一种回花回条自动处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种回花回条自动处理方法，梳棉机、清花系统产生的回花、回条经输棉管道、输棉风机输送至回花回条处理机，回花回条处理机经喂棉、输送、撕扯、开松后输出至清花系统的多仓混棉机；所述清花系统的多仓混棉机通过其内压力控制回花回条处理机的输出。所述回花回条处理机还包括带有检测棉位的储棉模块，输棉管道输入端设有感应回花回条的传感器，储棉模块通过棉位检测控制回花回条的吸入。本发明专利技术的有益效果是回花回条等有效纤维经处理后自动输送回清梳联系统生产线，减少纤维损伤，节省值车工工作量，降低生产成本。

A method and system for automatic processing of return receipt

【技术实现步骤摘要】
一种回花回条自动处理方法及系统
本专利技术属于纺织机械
，更具体地说，涉及一种回花回条自动处理方法及系统。
技术介绍
纺纱厂全流程生产过程中回花回条的产生不可避免。目前纺纱厂处理回花回条的方式有两种方式，一是将回花、回条手动喂入废棉处理设备处理成棉包；二是人工喂入清花系统，都存在操作不方便，纤维损伤高的问题。现有的回花回条处理存在以下问题：(1)重新打包利用的回花回条经多次打击后纤维损伤大。(2)回花回条的处理操作不方便，人工成本高。中国专利文献中，专利技术名称为“一种分类循环收付回花的全流程智能纺纱系统”、公布号为CN110016741A的文献公开了在现有智能纺纱设备、清棉滤尘装置、回花打包机、尾纱清除机的基础上，采用管道抽吸收集、运输的方式，将智能纺纱设备系统产生的回花，输送到清棉滤尘装置进行过滤除杂，过滤除杂后的纤维输送至打包机进行打包。上述方案适用于整体纺织厂的回花自动回收，整套设备占地空间大，且重新打包的回花回条经多次打击后纤维损伤大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回花回条自动处理方法及系统，目的是回花回条等有效纤维经处理后自动输送回清梳联系统生产线，减少纤维损伤，节省值车工工作量，降低生产成本。本专利技术的技术方案为：一种回花回条自动处理方法，梳棉机、清花系统产生的回花、回条经输棉管道、输棉风机输送至回花回条处理机，回花回条处理机经喂棉、输送、撕扯、开松后输出至清花系统的多仓混棉机；所述清花系统的多仓混棉机通过其内压力控制回花回条处理机的输出。和现有技术相比，本技术方案清梳联系统产生的回花回条通过输棉管道自动接入回花回条处理机，回花回条处理机处理后接入清花系统，清花系统通过压力控制回花回条处理机的输出；整套系统实现了回花回条处理后无缝接入清花系统，占地空间小。基于上述方案，本专利技术还做出了如下改进：进一步地，所述回花回条处理机还包括带有检测棉位的储棉模块，输棉管道输入端设有感应回花回条的传感器，储棉模块通过棉位检测控制回花回条的吸入。本技术改进中，回花回条处理机自带有储条功能，且通过料位检测和传感器探测实现回花回条自动感应吸入，实现设备阶段性运转，降低能耗。本专利技术还公开了一种回花回条自动处理系统，包括连接梳棉机和清花系统回花回条出口的输棉管道，设置在输棉管道上的输棉风机，与输棉管道连接的回花回条处理机，回花回条处理机的出口通过输棉管道与清花系统的多仓混棉机连接，及控制系统；所述回花回条处理机包括储棉模块和回花回条处理模块；所述控制系统包括设置于清花系统多仓混棉机的压力传感器，所述回花回条处理机由压力传感器控制输出。进一步地，所述控制系统还包括设置在输棉管道入口处用于感应回花回条的传感器、设置于储棉模块内的棉位光电开关、设置于回花回条处理机出口处的电磁阀，所述电磁阀由压力传感器控制开关；所述棉位光电开关控制输棉管道入口处回花回条的吸入。进一步地，所述储棉模块包括储棉箱、设置于储棉箱上的纤维分离器、与储棉箱连接的滤尘管道、位于储棉箱下方的下棉箱及设置于下棉箱内的喂入罗拉。本技术改进中，纤维分离器四面排风，排风口接入滤尘管道，实现回花回条的除杂。进一步地，所述回花回条处理模块包括用于处理回花回条的喂入平帘、压棉辊、两对给棉罗拉和开松辊。本技术改进中，喂入平帘和压棉辊控制输送，对回花回条纤维无损伤；两对给棉罗拉配合，轻松扯断回条；开松辊，对纤维开松柔和。进一步地，所述开松辊包括多块弧形梳针板和植入梳针板上的梳针；所述梳针的植入角度为65°-90°。本技术改进中，传统的针布主要用于处理纤维束或纤维层，不适用于回花回条比较大的棉块，为了实现回花回条的柔和开松，设置了由带植入梳针的梳针板构成的开松辊；此外，为了便于回花回条的输出，采用了具有大角度的梳针。进一步地，所述多块弧形梳针板分为两组，一组梳针板为光板，一组梳针板上植入梳针，两组梳针板交错均匀分布。