一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺制造技术

本发明专利技术提供一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺，所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金，所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成：Si：10.50~11.50wt%，Fe：0.50~0.75wt%，Cu：0.05~0.15wt%，Zn：0.05~0.10wt%，Mg：0.20~0.35wt%，Mn：0.20~0.40wt%，Ce：0.105~0.150wt%，La：0.050~0.10wt%，余量为Al和不可避免的杂质；所述杂质中每项杂质重量≤0.05wt%，杂质重量总和≤0.50wt%。所述整形装置结构设计合理，可对整形模腔内的待整形齿轮进行整形处理，自动化程度高，节省人力，提升整形效率，降低整形成本，经济效益好。所述稀土铝合金材料，从组织、密度等多维度提升了材料自身性能，优化了客户产品质量，改善了工艺加工性，从而降低了产品不良率，节约了成本，间接性的提高了下游企业的生产效率和利润率。

A rare earth aluminum alloy material and its composition control technology

【技术实现步骤摘要】
一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺
本专利技术属于铝合金材料
，具体地，涉及一种稀土铝合金材料及其成分控制工艺。
技术介绍
随着铝合金技术的不断发展，铝合金材料应用的领域日趋广泛，不同
对特种铝合金材料的需求种类越来越多。尤其汽车等高速运转工具的安全配件、高精密机电设备的超导材料、航天航空等高科技领域，对质量轻、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能优异的材质需求日趋增大，品质要求也越趋严格。所以对材质自身组织、晶粒、气密性的要求也超越常规的铝合金材料。对于稀土铝合金，公开号为CN106011507A的中国专利公开了一种Al-Mg-Si-Y稀土铝合金及其制备方法。其特征在于：在6082合金的基体中加入了占最终产物Al-Mg-Si-Y稀土铝合金重量百分比为0.1％～0.7％的稀土Y元素。由于加入了微量的稀土Y元素，细化了合金的二次枝晶组织，减小了共晶化合物尺寸的同时，改善了合金中粗大化合物相AlFeMnSi、AlFeSi相的形貌，由原来硬脆的针状或粗大的骨骼状变成细小、破碎的团球状，棱角钝化，降低了富铁杂质相的危害，避免了拉伸过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土铝合金材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金，所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成：Si：10.50~11.50wt%，Fe：0.50~0.75wt%，Cu：0.05~0.15wt%，Zn：0.05~0.10wt%，Mg：0.20~0.35wt%，Mn：0.20~0.30wt%，Ce：0.105~0.150wt%，La：0.050~0.10wt%，余量为Al和不可避免的杂质；/n所述杂质中每项杂质≤0.05wt%，杂质总和≤0.50wt%。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土铝合金材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料包括AlMgSi合金和稀土合金，所述稀土铝合金材料由如下重量百分比的成分组成：Si：10.50~11.50wt%，Fe：0.50~0.75wt%，Cu：0.05~0.15wt%，Zn：0.05~0.10wt%，Mg：0.20~0.35wt%，Mn：0.20~0.30wt%，Ce：0.105~0.150wt%，La：0.050~0.10wt%，余量为Al和不可避免的杂质；
所述杂质中每项杂质≤0.05wt%，杂质总和≤0.50wt%。


2.根据权利要求1所述的稀土铝合金材料，其特征在于，所述稀土铝合金材料内稀土合金中Ce和La的质量比为Ce：La≈2：1，稀土合金产品规格为Ce70%，La30%。


3.一种如权利要求1~2所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺，其特征在于，所述成分控制工艺包括如下步骤：
1)取实验炉，炉内装填有AlMgSi合金熔体，向实验炉内添加稀土合金，控制稀土合金中Ce和La的质量比为Ce：La≈2：1，控制实验炉内稀土铝合金材料中Fe含量至目标值，打底溶解、扒渣，待炉内熔体静置后，用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内，冷却凝固后标注为试样D1，检测试样D1内Fe的含量是否达到控制要求；
2)向实验炉内投入金属硅，控制实验炉内稀土铝合金材料中Si含量至目标值，待硅完全熔解后，用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内，冷却凝固后标注为试样D2，检测试样D2内Si的含量，调整炉内成分直到达到控制要求；
3)静置待实验炉内熔体温度降低至730℃时，用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内，冷却凝固后标注为试样D3，检测试样D3中除Fe和Si至外的其余元素是否在控制要求范围内，如不符合要求，继续投入常规AlMgSi合金原料直至符合要求；
4)检测试样D3符合要求后，向实验炉内加入精炼剂进行除气、扒渣；
5)前述工艺完成后，继续向实验炉内微量添加稀土合金，精细化调整实验炉内稀土铝合金材料中Ce、La含量至目标值，Ce、La溶解后，用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内，冷却凝固后标注为试样D4，检测试样D4内Ce、La含量是否达到控制要求；
6)试样D4中Ce、La含量达到控制要求后，用取样勺舀取适量熔体倒入提前烘烤好的模具内，冷却凝固后标注为试样D5，检测试样D5中稀土合金含量，稀土合金含量符合要求后，将实验炉内的稀土铝合金熔液浇铸至模具内，静置、冷却，完成稀土铝合金材料制备工艺。


4.根据权利要求3所述的稀土铝合金材料的成分控制工艺，其特征在于，所述实验炉为坩埚炉或反射式熔炼炉，所述坩埚炉为300kg坩埚炉，步骤1)中实验炉内成品稀土铝合金材料的成品汤量为270kg；所述反射式熔炼炉为双室蓄热型节能反射熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉辉，张福林，屠晓东，闫德全，杨燕东，潘伟，
申请(专利权)人：苏州仓松金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32