一种长短螺栓的判定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长短螺栓的判定装置，包括第一气缸、第二气缸和螺栓检测装置，在第一气缸伸缩杆的前端连接有第一固定板，在所述第一固定板上连接有第二气缸，在第二气缸的下端连接与第二固定板，在第二固定板的下端设有螺栓检测装置，螺栓检测装置包括检测杆安装框架，在检测杆安装框架上端的两侧对称安装有一组对射开关，在检测杆安装框架内安装有检测杆，在检测杆的正下方设有螺栓放置块，在螺栓放置块上开有螺栓放置槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，制造成本低，工作效率高，完全由设备自动完成判断所有动作，节省人力成本且防止了放错漏放风险。

A judging device for long and short bolts

【技术实现步骤摘要】
一种长短螺栓的判定装置
本技术属于汽车零部件装备
，特别涉及一种长短螺栓的判定装置。
技术介绍
目前对汽车零件的装配要求越来越多，在传统的装配工艺中主要靠人对零件进行装配，随着科学的发展及激烈的市场竞争，企业对自动化要求越来越高，对制作质量越来越严格；如果长短螺栓的放置靠人来检测存在放错漏放的现象对后面工序有影响；如果能够制作一种自动检测的机构不但在成本方面有较大的降低且在制造质量方面也会有可靠的保证。
技术实现思路
基于以上不足，本技术提供了一种结构简单、使用方便、低成本高效率，高质量功能的长短螺栓的判定装置。为解决以上问题，本技术采用如下技术方案：一种长短螺栓的判定装置，包括第一气缸、第二气缸和螺栓检测装置，在所述第一气缸伸缩杆的前端连接有第一固定板，在所述第一固定板上连接有第二气缸，在所述第二气缸的下端连接与第二固定板，在所述第二固定板的下端设有螺栓检测装置，所述螺栓检测装置包括检测杆安装框架，在所述检测杆安装框架上端的两侧对称安装有一组对射开关，在所述检测杆安装框架内安装有检测杆，在所述检测杆的正下方设有螺栓放置块，在所述螺栓放置块上开有螺栓放置槽，所述螺栓放置槽的深度根据待测螺栓的长度进行设定。本技术的进一步改进在于：所述检测杆包括顶杆、上顶片、固定套、下顶块和复位弹簧，在所述顶杆的上端设有上顶片，下端设有下顶块，在所述顶杆上套有固定套和复位弹簧，所述固定套的上端固定在检测杆安装框架上，所述复位弹簧位于固定套与下顶块之间。与现有技术相比本技术具有以下优点：<br>结构简单，使用方便，制造成本低，工作效率高，完全由设备自动完成判断所有动作，节省人力成本且防止了放错漏放风险；运用在螺栓检测工艺上解决了传统的人工自检带来的高成本、低效率、高风险的问题。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：螺栓放置架的结构示意图；图3：检测时检测杆与检测螺栓的结构示意图；图中标号：1、第一气缸；2、第一固定板；3、第二气缸；4、对射开关；5、螺栓检测装置；6、第二固定板；7-检测杆；8-螺栓放置块；9-螺栓放置槽；5-1、检测杆安装框架；7-1、顶杆；7-2、上顶片；7-3-固定套；7-4、下顶块；7-5、复位弹簧。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本技术，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些共识结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。本技术公开了一种长短螺栓的判定装置，如图1-3所示，包括第一气缸1、第二气缸3和螺栓检测装置5，在所述第一气缸1伸缩杆的前端连接有第一固定板2，在所述第一固定板2上连接有第二气缸3，在所述第二气缸3的下端连接与第二固定板6，在所述第二固定板6的下端设有螺栓检测装置5，所述螺栓检测装置5包括检测杆安装框架5-1，在所述检测杆安装框架5-1上端的两侧对称安装有一组对射开关4，在所述检测杆安装框架5-1内安装有检测杆7，在所述检测杆7的正下方设有螺栓放置块8，在所述螺栓放置块8上开有螺栓放置槽9，所述螺栓放置槽9的深度根据待测螺栓的长度进行设定。本技术的进一步改进在于：所述检测杆7包括顶杆7-1、上顶片7-2、固定套7-3、下顶块7-4和复位弹簧7-5，在所述顶杆7-1的上端设有上顶片7-2，下端设有下顶块7-4，在所述顶杆7-1上套有固定套7-3和复位弹簧7-5，所述固定套7-3的上端固定在检测杆安装框架5-1上，所述复位弹簧7-5位于固定套7-3与下顶块7-4之间。工作过程：第一气缸伸出带动第一固定板，第一固定板带动第二气缸向前到达预定位置，第二气缸伸出，第二固定板及螺栓检测装置向下，螺栓的高度差使检测杆上移，对射开关通过检测杆上移高度判断长短螺栓是否放置正确，检测杆高度一致，对射开关判定放置正确，对射开关高度不一致，对射开关判定放置错误。与现有技术相比本技术具有以下优点：结构简单，使用方便，制造成本低，工作效率高，完全由设备自动完成判断所有动作，节省人力成本且防止了放错漏放风险；运用在螺栓检测工艺上解决了传统的人工自检带来的高成本、低效率、高风险的问题。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长短螺栓的判定装置，其特征在于：包括第一气缸（1）、第二气缸（3）和螺栓检测装置（5），在所述第一气缸（1）伸缩杆的前端连接有第一固定板（2），在所述第一固定板（2）上连接有第二气缸（3），在所述第二气缸（3）的下端连接与第二固定板（6），在所述第二固定板（6）的下端设有螺栓检测装置（5），所述螺栓检测装置（5）包括检测杆安装框架（5-1），在所述检测杆安装框架（5-1）上端的两侧对称安装有一组对射开关（4），在所述检测杆安装框架（5-1）内安装有检测杆（7），在所述检测杆（7）的正下方设有螺栓放置块（8），在所述螺栓放置块（8）上开有螺栓放置槽（9），所述螺栓放置槽（9）的深度根据待测螺栓的长度进行设定。/n

【技术特征摘要】
1.一种长短螺栓的判定装置，其特征在于：包括第一气缸（1）、第二气缸（3）和螺栓检测装置（5），在所述第一气缸（1）伸缩杆的前端连接有第一固定板（2），在所述第一固定板（2）上连接有第二气缸（3），在所述第二气缸（3）的下端连接与第二固定板（6），在所述第二固定板（6）的下端设有螺栓检测装置（5），所述螺栓检测装置（5）包括检测杆安装框架（5-1），在所述检测杆安装框架（5-1）上端的两侧对称安装有一组对射开关（4），在所述检测杆安装框架（5-1）内安装有检测杆（7），在所述检测杆（7）的正下方设有螺栓放置块（8），在所述螺栓放置块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芹，孙佩佩，吴伟，丁林灿，
申请(专利权)人：广东鸿图南通压铸有限公司，广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32