板支设
（1）支撑脚手架搭建
采用Φ48×3.0插扣式钢管搭设满堂架，立杆间距900mm，每根立杆顶端设置可调丝杆，用于模板调整标高及平整度；所述可调丝杆上方设置由横向钢管；横向钢管上设置40×60mm的方木龙骨；
（2）水平面模板铺设
所述方木龙骨上铺设15mm厚覆面多层胶合板，所述覆面多层胶合板与覆面多层胶合板之间的缝隙由海绵堵缝或由胶带贴板缝，多块覆面多层胶合板共同形成平板模板；
水平面覆面多层胶合板铺完后用水准仪测量模板标高并进行校正；
（3）阳角...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛皓，段军锁，陈林，邓洪安，华誉哲，王璐，薛永锋，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，陕西航天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11