本技术改进中，为了防止回条的缠绕，设置了两种梳针板，一种梳针板不带梳针，一种带梳针；两种梳针板均匀交错排布。本专利技术的有益效果：回花回条等有效纤维经处理后自动输送回清梳联系统生产线，减少纤维损伤，节省值车工工作量，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术回花回条处理机的结构示意图；图3是本专利技术开松辊截面结构示意图。图中，1、梳棉机回花回条出口；2、清花系统回花回条出口；3、输棉风机；4、回花回条处理机；5、电磁阀；6、清花系统回花回条入口；7、输棉管道；41、储棉箱；42、纤维分离器；43、滤尘管道；44、下棉箱；45、棉位光电开关；46、喂入罗拉；47、喂入平帘；48、压棉辊；49、给棉罗拉；50、开松辊；501、梳针；502、梳针板。具体实施方式一种回花回条自动处理方法，梳棉机、清花系统产生的回花、回条经输棉管道、输棉风机输送至回花回条处理机，回花回条处理机经喂棉、输送、撕扯、开松后输出至清花系统的多仓混棉机；所述清花系统的多仓混棉机通过其内压力控制回花回条处理机的输出。所述回花回条处理机还包括带有检测棉位的储棉模块，输棉管道输入端设有感应回花回条的传感器，储棉模块通过棉位检测控制回花回条的吸入。如图1、2所示，一种回花回条自动处理系统，包括连接梳棉机回花回条出口1和清花系统回花回条出口2的输棉管道7，设置在输棉管道7上的输棉风机3，与输棉管道7连接的回花回条处理机4，回花回条处理机4的出口通过输棉管道7与清花系统的多仓混棉机(图中未展现)连接，及控制系统；所述回花回条处理机包括储棉模块和回花回条处理模块；所述控制系统包括设置于清花系统多仓混棉机的压力传感器，所述回花回条处理机由压力传感器控制输出；还包括设置在输棉管道入口处用于感应回花回条的传感器、设置于储棉模块内的棉位光电开关、设置于回花回条处理机出口处的电磁阀5，所述电磁阀5由压力传感器控制开关；所述棉位光电开关控制输棉管道入口处回花回条的吸入。如图2所示，所述储棉模块包括储棉箱41、设置于储棉箱41上的纤维分离器42、与储棉箱41连接的滤尘管道43、位于储棉箱下方的下棉箱44及设置于下棉箱44内的喂入罗拉46。所述回花回条处理模块包括用于处理回花回条的喂入平帘47、压棉辊48、两对给棉罗拉49和开松辊50。如图3所示，所述开松辊包括多块弧形梳针板502和植入梳针板上的梳针501；所述梳针501的植入角度为65°-90°。所述多块弧形梳针板分为两组，一组梳针板为光板，一组梳针板上植入梳针，两组梳针板交错均匀分布。本实施例中，带梳针的梳针板和不带梳针的梳针板数量相同，两种梳针板交错排布；此外，也可以带梳针的梳针板之间间隔2块不带梳针的梳针板，具体根据回花回条的特性设置梳针板。上述系统的基本工作流程为：梳棉工序、清花工序产生的回花回条由输棉管道入口处的传感器感应装置自动吸入输棉管道，经输棉风机输送到回花回条处理机的下棉箱，下棉箱上有棉位光电开关，可控制输送管道入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回花回条自动处理方法，其特征在于：梳棉机、清花系统产生的回花、回条经输棉管道、输棉风机输送至回花回条处理机，回花回条处理机经喂棉、输送、撕扯、开松后输出至清花系统的多仓混棉机；所述清花系统的多仓混棉机通过其内压力控制回花回条处理机的输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种回花回条自动处理方法，其特征在于：梳棉机、清花系统产生的回花、回条经输棉管道、输棉风机输送至回花回条处理机，回花回条处理机经喂棉、输送、撕扯、开松后输出至清花系统的多仓混棉机；所述清花系统的多仓混棉机通过其内压力控制回花回条处理机的输出。


2.根据权利要求1所述的回花回条自动处理方法，其特征在于：所述回花回条处理机还包括带有检测棉位的储棉模块，输棉管道输入端设有感应回花回条的传感器，储棉模块通过棉位检测控制回花回条的吸入。


3.一种回花回条自动处理系统，其特征在于：包括连接梳棉机和清花系统回花回条出口的输棉管道，设置在输棉管道上的输棉风机，与输棉管道连接的回花回条处理机，回花回条处理机的出口通过输棉管道与清花系统的多仓混棉机连接，及控制系统；所述回花回条处理机包括储棉模块和回花回条处理模块；所述控制系统包括设置于清花系统多仓混棉机的压力传感器，所述回花回条处理机由压力传感器控制输出。


4.根据权利要求3所述的回花回条自动处理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敬达，崔中浩，何洪柱，刘成艳，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37